Файл: 3 Расчетная часть 1 Прочностные расчеты основных элементов оборудования.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 23
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3 Расчетная часть
3.1 Прочностные расчеты основных элементов оборудования
Исходные данные:
Материал аппарата:
-в трубном пространстве: 12Х18Н10Т
-в межтрубном пространстве: 12Х18Н10Т
Рабочая температура:
-в трубном пространстве: 35 ºС;
- в межтрубном пространстве: 20 ºС;
Рабочее давление:
-в трубном пространстве: 0,6 МПа;
- в межтрубном пространстве: 0,6 МПа;
Диаметр аппарата: 600 мм;
Среда:
-в трубном пространстве: абсорбционая вода
- в межтрубном пространстве: вода
Штуцера:
Вход – выход продукта: 200 мм;
Вход – выход воды: 200 мм;
-
Расчет обечайки
Рисунок 3.1 – Расчетная схема обечайки
Расчетная толщина стенки определяется по формуле [ ; с.103]
(1)
где PR – расчетное давление, МПа;
PR= 0,6 МПа;
D = внутренний диаметр, м
– допускаемое напряжение, МПа;
– коэффициент прочности сварного шва.
Для марки стали 12Х18Н10Т при рабочий температуре 20с [d]=160 МПа
м
Исполнительную толщину стенки определяется по формуле [ ,с 103]
; м (2)
где C – прибавка на коррозию, м;
; м
где C1 – прибавка на коррозию и эрозию, м
C1 = 0,001 м
C2 – прибавка на минусовой допуск, м
C2 = 0,003 м
C3 – технологическая прибавка, м
C3 = 0 мм
м
м
Принимаем стандартное значение S=0,006 м
Допускаемое внутренние давление определяем по формуле [ ,с 103]
;м (3)
; МПа
0,9 МПа<1,07МПа
3.1.2 Расчет элептического днища
Рисунок 3.2 - Расчетная схема элептического днища
Расчетную толщину стенки определяется по формуле [ , с 132]
; м (4)
где МПа;
МПа.
P-радиус кривизны, м
R-[D], м
Допускаемое напряжение определяем по таблице 1.4 [ , c12]
Значения температуры в таблице нет, поэтому используем формулу интерполяции
МПа (5)
где 12Х18Н10Т
t2 = 200C [ ] = 160 МПа
t = 1000 C [ ] = 152 МПа
м
Исполнительная толщина стенки определяется по формуле [ ,с132]
; м (6)
где C – прибавка на коррозию, м;
; м
где C1 – прибавка на коррозию, м
C1 = 0,001 м
C2 – прибавка на минусовой допуск, м
C2 = 0,003 мм
C3 – технологическая прибавка, м
C3 = 0 мм
м
S = 0,0016848 + 0,004 = 0,0056848 м
Принимаем стандартное значение S = 0,006 м
Проверочный расчет проводим по формуле допускаемого давления [,c103]
,МПа
[D] = = 0,95 МПа
[P]>P; Мпа
0,95 МПа ≥ 0,6 МПа условие прочности выполняется
3.2 Подбор стандартных элементов оборудования
3.2.1 Подбор фланцевых соединений
Подбираем фланцевое соединение для штуцера входа – выхода продукта с уплотнительной поверхностью шип-паз.
Рисунок 3.3 – Расчетная схема фланца «шип-паз»
Габариты фланцевого соединения выбираем по таблице13.3 [ ,с 217]
Dу = 200 мм; Py = 0,6 МПа; Ø 219*6 ГОСТ 28759.2-90
Dф = 315мм;
DБ = 280 мм;
D1 = 258 мм;
D2 = 250 мм;
d = 8 мм;
h = 18 мм;
dб = М16;
К = 6 мм;
S = 6 мм;
а = 10 мм;
d1 =11 мм;
Фланцевое соединение снабжается уплотнительным материалом-фторопласт ГОСТ 7338-90, толщиной 3 мм
Подбираем фланцевое соединение на вход и выход воды 200 мм с гладкой уплотнительной поверхностью
Рисунок Расчет схемы фланцевого соединения
Габариты фланца определяем по таблице 13.3
Dy = 200 мм; Py = 0,6 МПа; ГОСТ 28759.2-90
Dф = 315 мм;
DБ = 280 мм;
D1 = 258 мм;
D4 = 222 мм;
h = 17 мм;
d = 18 мм
3.2.2 Подбор опоры
Холодильник устанавливается на фундамент с использованием сидловых опор.
Габариты и количество опор подбирают с учетом максимальной массы аппарата в заполненном состояние.
Максимальная масса аппарата определяется по формуле:
;кг ( )
где Gап – масса пустого аппарата, кг
Cап = 1000- кг по производственным данным
Gв –масса вещества в аппарате, кг
Масса вещества в аппарате определяется по формуле:
;кг
( )
Где Р- рабочий объем аппарата , м³
V= 0,66 м3 – по производственным данным
- плотность вещества, кг
=1000кг/м3
кг
Максимальная масса аппарата определяем по формуле
Нагрузка аппарата на опоры определяется по формуле
Вес аппарата в рабочем состояние определяется по формуле:
Qmax = ( )
к
Нагрузка на одну опору определяется по формуле:
; кН ( )
где Z – количество опор, шт.
Z = 2шт.
кН
Подбираем опору-седловую тип 1 , с условной нагрузкой 80 кН в количестве 2 штук
ОСТ 26-2091-93 Опора 80-322-1
Рисунок 3.5 -Расчетная схема опоры
Габариты опор выбираем по таблице 14.5 [ ,с 280]
D = 600 мм;
Q = 80 кН;
S1 = 10 мм;
R = 322 мм;
L = 600 мм;
I = 340 мм
h = 200 мм;
A = 450 мм;
A1 = 200 мм;
B = 180 мм;
B1 = 450 мм;
d = 12 мм;
Рн= 325 мм;