ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 109
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Құрастыру кезінде жабысқақ бөлшектер сызбаға және Техникалық шарттарға сәйкес келетін электродтармен жасалуы керек және кейінгі дәнекерлеу орындарында қолданылуы керек, ал жабысқақ тігістің аяғы негізгі тігістің аяғынан 0,5 артық болмауы керек. Құрастыру кезінде бөшкенің пішіні мен өлшемдерін сақтау үшін технологиялық қатайтқыштарды орнатыңыз.
Бел тігістерін дәнекерлеу дәнекерлеу машинасымен, безендіру - жартылай автоматты дәнекерлеу машинасымен жүзеге асырылуы керек.
Дәнекерлеуге арналған бос орындар 1,5 мм-ден аспауы керек.
Тігістің екі жағында ені кемінде 100 мм болатын алаңның дәнекерлеу аймақтары, сондай-ақ КМД сызбаларында көрсетілген беттер праймермен өңделмейді. Өңделген, бояуға болмайтын беттерді техникалық вазелинмен немесе маймен майлаңыз.
Әрбір операциядан кейін тексеріңіз.
Арқалықтарды дайындау және бақылау кезінде «Ұлттық сараптау және сертификаттау орталығы» АҚ Қарағанды филиалында тексеруден өткен және тіркеу нөмірі бар келесі өлшеу құралдарын пайдаланыңыз:
- ұзындығы 10, 20 м, МЕМСТ 7502-98 бойынша бөлу мәні 1 мм немесе дәлдігі бойынша ұқсас 2-дәлдік класты рулетка;
- МЕМСТ 427-75 бойынша немесе дәлдігі бойынша соған ұқсас бөлу мәні 1 мм болатын ұзындығы 1 м металл сызғыш;
- калибрлеу квадраты МЕМСТ 3749-77;
- зонд №3 МЕМСТ 8925-68;
Арқалықтарды дәнекерлеу кезінде ҚР ҚНжЕ 5.04-23-2002 және жобаның техникалық талаптарына сәйкес дәнекерлеу материалдары мен болат маркаларын қолданыңыз. Негізгі және дәнекерлеу материалдарының сапа сертификаты болуы керек.
5 Құрастыру бірліктерін құрастыру, сапасын бақылау әдістері
I-секциялық арқалықтардың оқпандары Костюхин стендінде ОГТ 9-02 ИНС 28 Н-тәрізді арқалықтарды құрастыру бойынша стандартты технологиялық нұсқауларға сәйкес пневматикалық қысқыштары бар өткізгіште (Костюхин стенді) жиналады. Егер біліктердің өлшемдері өтпесе. стендке немесе арқалық қабырға әртүрлі қалыңдықтағы парақтардан жиналған кезде, оқпандар белгілерге сәйкес қолмен жиналады.
Таңбалау бойынша біліктерді құрастыру көлденең жазықтықта орнатылған тіректерде немесе тегіс сырғанақ жолында қолмен орындалуы керек.
Арқалық біліктерді құрастырмас бұрын бөлшектердің өлшемдерін, олардың түзулігін, жиектерін дайындауды, диагональдарды, ұштарында фрезерлік қосымшаның болуын қолмен тексеріп, содан кейін құрастыруды жалғастыру керек.
Әр түрлі қалыңдықтағы парақтардың қабырғасымен білікке жинамас бұрын, қабырғаның алдын ала дайындалған бөліктерінен қабырғаны жинау қажет. Қабырғаның түзулігін қамтамасыз ете отырып, қабырға бөліктерін бекітіңіз. Түйіспелі дәнекерлеу аймағында дәнекерленген дәнекерлеудің деформациясын болдырмау үшін дәнекерлеудің екі жағына екі арматуралық жолақты орнатыңыз. Штанганың өлшемдері кем дегенде 16x60x200 мм, ортасында тігу үшін кесілген. Қабырғаның көлденең тігістерін жартылай автоматпен дәнекерлеу. Тігістер салқындағаннан кейін, арматуралық жолақтарды кесіп, оларды орнату орындарын тегістеуішпен тазалау қажет.
Арқалықтың үстіңгі белдеуін тіректерге салу, бойлық осьті белгілеу және соғу.
Қабырғасының қалыңдығы 0,5 қашықтықта қабырғаға орнатудың параллель сызығын ұрып тастау қажет. Қабырғаның орнату сызығының бойындағы аялдамаларды орнату және ұстану.
Сурет 2 - Қабырғаларды орнату сызығын белгілеу
Қабырғалардың шеттерін қабырғаның жиегімен теңестіре отырып, бір жағынан қабырғаға технологиялық қабырғаларды орнатыңыз және ұстаңыз (жинақталған бөліктерде 90° бұрышты сақтау үшін).
Арқалық торды белдікке орнатыңыз, ұштарын туралаңыз және торды тіректерге қарсы басу үшін сыналарды пайдаланыңыз.
Сурет 3 - Арқалықты құрастыру кезінде қабырғаны орнату
Өнім сапасын бақылау – бұл сапа көрсеткіштерінің белгіленген талаптарға сәйкестігін тексеру.
Дәнекерлеу өндірісінде, дәнекерлеу процесінде, дәнекерленген металда және жылу әсер ететін аймақта өнімділіктің, қабілеттіліктің нашарлауына және пайдалану сенімділігінің төмендеуіне әкелетін белгіленген нормалар мен техникалық талаптардан әртүрлі ауытқулар болуы мүмкін. Мұндай ауытқулар ақаулар деп аталады. Дәнекерлеу өндірісінде ақаулардың үш түрі бар:
- бұйымды дәнекерлеуге дайындау және құрастыру кезіндегі ақаулар;
- тігіс пішінінің ақаулары;
- сыртқы және ішкі ақаулар.
Дайындау және құрастыру кезіндегі ақаулар. Біріктірілген дәнекерлеуге арналған осы типтегі ақаулар: ойықтың бұрыс қиғаш бұрышы, біріктірілген жиектердің ұзындығы бойынша тым көп немесе тым аз саңылау, біріктірілген элементтердің ұзындығы бойынша саңылаулардың өзгермелілігі, тым үлкен саңылау және саңылаулардың ластануы. жиектері. Бұл ақаулар дайындамалар өңделген машина жабдығының дұрыс жұмыс істемеуінен, негізгі металдың сапасыздығынан және дайындап жатқан слесарьлардың біліктілігінің төмендігінен пайда болуы мүмкін.
Тігіс ақаулары. Дәнекерленген жіктердің пішіні мен өлшемдері стандарттармен және техникалық шарттармен реттелетін сызбада көрсетілген. Тігістердің өлшемдері металдың қалыңдығына және құрылымның жұмыс жағдайларына байланысты. Біріктірілген дәнекерлеу кезінде тігістің пішінінде келесі ақаулар пайда болуы мүмкін:
- тігістің біркелкі емес ені, ол дәнекерлеушінің визуалды-қозғалтқыш координациясына (ВМК) байланысты электродтың дұрыс емес қозғалыстарынан, сондай-ақ құрастыру кезінде көрсетілген саңылаудың ауытқуына байланысты қалыптасады. Автоматты дәнекерлеуде бұл ақаудың себебі сым беру жылдамдығы мен дәнекерлеу жылдамдығының бұзылуы болуы мүмкін.
- тігістің ұзындығы бойынша біркелкі емес арматура, ол жергілікті бұдырлар мен ершіктермен сипатталады. Бұл ақау дәнекерлеушінің біліктілігінің төмендігінен немесе электродтың сапасыздығынан қолмен доғалық және жартылай автоматты дәнекерлеу кезінде алынады. Автоматты дәнекерлеуде мұндай ақаулар сирек кездеседі және сым беру механизмдерінің және дәнекерлеу жылдамдығының ақауларының нәтижесі болып табылады.
Сыртқы ақаулар. Оларға ағындар, астыңғы кесулер, жабылмаған кратерлер, күйіктер жатады.
Шөгулер электродтың балқытылған металының балқытылмаған негізгі металға немесе онымен біріктірілмей бұрын жасалған моншаққа ағуы нәтижесінде пайда болады. Шөгу ұзақ доғамен және жоғары дәнекерлеу жылдамдығымен жоғары ток күшіне байланысты пайда болады; тігістің ыңғайсыз кеңістіктік жағдайы (тік, төбе); дәнекерленген жік қолданылатын жазықтықтың ұлғаюы, төменнен жоғары тік тігістер және дәнекерлеушінің тәжірибесі жеткіліксіз.
Кратер – дәнекерлеу кенет тоқтаған кезде тігістің соңында пайда болатын ойыс. Қысқа және үзік-үзік тігістерді жасау кезінде әсіресе жиі кратерлер пайда болады. Кратердің өлшемдері дәнекерлеу тогының шамасына байланысты. Дәнекерлеу кезінде кратердің диаметрі 3-тен 20 мм-ге дейін болады. Автоматты дәнекерлеуде кратердің ойық түрінде ұзартылған пішіні бар. Кратерлер дәнекерленген қосылыстың беріктігін төмендетеді, өйткені олар кернеуді концентраторлар болып табылады. Діріл жүктемесі кезінде көміртекті болаттан жасалған конструкцияларда беріктік 25%-ға, ал аз легірленген болат конструкцияларда 50%-ға төмендейді.
Күйіп қалу - дәнекерлеу пулының ағуы нәтижесінде пайда болатын дәнекерленген тігістегі өтетін тесік. Тік тігістерді төменнен жоғары қарай дәнекерлеу кезінде күйіп қалу пайда болады.
Күйіп қалудың себептері: дәнекерлеудің біркелкі емес жылдамдығы; дәнекерленген элементтердің шеттері арасындағы саңылаулардың жоғарылауы; қуат көзінің дұрыс жұмыс істемеуіне байланысты токтың күрт артуы.
Кеуектер газбен толтырылған дөңгелек қуыстар болып табылады (Cурет 29). Олар дәнекерленетін металдың шеттерінің ластануынан, көмірқышқылды ортада дәнекерлеу кезінде тігістің жеткіліксіз қорғалуынан, доғаның немесе дәнекерлеу жылдамдығының тым үлкен болуынан пайда болады.
Көмірқышқылды ортада жоғары токтарда дәнекерлеу кезінде фистулалар деп аталатын тесіктер пайда болуы мүмкін.
Кеуек өлшемдері диаметрі 0,1-ден 2,0 мм-ге дейін ауытқиды. Беткейге түсетін тесіктер үлкен болуы мүмкін.
6 Тікелей жұмыс орнында орындалатын жұмыстардың сипаттамасы
Жеке қызметкердің, топтың немесе жалпы ұйымның қызметінің белгілі бір нәтижесіне жетуі көптеген факторларға байланысты. Маңыздыларының бірі - жеке қызметкердің орындайтын жұмысы, т.б. қызметті жүзеге асырудың мазмұндық жағы да, процессуалдық, технологиялық жағы да бар еңбек қызметі. Мұның бәрі бірге жұмыстың белгілі бір саласын бөліп көрсетуге және сипаттауға мүмкіндік береді, бұл контексте жұмыс орны деп атауға болады.
Жұмысқа (немесе жұмыс орнына) және қызметкерге қойылатын негізгі сипаттамалар мен талаптарды анықтау жұмысты және оның сипаттамасын талдау кезінде жүзеге асырылады.
Лауазымдық жұмысты талдау – оның маңызды сипаттамаларын, сондай-ақ осы жұмысты орындаушыларға қойылатын талаптарды анықтау үшін жұмысты жүйелі түрде зерттеу процесі.
Осылайша, талдау жұмыс талаптары туралы деректерді береді, содан кейін олар жұмысты сипаттау үшін пайдаланылады (яғни, міндеттерді, құқықтарды, жауапкершіліктерді сипаттау) және жеке спецификацияны (яғни, қызметкерге қойылатын талаптар) құрастырады.
Жұмысты талдау екі аспектіде болуы мүмкін:
-
тапсырмаға бағытталған талдау - міндеттерді, жауапкершіліктерді, жұмысты орындау әдістерін және т.б. анықтау; -
қызметкерге бағытталған талдау - жұмысты табысты орындау үшін қажетті қызметкердің мінез-құлық ерекшеліктерін анықтау.
Жұмысқа бағытталған аспектілер мен қызметкерге бағытталған аспектілер арасындағы айырмашылық өте айқын. Біріншісі – жұмысты орындаудың технологиялық аспектілерімен байланысты және жалпы қызметкердің не істеп жатқанын көрсететін жұмыс мазмұнының сипаттамасы. Жұмысшыға бағытталған аспектілер онымен байланысты жалпылама адам мінез-құлқын сипаттайды.
Еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету, өйткені бұл жұмыс орындарының, жабдықтардың дұрыс орналасуына, белгілі бір стандарттарға сәйкестігіне және басқа да шарттарға байланысты.
Ұйымның құрылуы толтырылуы тиіс жұмыс орындарын жасайды. Жұмысты талдау – бұл жұмыстардың жауапкершілігі мен сипаты, сондай-ақ жұмысқа қабылданатын адамдардың түрі (білім мен дағды бойынша) анықталатын процедура. Талдау жұмысқа қойылатын талаптар туралы деректерді береді, олар кейін лауазымдық нұсқаулықтарды (жұмыс дегеніміз не) және жұмыс сипаттамаларын (ол үшін қандай адамдарды жалдау керек) жасау үшін пайдаланылады.
7 Технологиялық жабдықты қызмет көрсетудің қауіпсіздігі мен жартылыс қауіпсіздігіне сынау әдістері
Жұмыс орындарындағы еңбек қауiпсiздiгi жағдайлары мемлекеттiк стандарттар талаптарына, еңбек қауiпсiздiгi мен қорғау ережелерiне сәйкес болуы тиiс.
Жұмыс жабдықтары жабдықтың осы түрі үшін белгіленген қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуы, тиісті ескерту белгілері болуы және жұмыс орнындағы жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін күзет немесе қорғаныс құралдарымен қамтамасыз етілуі керек.
Жұмыс құралы (балғалар, балғалар, сыналар, тіреуіштер, монтаждық ломдар, қапсырмалар, кронштейндер, форкопфтар, оправкалар, тығындар және т.б.) жақсы жағдайда болуы керек.
Барлық электр дәнекерлеу қондырғылары мен құрылғыларында, қолмен жұмыс істейтін электр аспаптарында (жонғыштар, электр бұрғылар және т.б.) сенімді жерге тұйықтау болуы керек.
Еден арқалықтары мен шатыр арқалықтарын құрастыру бойынша жұмыстарға құжаттармен (зауыттық біліктілік комиссиясының аттестаттау хаттамалары) расталған тиісті санаты бар және жұмыс орнында қауіпсіздік техникасы бойынша нұсқаулықтан өткен оқытылған жұмысшылар жіберіледі. Жұмысқа кірісе отырып, монтажшы еден арқалықтары мен шатырдың арқалықтарын құрастыру бойынша сызбалар мен технологиялық нұсқауларды мұқият зерделеуі керек. Құрастыру процесінде құрастыру технологиясын қатаң сақтаңыз. Жұмысты бастамас бұрын жұмыс орнын дұрыс ұйымдастырыңыз, жартылай фабрикаттарды сақтайтын орындарды құрастырушыға ыңғайлы жерде және құрастыру процесіне кедергі келтірмейтіндей етіп белгілеңіз, құрастыру құралын дайындаңыз. Конструкцияларды құрастыру процесінде жұмыс орнын таза ұстаңыз, жұмыс кезінде еркін және қауіпсіз қозғалысты қамтамасыз ету үшін өткелдерді бөлшектермен, құралдармен және т.б.
Еден арқалықтары мен шатыр арқалықтарын өндіру кезінде өндірістің әр кезеңінде жұмысқа қатысатындар қауіпсіздік және еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулықтарды қатаң сақтауы керек:
- қосылыстардың металл конструкцияларын монтаждау, дәнекерлеу және өңдеу кезінде «Металл конструкцияларының слесарларының қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулық» №2, «Газ кескіштердің қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулық» №10, «Қауіпсіздік және еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулық». жапқыштар үшін» №27, «Электр дәнекерлеушілер үшін қауіпсіздік және еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулық» №4, «Электрмен жұмыс істемейтін персоналдың электр қауіпсіздігі бойынша нұсқаулық» № 26.
- ТББ контроллерімен бақылау операциялары кезінде «ТББ бақылаушыларының қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулық» №15.