Файл: Отчет по преддипломной практике Ухта, 2023 Содержание Введение 3.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 112
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Укладку трубы в футляр предусмотрено выполнить протаскиванием, предварительно оснастив протаскиваемую плеть устройствами опорно-защитными роликовыми УОЗР.М.3.0.1420(1720). Герметизацию пространства между футляром и трубопроводом осуществить при помощи устройств для защиты межтрубного пространства УЗМП.1420(1720), устанавливаемых на обоих концах защитного футляра.
Ликвидацию технологических разрывов смонтированной в футляре на проектные отметки плети газопровода с прилегающими участками производить монтажом прямых вставок (катушек) длиной не менее одного диаметра газопровода и с помощью технологического захлеста.
Существующий защитный кожух под ж/д «Москва-Воркута» на ПК3+56.4-ПК4+15.4, L=59м забетонировать. Для бетонирования применяется легкий бетон марки В10Е100\У4 по ГОСТ25820-2014, V=132 куб.м. Торцы газопровода закрываются листовой сталью толщиной 6 мм.
Вытяжные свечи предназначены для отвода газа в атмосферу в случае его утечки при разрыве трубопровода. Вытяжные свечи устанавливаем на расстоянии: от подошвы земляного полотна железных дорог – 40 м. Высота вытяжной свечи от уровня земли должна быть не менее 5 м. Для устройства вытяжной свечи используется стальная труба диаметром 219 мм с толщиной стенки 7 мм. Вытяжные свечи устанавливают на бетонные фундаменты, которые доставляются к месту установки в готовом виде. Глубина заложения основания фундаментов до 2,5 м. На верхнем конце вытяжной свечи укрепляют защитный колпак для предотвращения попадания в защитный кожух дождя и снега. Вытяжная свеча и защитный кожух соединены между собой отводной трубой. Отводная труба имеет диаметр, равный диаметру свечи.
На пересечении газопроводов с железной дорогой необходимо установить знаки: «Осторожно! Газопровод», «Закрепление трассы газопровода на местности». Так же необходимо установить постоянные сигнальные знаки «ГАЗ» на расстоянии 500 м от места перехода газопровода с обеих сторон железной дороги по ходу движения поездов. [10]
2.2.3 Сварочно–монтажные работы
Центровка и стяжка труб защитного кожуха производится с помощью центратора наружного ЦНЗ-1420.
Трубы D 1420x20 мм с заводской изоляцией для рабочей трубы, раскладываются на бровке траншеи на расстоянии 0,5 м от края траншеи на опоры-лежки.
Каждая секция собирается с помощью центратора ЦВ-147 и придерживается двумя трубоукладчиками CAT 587R с помощью монтажных мягких полотенец ПМ 824 для предохранения изоляционного покрытия.
При сварке электродами типа ВСЦ зазор принимается равным 2,3-3 мм, а при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием типа УОНИ-13/55 - 3-3,5 мм. После установления зазора и окончательного закрепления его положения центратором выполняют прихватку стыкуемых кромок труб. Длина прихватки 80-100 мм при толщине не менее 4 мм. Прихватка является частью корневого слоя шва и должна обеспечивать полный провар корня шва без пор и трещин.
После наложения прихваток на первом стыке осуществляют сварку первого слоя по всему периметру стыка. Затем центратор снимают и переставляют на другой стык для его центровки. Наложение второго и последующих слоев проводится по схеме «снизу-вверх». Каждый слой шва очищают от шлака и брызг металла шлифовальными машинками.
Очистку поверхности труб выполняют электроинструментом с металлическими щетками или портативными приспособлениями. На очищенную поверхность плети наносят грунтовку, а затем изоляционное защитное покрытие усиленного типа. Полимерные ленты рекомендуется наносить с помощью портативных приспособлений. Для предохранения изоляционного покрытия от механических повреждений при монтаже плети и защитном кожухе на нее накладывают защитный оберточный материал.
Укладка трубной плети в защитный кожух осуществляется путем протаскивания ее с помощью двух трубоукладчиков CAT 587R и лебедки ЛП-151 с диаметром троса 60,5 мм.
При укладке плети в защитный кожух не допускается повреждение изоляции. Трубная плеть должна иметь опоры на дне рабочего и приемного котлованов на протяжении не менее 8 м с каждой стороны перехода. В качестве опор могут быть использованы мешки с песком, расположенные один от другого с интервалом 1 м. [11]
Все сваренные стыки трубной плети газопровода перед нанесением на нее изоляции и размещением в защитном кожухе подвергают контролю рентгеновским способом. [12]
2.2.4 Изоляционные работы
Изоляционные работы при проведении капитального ремонта перехода МГ «Ухта-Торжок Ш» (3 нитка), Ду 1400 через железную дорогу на 110 км Синдорского ЛПУМГ включают в себя:
– установку термоусаживающихся манжет «Терма-СТМП».
Изоляционные работы следует проводить с учетом требований проведения огневых работ. На изоляционные работы выдается наряд-допуск, в котором указываются мероприятия, исключающие возможность возгораний, а также режим контроля воздушной среды в месте проведения работ. [13]
Работы разрешается производить только в присутствии лица, ответственного за производство работ.
До начала производства изоляционных работ необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия и подготовительные работы:
– получить письменное разрешения на производство изоляционных работ;
– назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
– провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
– выполнить все мероприятия, предусмотренные в проекте производства работ, обеспечивающих безопасность проведения ремонтных работ и предотвращение аварийных ситуаций;
– выполнить подготовку к работе машин, механизмов, инвентаря, приспособлений и средств для безопасного ведения работ;
– установить в зоне производства работ вагончик для хранения изоляционных материалов, инструментов, инвентаря и отдыха рабочих;
– установить укрытие на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду;
– произвести приготовление и проверку качества изоляционных материалов;
– определить объемы изоляционных работ.
На месте производства работ необходимо обеспечить наличие следующих средства контроля и приборный парк для контроля качества работ:
-
Вискозиметр – для контроля вязкости грунтовок. -
Адгезиметр – для определения прочности сцепления покрытий с основанием. -
Ареометр – для контроля плотности грунтовок. -
Мерная линейка – для контроля ширины рулонов изоляционных лент. -
Термометр – для контроля температуры окружающего воздуха. -
Толщиномер изоляции. -
Индикатор часового типа с ценой деления 0.01. -
Часы механические.
Изоляционные работы сварных швов, не заизолированных частей крана проводить в траншее, Изоляцию крана надземного исполнения следует проводить после обратной засыпки траншеи (котлована).
При выполнении изоляционных работ выполнять контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия. [14]
Результаты проверки качества изоляционного покрытия следует оформить актом.
2.2.5 Изоляция зоны сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым покрытием
Изоляцию сварных стыков труб в заводской изоляции выполняем термоусаживающимися манжетами «Терма-СТМП-1420»450
2.0, «Терма-СТМП-1720» 450 2.4 и «Терма-СТАР» 1720 500 3.0.Проектом предусмотрено применение труб и деталей трубопроводов DN 1400 с заводским наружным антикоррозионным трехслойным покрытием ПЭПк-3-Н.
Трубы DN 1700 предусмотрены с заводским наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием СПЭПк-З и НИЭПк-3.
Конструкция полимерного покрытия «Терма-СТМП» включает:
– эпоксидный праймер состоящий из двух компонентов: компонент «А» (эпоксидная смола), компонент «Б» (отвердитель), которые, перед нанесением на трубу смешиваются друг с другом в соотношении 1:1;
– термоусаживающуюся ленту, состоящую из двух слоев: слоя, радиационно-сшитого полиэтилена и слоя термопластичного агдезива. В комплекте с термоусаживающейся лентой поставляется замковая лента «Терме-ЛКА».
Нанесения термоусаживающихся манжет производить следующим образом:
– подготовить неизоляционные участки труб, прилегающие к зоне сварного стыка и прилегающего к нему основного покрытия на длине не менее 20 см от кромки покрытия: очистить от загрязнений и воздать шероховатость покрытия абразивно-струйным (пескоструйная установка) или механическим способом (шлифмашинка, металлическая решетка, скребки);
Произвести предварительный подогрев изолируемой поверхности до температуры 50-60 ℃ газовыми горелками (или установкой индукционного нагрева);
Если работы по изоляции сварного стыка производятся при температуре окружающей среды ниже 37 ℃, необходимо произвести термостатирование изоляционных материалов, в т.ч. компонентов праймера, при температуре 20-25°С в течение 24 часов.
Для работ по очистке и изоляции стыков необходимо, чтобы зазор между трубопроводом и поверхностью земли составлял не менее 0,7 м. Это достигается за счет устройства под трубопроводом инвентарных лежек соответствующей высоты.
Подлежащая изоляции наружная поверхность труб не должна иметь острых выступов, заусениц, брызг метала, шлака жировых загрязнений и др. Кромки основного покрытия должны иметь скос под углом не более 30 ℃.
При предварительном подогреве и при усадке манжеты участки заводского покрытия на основе термореактивного материала, прилегающие к изолированном стыку укрывать асбестовым одеялом или термостойкой тканью (шириной не менее 250 мм) с минимальной теплостойкостью 1000 °С, в три слоя для исключения контакта поверхности полиуретанового покрытия с открытым пламенем горелки. Замер температуры производить не менее чем в трех точках по ширине стыка и не менее чем в трех точках по диаметру стыка.
Праймер также наносить на термореактивное покрытие на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Не производить сушку праймера с использованием газовых горелок.
Термоусаживающиеся муфты (манжеты) после монтажа должны обеспечить нахлест на покрытие трубе каждой стороны стыка не менее 50 мм.
Адгезия термоусаживающейся манжеты к термореактивному покрытию должна быть не менее 40 Н/см (4 кг/см).
При нанесении термоусаживающихся манжет «Терма-СТМП» на сварной стык следует непрерывно проводить контроль качества работ.
Ремонт повреждений изоляционного покрытия материалами «Терма-СТМП».
После завершения изоляционных работ и осуществления контроля качества изоляционного покрытия, восстановить на прежнее место ранее демонтируемые маркерные накладки и знаки их обозначения на трассе газопровода.
Организация изоляционных работ, слаженность операторов-изолировщиков и чёткая работа механизмов должны быть таковы, чтобы продолжительность интервала между вскрытием участка газопровода («задела») и началом нанесения комбинированного изоляционного покрытия была сведена к минимуму.
2.2.6 Укладка трубопровода в траншею
Укладка трубопровода в траншею, не соответствующую проекту, запрещается.
Металлические части приспособлений, которые могут случайно оказаться в контакте с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала. Стрелы трубоукладчиков должны быть обрезинены.
Заглубление газопровода до верха трубы составляет не менее 1,0 м до верха трубы, а в местах балластировки газопровода утяжелителями не менее 1.0 м до верха балластирующего устройства.
Трубы укладываются преимущественно параллельно рельефу местности. Криволинейные очертания газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях достигаются укладкой сваренных плетей труб в спрофилированную траншею по кривым естественного изгиба (в пределах упругой деформации) или с помощью отводов заводского исполнения.
Укладка изолированных участков газопровода с бровки траншеи должна производиться в полностью подготовленную траншею, исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных участков, четырьмя трубоукладчиками CAT-587R, движущимися на расстоянии 25,0 м друг от друга в колонне. Укладка двух трубных секций и одиночных труб допускается одним краном трубоукладчиком.
Дно траншеи должно быть очищено от камней, плотных комьев земли, при необходимости устроить постель из мягкого грунта толщиной не менее 20 см.
Для предупреждения повреждений изоляционного покрытия трубопровода при опуске его плетей в траншею использовать мягкие монтажные полотенца. Перед укладкой трубопровода в траншею должен быть проведен контроль сплошности покрытия с применением искрового дефектоскопа.