ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 46
Скачиваний: 2
Реактор снабжен перемешивающим устройством в виде трехъярусной листовой мешалки с отверстиями для увеличенного массообмена. Мешалки закреплены на валу с помощью шпоночного соединения. Вращение мешалки осуществляется с помощью электродвигателя через понижающий редуктор. В стойке привода установлены полумуфта, подшипники качения и сальниковое уплотнение. Полумуфта служит для соединения двух валов, расположенных на одной оси. Подшипники качения устанавливают парой, они обеспечивают вертикальность и центровку вала, а так же для сглаживания вращения. На входе вала обязательно предусматривают сальниковое уплотнение обеспечивающие герметичность. Вал закреплен на концевой опоре.Для поддержания температуры внутри закреплен змеевик по которому идет теплоноситель, в качестве теплоносителя используется пар, при этом подача и вывод теплоносителя в змеевик осуществляется через штуцер, расположенный в крышке. На крышке аппарата для подачи опасных веществ установлен сифон, он предотвращает разбрызгивание вещества и накапливание статического электричества. Дополнительно на крышке расположены технологические штуцера для ввода и вывода вещества, люк для отбора проб, люк-лаз для проведения работ внутри аппарата.6 Изнашиваемые части- прокладки (причина износа - перепады температур, слишком высокие температуры, механическое воздействие);- уплотнение вала (причина износа - коррозия);- вал мешалки (причина износа - коррозия, длительные нагрузки, );- подшипники качения (причина износа - ржавчина на рабочих поверхностях подшипников, деформация, длительные нагрузки);- змеевик (причина износа - давление, температура, коррозия,);7 Технология ремонта детали Ремонт проводится на полностью подготовленном аппарате. На шейке вала могут образовываться неровности, заусенцы, канавки, которые необходимо удалить. Для этого необходимо произвести демонтаж крышки и привода вала мешалки, после чего демонтируют вал. Далее вал устанавливают и закрепляют в токарный станок и протачивают шейку вала до неповреждённого металла для удаления дефектов. При этом диаметр вала уменьшается
, поэтому наплавляют новый металл. Место наплавки необходимо проточить для устранения неровностей наплавки с припуском на шлифовку. Далее проводим термообработку вала закалкой и шлифуют место ремонта до номинального размера. После термообработки и шлифовки необходимо провести проверку на биение и балансировку. После проведенного ремонта проводим сборку аппарата и обкатку на холостом ходу.
8 Монтаж аппарата
Для начала монтажа необходимо подготовить площадку для установки и последующего крепления с помощью анкерных болтов. Растворитель с помощью автокрана кладут на тележку, используя деревянные подкладки и завозят в здание с помощью электрической лебедки. После этого следует подцепить крюки от траверсы к специальным строповочным крюкам на обечайке растворителя.
В качестве стропов применяют стальные канаты. Растворитель с помощью кран – балки поднимают на второй этаж здания через монтажное отверстие в крыше здания, затем опускают его в проектное положение, но перед этим под ним устанавливают металлическую раму. Производят выверку по отвесу и уровню, по необходимости с помощью металлических подкладок.
Предварительную выверку производят на фундаментной плите при свободном опирании на подкладки, окончательную же при затянутых гайках фундаментных болтов. После окончательной выверки растворителя стальные подкладки прихватывают электросваркой.
9 Техника безопасности
В производстве эпоксидной смолы независимо от специфики, работники подвергаются воздействию различных факторов, негативно влияющих на них.
Эпихлоргидрин является высокотоксичным и огнеопасным веществом. Пары эпихлоргидрина при вдыхании даже небольших концентраций вызывают тошноту, головокружение и слезотечение, а при длительном воздействии приводят к возникают сильнейшие отёки лёгких. Эпихлоргидрин при попадании на кожу и длительном контакте вызывает дерматиты. Все работы с эпихлоргидрином необходимо проводить в резиновых перчатках, резиновом фартуке, а при сильной загазованности его парами — в противогазе марки А.
10 Для определения экономичности ремонта оборудования, применяется оценка кф-та данный кф не должен превышать 0.6 процента. При расчёте я получил 0,29. Следовательно ремонт является экономически целесообразным.
11 доклад окончен