Файл: Отчет по учебной ознакомительной практике огу 15. 03. 06. 7023. Ххх п руководитель по практической подготовке А. А. Терентьев Студент группы 22МР(б)Мех И. А. Филимонов.docx

Для точного измерения геометрии деталей в последнее время все шире применяют координатно-измерительные машины (КИМ).

5 Наладка и настройка станка модели 2Н125

Исходные данные:

материал заготовки – Сталь 20, σ_в=410 МПа, НВ 163 (1630 МПа);

материал режущей части инструмента – Р6М5;

диаметр сверла – 12 мм;

нормативный период стойкости – 60 мин.;

характер обработки – сверление сквозного отверстия;

требуемая точность отверстия – 12 квалитет;

форма заточки сверла – НП;

глубина отверстия – 35 мм.


На рисунке 4 приведен общий вид станка модели 2Н125.

Рисунок 4 – Общий вид станка модели 2Н125
Паспортные данные станка модели 2Н125:

– наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке стали – 25 мм;

– частота вращения n, мин^-1: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 700,1000, 1400,2000;

– подача S, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,16.

Настройка вертикально-сверлильного станка производилась в соответствии с методикой, приведенной в источниках [6, 7].

Режущий инструмент – сверло спиральное с коническим хвостовиком диаметром 12 мм по ГОСТ 10903-77.

Глубина резания:

Выбираем подачу по карте 46 [7, стр. 128]:

Определяем подачу с учетом поправочного коэффициента:

где - поправочный коэффициент для подачи; [7, стр. 143, карта 53].
.
По паспорту станка принимаем подачу S_o = 0,2 мм/об.

Выбор скорости резания V при сверлении зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости сверла, глубины просверливаемого отверстия, формы заточки сверла и охлаждения.

Скорость резания V, м/мин, при сверлении определяем по карте 46 [7, стр. 128, карта 46]:
V_т= 21,6 м/мин.
Скорость корректируем с учетом поправочных коэффициентов по формуле:
,
где - поправочный коэффициент на скорость в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала

---

[7, стр. 143, карта 53];

- поправочный коэффициент на скорость в зависимости от заточки инструмента; для формы НП заточки [7, стр. 146, карта 53];

- поправочный коэффициент на скорость в зависимости от применения охлаждения; для работы с охлаждением [7, стр. 145, карта 53];

- поправочный коэффициент на скорость в зависимости от отношения фактического периода стойкости Т_ф к нормативному Т_н; (при Т_ф/Т_н = 1) [7, стр. 148, карта 53];

- поправочный коэффициент на скорость в зависимости от покрытия инструментального материала; [7, стр. 147, карта 53];

- поправочный коэффициент на скорость в зависимости от инструментального материала; материал инструмента - быстрорежущая сталь Р6М5, [7, стр. 146, карта 53];

- поправочный коэффициент в зависимости от длины рабочей части сверла; (сверло ГОСТ 10903-77) [7, стр. 146, карта 53];

- поправочный коэффициент на скорость в зависимости от состояния поверхности заготовки; [7, стр. 145, карта 53].

Частота вращения шпинделя nв зависимости от диаметра сверла Dи скорости резания Vопределяется по формуле:


Тогда

По паспорту станка принимаем n = 500 об/мин

С учетом этого фактическая скорость резания:

---

Минутная подача рассчитывается по формуле

где – подача, принятая по паспорту станка;

n – частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка.

Тогда



Машинное время при сверлении и рассверливании отверстия определяется по формуле

где L – расчетная длина пути сверла в направлении подачи, мм;

= 35 мм (глубина отверстия);

– длина подвода инструмента [7, стр.329, прилож. 23];

– длина врезания инструмента;

– длина перебега инструмента ( ).

Заключение

В ходе практики я ознакомился с историей кафедры технологии машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов ОГУ, мерами безопасности на производстве, технологической базой предприятия, металлорежущим оборудованием, режущими и вспомогательными инструментами, станочными приспособлениями и средствами контроля изготавливаемых деталей.

Приобретены практические навыки наладки металлорежущих станков и представления итогов проделанной работы в виде отчета.

Цель практики достигнута, все поставленные задания выполнены, профессиональные компетенции приобретены.

Список использованных источников
1 http://osu.ru/ – официальный сайт Оренбургского государственного уни-верситета.

2 https://stankomach.com/ – официальный сайт Тверского станкострои-тельного завода «СтанкоМашКомплекс».

3 http://stanki-katalog.ru/ – официальный сайт ООО «Рубикон», на котором размещены иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию.

---

4 http://www.info.instrumentmr.ru/ – официальный русскоязычный сайт «Библиотека инструментальщика», на котором размещена техническая информация по обработке металлов резанием и различным видам режущих инструментов.

5 http://www.micron.ru/about­– официальный сайт научно-исследователь-ского и конструкторского института средств измерения в машиностроении (АО «НИИизмерения»).

6 Никитина, И. П.  Наладка и настройка вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 на обработку детали [Текст] : метод. рук. к лаб. работе / И. П. Никитина; М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. агентство по образованию, Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования «Оренбург. гос. ун-т», Каф. металлообрабатывающих станков и комплексов. - Оренбург : ГОУ ОГУ, 2005. - 52 с. Издание на др. носителе [Электронный ресурс].

7 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть II / Гос. ком. СССР по труду и соц. вопр., Центр.бюро нормативов по труду. - М.: Экономика, 1990 Ч. 2: Нормативы режимов резания. - 1990. - 473 с.

---