ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 110
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Қарағанды металл конструкциялар зауыты (ҚМКЗ) — өнеркәсіптік және азаматтық мақсаттағы құрылыс металл конструкцияларын шығаратын кеңестік және қазақстандық кәсіпорын. Қарағанды қаласы, Октябрь ауданы, Солтүстік өнеркәсіп аймағында, Майқұдық тұрғын алабының шетінде орналасқан. КСРО кезіндегі толық атауы КСРО-ның 50 жылдығы атындағы Қарағанды металл конструкциялар зауыты болды. Ол қазақстандық «Имсталькон» Владимир Кананыхин компаниясының құрамына кіреді.
Орталық Қазақстанда өнеркәсіптік кәсіпорындар мен мәдениет объектілерін салудың қарқынды қарқынын қамтамасыз ету үшін Қазақ КСР Үкіметі Қарағандыда құрылыс металл конструкцияларын шығаратын зауыт салу туралы шешім қабылдады. Осы шешімді орындау мақсатында 1959 жылы 30 желтоқсанда Министрлер Кеңесі қуаттылығы жылына 70 мың тонна металл конструкцияларын құрайтын Қарағанды металл конструкциялары зауытының (ҚМКЗ) құрылысына жобалық тапсырманы бекітті. Бас мердігер «Қарағандықұрылыс» тресінің №1 құрылыс басқармасы болды.
Сурет 1 – Қарағанды металл конструкциялар зауытының орналасқан жері
1963 жылы 19 тамызда мемлекеттік комиссия 2 аралық көлеміндегі зауыттың бірінші кезегін пайдалануға қабылдады. Жеке шағын және күрделі өндіріс түрі бар кәсіпорынның IV тобы құрылды. Зауыт өнім шығарды және сол уақытта салынып жатқан. Қуаттылығы жылына 10 мың тонна металл конструкцияларын құрайтын соңғы өндіріс орындары 1070 жылдың тамызында құрылды. Осылайша, жылына 70 мың тонна металл конструкцияларының жобалық өндірістік қуатына қол жеткізілді.
Бүгінгі таңда қабылдау бойынша ҚМКЗ дамып, жетілдірілуде. Технологиялық құрал-жабдықтарды үнемі жаңартып отырудың арқасында өнім сапасы мен бәсекеге қабілеттілігі артып келеді. Қазіргі уақытта ҚМКЗ Алматы қаласы, «Имсталькон» ашық акционерлік қоғамының филиалы болып табылады. Меншік нысаны жеке. Филиал заңды тұлға болып табылмайды және «Имсталькон» ААҚ Жарғысының негізінде жұмыс істейді. Зауыт өзінің өндірістік-шаруашылық қызметін ішкі шаруашылық есеп принциптері негізінде жүзеге асырады, ААҚ жиынтық балансына кіретін жеке балансы, ағымдағы шоты және «Имсталькон» ААҚ тауар белгісі бар.
Бүгінгі таңда «ҚМКЗ - Имсталькон» ЖШС өнеркәсіптік және тұрғын үй ғимараттарының қаңқасы үшін темір конструкцияларын, мұнай мен мұнай өнімдерін сақтауға арналған резервуарларды, жерасты құбырларын және басқа да инженерлік құрылыстарды, автомобильдер мен құрылыстарды салуға арналған металл конструкцияларды өндіру саласындағы Қазақстандағы ірі мамандандырылған компаниялардың бірі болып табылады. темір жол көпірлері. Кәсіпорынның өндірістік базасы заманауи технологиялық цехтарды, өзінің жобалау бөлімін, қоймаларды, қосалқы қызметтерді біріктіреді. Зауытта дәнекерленген жіктердің және металл прокаттарының сапасын зертханалық бағалау, құрылымдарды коррозияға қарсы қорғаудың инновациялық технологияларын қолдану және бояу алдында оларды тазалау, ISO 9001:2008 сапа менеджменті жүйелері, қоршаған ортаны қорғау саласында үлкен тәжірибе жинақталған. ISO 14001:2004, еңбекті қорғау ортасы OHSAS 18001, техникалық және технологиялық жаңғырту бағдарламасы, өндірістік объектілерді пайдалану, еңбек жағдайлары мен қызметкерлердің демалысын жақсарту жаңартылды және оңтайландырылды. Әбілқас Сағынов атындағы Қарағанды техникалық университетімен ұзақ мерзімді ынтымақтастық кәсіпорынның кадрлық әлеуетін нығайтуға ықпал етеді.
Құрылыс металл конструкцияларын шығаратын кәсіпорынның өндірістік қуаты жылына 35 000 тоннаға дейін жетеді. Құрылымдар жеке КМ сызбалары мен «тапсырыс берушінің» талаптарына сәйкес жасалады, олардың негізінде өндіріске енгізу үшін КМД сызбалары әзірленеді.
Зауыттың негізгі өнімдері:
- өндірістік, әкімшілік, қоғамдық, мәдени-тұрмыстық ғимараттардың металл конструкцияларын салу;
- өндіріс орындары, оның ішінде домна пеші өндірісі үшін арнайы қондырғылар;
- шахталық механикаландырылған шатыр тіректерінің дәнекерленген түйіндері;
- телерадиобайланыс желілерінің мұнаралары мен діңгектері;
- шахтаның бас корпустары, мұнай, цемент, силосқа арналған цистерналар;
- стандартты емес жабдық;
- техникалық және медициналық оттегі;
- жалпы тұтыну тауарлары;
- дәнекерлеу электродтары.
ҚМКЗ өнімдері мен қызметтерінің негізгі тұтынушылары Қазақстан Республикасының ірі өнеркәсіптік және құрылыс кәсіпорындары мен фирмалары болып табылады. Бұл «Испат-Кармет» ААҚ, Астана және Қарағанды қалаларындағы құрылыс компаниялары, «Қарағанақ» ЖАҚ, РТИ зауыты, Лисаков химиялық талшық зауыты, «Қазтрансойл» компаниясы, «Қазақмыс» корпорациясы және т.б.
Металл прокатының негізгі жеткізушілері «Испат-Кармет» АҚ, «Валерия» ЖШС, ЖШС «Стальпроект», «Стальресусинвест», «Уралтрудпром», Череповец металлургиялық зауыты.
ҚМКЗ негізгі өндірістік бөлімшелеріне №1 және №2 құрастыру-дәнекерлеу цехтары, өңдеу цехы, бояу және көлік цехы, механикалық жөндеу цехы, энергетикалық-механикалық бөлім, электрод цехы, конструкторлық бөлім, жөндеу-құрылыс цехы.
Өңдеу цехында прокатты кесу, қаңылтыр және профильді болаттан жартылай фабрикаттар шығару сияқты дайындық жұмыстары жүргізіледі. Ол шағын қаңылтыр секциясынан, үлкен қаңылтыр түйісетін секциядан, профиль қимасынан және прокаттың N-тәрізді бөлімінен тұрады.
№1 және №2 құрастыру-дәнекерлеу цехтарында металл конструкциялар дайындалады
Кескіндеме және көлік цехы металл конструкцияларды бояумен, оларды таңбалаумен және жөнелтумен айналысады.
Механикалық жөндеу шеберханасы стандартты емес жабдықтарды, құрал-саймандарды, бекітпелерді және құралдарды шығарады.
Электродтар цехы зауыттың өз қажеттіліктері үшін және үшінші тарап тұтынушыларына сату үшін электродтар шығарады.
Жобалау бөлімі металл конструкцияларының құрылыс жобалары мен технологиялық процестерін әзірлеумен айналысады.
Күштік және механикалық бөлімшелер бу, сығылған ауа және оттегін шығарады.
ҚМКЗ қосалқы және қызмет көрсету бөлімдеріне техникалық бақылау бөлімі, орталық зауыт зертханасы, бас технолог бөлімі, гараж, жөндеу-құрылыс цехы, ақпараттық-есептеу орталығы, қауіпсіздік бюросы кіреді.
3 Жабдықты, құрастыру бірлігін, электр машиналары мен аппаратураның бөлшектерін жасаудың (жөндеудің) технологиялық процесі
Жөндеудің өндірістік процесі электр машиналарын электр жөндеу кәсіпорнының немесе шеберхананың ғимаратына жеткізген кезден басталады және келесі ретпен жүзеге асырылады: бөлшектеу, ақауларды анықтау және жөндеу көлемін анықтау; бөлшектердің бөлшектерін жөндеу, дайындау және ауыстыру; станокты құрастыру, сынау және бояу.
Терім учаскесіндегі шеберханада машиналар жөндеуге қабылданады. Сол жерде олар ақауларды дайындау бөліміне беріледі, бөлшектелгеннен кейін станоктардың бөлшектері басқа бөлімдерге жөндеуге беріледі.
Бөлшектеу орнында ақауды анықтау үшін машиналар тазартылады, тексеріледі және жөндеуге дейінгі сынақтар жүргізіледі. Содан кейін көліктер бөлшектеледі.
Слесарь-механикалық бөлімде коллекторлар, сырғанау сақиналары, біліктер, сырғанау подшипниктері, шеткі қалқандар мен қақпақтар, желдеткіштер және басқа бөлшектер жөнделеді және дайындалады.
Орам бөлімінде орамдарды жөндеу, дайындау және ауыстыру жұмыстары жүргізіледі. Мұнда орамалардың аудиті жүргізіледі және оларды жөндеу сипаты немесе профилактикалық өңдеу түрі (сіңдіру, лактау, кептіру) анықталады. Сіңдіру-кептіру бөлімінде лактармен сіңдіру, эмальмен қаптау және орамдарды кептіру, орамдарды құрамалау, орамдарды тазалау, жуу және ескі лак жабындысын алу жүргізіледі.
Жөнделген құрастыру тораптары мен бөлшектері құрастыруға жіберіледі. Құрастырылған станоктар сынаққа беріледі.
Металл кесетін станоктар, соның ішінде токарлық станоктар, технологиялық жабдықтың ең кең тараған түрі болып табылады. Станоктардың бөлшектері мен құрастыру тораптарының тозуы олардың дәлдігі мен қаттылығының төмендеуіне және қалпына келтірілген бөлшектердің сапасының төмендеуіне әкеледі.
Станоктардың дәлдігі мен қаттылығын бақылау жолдары. Дәлдік пен қаттылық станоктың әрбір түрі үшін стандарттарда белгіленген көлемде ретімен орындалатын бақылау операцияларымен тексеріледі.
Дәлдікті тексеру кезінде станоктың және станокта өңделетін бөлшектердің геометриялық дәлдігі (технологиялық дәлдік) анықталады.
Бөлшектеу технологиялық процесі келесі операциялардан тұрады: дайындық, тікелей бөлшектеу және бақылау.
Бөлшектеу әдісін таңдау өндірістің техникалық және ұйымдастырушылық мүмкіндіктеріне байланысты.
Технологиялық процестің операциялары температурасы 20 ± 5 ° C және салыстырмалы ылғалдылығы 80% -дан аспайтын бөлмеде жүзеге асырылады. Дайындық операциялары кезінде стендте электр қозғалтқыштары бар контейнер орнатылады, ал электр қозғалтқышы бөлшектеу үстелінің немесе бөлшектеу стендінің тасымалдау арбасына орналастырылады.
Бұрандалы кескіш станоктардың геометриялық дәлдігін бақылау үшін кейбір параметрлер өлшенеді. Рұқсат етілген ауытқудың үлестік мәні машинада өңделетін өнімнің ең үлкен диаметріне, штангенциркульдің қозғалыс ұзындығына байланысты және нормативтік және технологиялық құжаттамада келтірілген.
Станокта өңделетін бұйымдардың геометриялық дәлдігін бағалау үшін мыналарды тексеріңіз: станокта өңделетін үлгінің цилиндрлік бетінің геометриялық пішінінің дәлдігін, көлденең қимада тұрақты диаметрді орнатумен; станокта өңделген үлгінің соңғы бетінің түзулігі.
Машинаның қаттылығы оның агрегаттарының жүктеме әсерінен пішіні мен орнын өзгертуге қарсы тұру қабілетін сипаттайды. Соңғысы құрал мен дайындаманы алып жүретін станоктың құрастыру бірліктеріне бекітіледі.
Машинаның қаттылығын сынау шарттары тиісті стандарттармен реттеледі, оларда сынау кезінде құрастыру тораптары мен бөлшектерінің схемасы, жүктеме күштерінің бағыты, шамасы және олардың қолдану нүктелері, орын ауыстыруларды өлшеу бағыттары, өлшеу әдістері көрсетілген. тиеу күштері мен оларды өлшеу құралдарын, орын ауыстыруларды өлшеу әдістері мен құралдарын құру.
4 Таңдалған технологиялық жабдықтың сипаттамасы
Арқалықтар (балки) иілуде жұмыс істейтін негізгі құрылымдық элемент болып табылады, олар едендердің барлық түрлерінде, өндірістік ғимараттардың құрылымдарында (жұмыс алаңдарына арналған арқалықтар, еден арқалықтары, шатыр арқалықтары және т.б.) кеңінен қолданылады.
Статикалық схемаға сәйкес арқалықтар бөлінген, үздіксіз және консольдық болып табылады.
Металл арқалықтары көбінесе I-секциясымен жобаланады, бұл металды тұтыну бойынша ең үнемді (иілу элементтері үшін) және дизайн бойынша ыңғайлы.
Жүктеменің шамасы мен аралығына байланысты I-сәулелер қолданылады:
- интегралды профильден, болат прокат;
- болат парақтардан дәнекерленген композициялық.
Композициялық секцияның арқалықтары тұтас профильден жасалған арқалықтар беріктік, қаттылық немесе тұрақтылық шарттарын қанағаттандырмайтын жағдайларда, сондай-ақ тұтас қиманы пайдалану елеулі құрылымдық қиындықтармен немесе металды шамадан тыс тұтынумен байланысты болған жағдайда қолданылады.
Конъюгациядағы арқалықтарды бекіту - түйіспелі пластиналар арқылы дәнекерленген немесе қалыпты беріктіктегі немесе жоғары беріктіктегі болттармен болттармен бекітілген.
Арқалықтарды дайындауға қойылатын техникалық талаптар.
Бұл технологиялық нұсқаулық прокат I-секциясынан және композиттік дәнекерленген I-секциясынан арқалықтарды дайындау үшін әзірленген. Бөлшектер мен арқалықтарды дайындау сапасы жобаның талаптарына, ҚР ҚНжЕ 5.04-18-2002 1 және 2 тарауларына сәйкес болуы керек.
Арқалықтарды дайындау процесі келесі операциялардан тұрады: дайындамаларды біріктіру және дәнекерлеу, бөлшектерді өңдеу (композиттік I-арқалықтар үшін - қаңылтыр дайындамаларын кесу, оқпандарды құрастыру, оқпандарды дәнекерлеу, саңырауқұлақ пішінін түзету, оқпандарды фрезерлеу), оларды қатайтқыштармен, ұштық бұрыштармен безендіру және басқа бөлшектер, безендірілген арқалықтарды дәнекерлеу.
Газды кесу және дәнекерлеу жұмыстарына дайындықтан өткен және 3-ші санаттан кем емес жұмысшыларға рұқсат етіледі.
Дәнекерлеуге арналған түйіспелі қосылыстарда қосылыстың басында және соңында қорғасын жолақтарын салыңыз.
Хордалар мен қабырғалардың түйіспелі дәнекерлеулері толық ену арқылы дәнекерленген болуы керек.
Арқалықтардың хордаларындағы түйіспелі дәнекерлеулерді нығайту негізгі металмен біркелкі тазартылуы керек.
Дәнекерленген арқалықтардың үстіңгі және төменгі хордалары гильотинді қайшыларда кесіледі, содан кейін бойлық жиектері жиек тегістегіште ойылады немесе кедір-бұдыр биіктігі 0,3 мм-ден аспайтын машиналық газбен кесіледі.
Арқалықтарды құрастыру тек сапалы бөлшектерден жасалуы керек, түзетіліп, кез келген ластаушы заттардан тазартылады.
Костюхин стендінде арқалық біліктерін жинаңыз. Өлшемдері стендке өтпейтін оқпандарды арнайы және инвентарлық құрылғыларды пайдалана отырып, тексерілген сөрелерде немесе тегіс сырғанақтағы белгілер бойынша қолмен жинау керек.