Файл: Отчет по преддипломной практике Ухта, 2023 Содержание Введение 3.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 113
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В течении всего времени производства работ по укладке труб должен проводиться постоянный контроль за состоянием траншеи.
2.2.7 Электрохимическая защита трубопровода от коррозии
ЭХЗ футляра на транспортном переходе через газопровод следует обустроить с применением магниевых протекторов МПМ-К-20-У. Протекторы следует установить вертикально с обоих концов и обеих сторон футляра. Протекторы размещены в грунтах с удельным электрическим сопротивлением менее 50 Ом*м, в цепях "сооружение-протектор" применить регулируемую перемычку. Подключение магниевых протекторов к защитному футляру или защищаемому газопроводу (в случае временной защиты) выполнить через клеммы БСЗ, встроенного в стойку КИП. [16]
Защиту газопровода на период капитального ремонта и до ввода в эксплуатацию средств ЭХЗ осуществляем временной протекторной защитой. Использовать один протектор, предусмотренный рабочей документацией для защиты футляра на транспортном переходе через железную дорогу.
Для закрепления стойки КИП в грунте ее основание засыпается щебнем с песком в соотношении 1:1.
Кабели от протекторов проложить в траншее типа Т-1 по типовой серии А5-95 «Прокладка. кабелей напряжением до 35 кВ в траншеях. Выпуск «1» на глубине 700 мм и защитить по всей длине сигнальной лентой «Электра» с логотипом «Осторожно кабель».
В местах пересечения кабельных линий ЭХЗ и подземных коммуникаций прокладку кабелей осуществлять в асбестоцементных трубах длиной не менее 2 метров в каждую сторону с расстоянием в свету не менее 0,35 м.
Измерительные кабели от электродов сравнения ЭНЕС-3М, электрические перемычки «газопровод-футляр», «газопровод-пересекаемое сооружение» проложить по верхней образующей трубопровода с креплением монтажной лентой ЛМ5-УХЛ2 с шагом 1 м.
В состав строительно-монтажных работ по сооружению ЭХЗ входит монтаж контрольно-измерительных колонок.
В состав работ по монтажу контрольно-измерительных колонок входят:
– разработка котлована для установки КИП в случае полной засыпки газопровода;
– установка электродов сравнения длительного действия;
– устройство траншеи под прокладку КЛ ЭХЗ;
– приварка выводов ЭХЗ к трубопроводу;
– изоляция катодных выводов;
– прокладка кабеля в траншее;
– разделка кабелей;
– протягивание кабельных выводов от трубопровода, электродов сравнения к стойке КИП;
– присыпка траншеи до уровня установки контрольно-измерительной колонки;
– установка стойки КИП;
– обратная засыпка траншеи (котлована);
– устройство совместной защиты от коррозии газопровода с пересекаемыми металлическими подземными сооружениями.
Электрод сравнения длительного действия устанавливается в специально вырытом шурфе или траншее таким образом, что дно корпуса находится на уровне нижней образующей трубопровода. Удаляются твердые включения размером более 3 мм из слоя грунта толщиной 50 мм, на котором устанавливается электрод. Расстояние между стенкой трубопровода или ее проекцией и корпусом электрода равно 100 мм. Свободные концы кабелей от трубопровода, электрода сравнения закрепляются на шесте в месте установки КИП.
Стойка КИП рекомендуется устанавливать на расстоянии не более 1 м от оси газопровода. На клеммных платах КИП в соответствии с электрическими схемами подключения, представленных в проекте, болтами закрепляются разделанные концы кабельных выводов. Номера и условные обозначения на инвентарных табличках кабельных выводов соответствуют номерам и условным обозначениям на клеммной плате. При закреплении кабельных выводов сохраняется на них инвентарные таблички и предусматривается запас по длине на случай ремонта или перемонтажа.
2.2.8 Засыпка уложенного газопровода
До начала работ по засыпке необходимо.
– проверить проектное положение трубопровода;
– проверить качество и в случае необходимости, отремонтировать изоляционное покрытие.
Засыпку трубопровода разрешается производить после приемки выполненных работ строительным контролем заказчика, представителя службы контроля качества;
Работы по засыпке газопровода проводить в два этапа:
– присыпать газопровод экскаватором разрыхленным мягким грунтом слоем 0,2 м над верхней образующей трубы;
– засыпать траншею бульдозером до проектных отметок.
Для предохранения изоляции газопровода от механических повреждений при выполнении обратной засыпки, находящийся в отвале мерзлый грунт, необходимо разрыхлить. Для этого грунт объемами по 3,0 м2 перемещать бульдозером Б-10МБ.0122-2В4 из отвала на площадку ведения ремонтных работ, где разрыхлить ножом бульдозера и раздробить гусеницами бульдозера многократными проездами.
Засыпка траншеи выполняется ранее вынутым грунтом косопоперечными проходами бульдозера к оси траншеи. В местах, где применить бульдозер невозможно, засыпку траншеи выполнить вручную. Засыпка траншеи торфом, растительной почвой, грунтами с примесью щепы, опилок и других органических примесей не допускается.
Земляные работы в охранной зоне подземных коммуникаций, принадлежащих северной железной дороге – филиалу ОАО «РЖД» производить только вручную.
В местах пересечения траншеи с кабелями ее засыпать вручную песчаным грунтом слоями, толщина которых должна определяться местными условиями, но не быть более 0,1 м.
Для защиты кабеля от механических повреждений при засыпке траншеи выполнить постель из песка. Толщина верхнего и нижнего слоев постели должна быть не менее 10 см.
Обратная засыпка производится непосредственно сразу после ремонта и балластировки трубы. По окончании работ составляется акт на засыпку магистрального газопровода.
2.3 Заключительный этап
2.3.1 Очистка внутренней полости и испытание газопровода
После укладки газопровода в траншею и засыпки необходимо произвести очистку полости трубопровода и гидравлическое испытание. [15]
Работы следует выполнять по специальной инструкции, отражающей местные условия работ, и под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, заказчика или органов строительного контроля заказчика.
Специальная инструкция должна предусматривать:
– способы, параметры и последовательность выполнения работ;
– схему очистки полости и испытания газопровода;
– методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т.п.);
– схему организации связи на период производства работ;
– требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны;
– требования по охране окружающей природной среды;
– специальные вопросы (размещение и перемещение комиссии, взаимоотношения комиссии с заинтересованными организациями, срочное медицинское обеспечение и др.).
Испытание отремонтированного участка газопровода следует производить гидравлическим способом водой.
Для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление примерно 4/3 испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны. Временные трубопроводы для подключения испытательного оборудования должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом на давление 1,25Рисп.
Газопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода снижение давления за 24 часа не превышает 1%.
В период испытаний участка газопровода нахождение людей, стоянка техники и производство всех видов работ в границах охранной зоны – запрещается.
Гидравлические испытания:
До проведения основных испытаний всего газопровода проводятся предварительные гидравлические испытания отдельных участков газопровода на прочность и проверку на герметичность.
Предварительный этап испытания:
– участок протаскивания газопровода в футляр (Ⅰ кат.) на переходе через ж/д дорогу (до укладки на проектные отметки), ПК03+23.7 – ПК04+53 (L=129,3 м).
Основной этап испытания:
– переход через ж/д «Москва-Воркута» одновременно с примыкающими участками (Ⅱ, Ⅲ кат.), (после укладки на проектные отметки), ПК00+00 – ПК07+00 (L=700 м).
К работам по очистке внутренней полости, испытанию на прочность, проверке на герметичность и удалению влаги из полости газопровода (по основному этапу) приступать после полной готовности участков: укладки газопровода на проектные отметки и выполненной обратной засыпки.
Промывка и заполнение внутренней полости участков испытания:
Вода для гидроиспытаний участков МГ доставляется автоцистернами с водоканала г. Емвы (ООО «Тепловодоканал») – объем воды 1431,7 м2. После проведения гидравлических испытаний и проверки на герметичность участка, вода сливается в амбар-отстойник. Для закачки воды в МГ используются наполнительные агрегаты.
Закачку воды в участки МГ осуществляем через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода песка, ила, торфа или посторонних предметов.
На предварительном этапе испытаний после монтажа участков газопровода проводим очистку полости газопровода промывкой без пропуска поршней-разделителей.
На основном этапе испытаний после монтажа участков газопровода в одну нитку необходимо провести очистку полости газопровода промывкой без пропуска поршней-разделителей.
Испытания газопровода:
Для создания испытательного давления в МГ используем опрессовочный агрегат.
Предварительные гидравлические испытания проводятся на прочность при давлении Рисп = 1.25
Рраб = 9,25 МПа в течение 24 часов и на герметичность при Рисп = Рраб = 7.4 МПа в течение 12 часов.
Основные гидравлические испытания проводятся на прочность при давлении Рисп = 1,25
Pраб = 9,25 МПа в течение 24 часов и на герметичность при Рисп = Рраб = 7,4 МПа в течение 12 часов.Газопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, вели за время испытания трубопровода давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки.
Удаление воды из внутренней полости участков испытания:
До начала работ по удалению воды из внутренней полости участков испытания часть воды под собственным давлением сливается в амбар-отстойники. Вода вытесняется в амбар-отстойник через сливные патрубки. После отстоя вода из амбаров-отстойников отвозится на очистные сооружения г. Емвы (ООО «Тепловодоканал») автоцистернами. Шлам, образовавшийся после отстоя воды утилизируется. По окончании всех работ по испытанию амбары-отстойники демонтируется, восстанавливается рельеф, производится рекультивация земель.
Удаление воды из участков предварительного испытания выполнить с пропуском не менее трех поршней-разделителей с полиуретановыми уплотнительными манжетами под давлением сжатого воздуха, создаваемого компрессорными установками.
Удаление воды из основного участка провести с пропуском не менее трех поршней-разделителей с полиуретановыми уплотнительными манжетами под давлением сжатого воздуха, создаваемого компрессорными установками. Результат удаления воды из участка газопровода считать удовлетворительным, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды на поршень-разделитель вышел неразрушенным, в противном случае пропуск контрольных поршней-разделителей повторить.
Пропуск пенополиуретановых поршней осуществляем до выхода первого сухого поршня (допускается увеличение массы поршня за счет насыщения влагой не более чем на 10%). Перед запасовкой поршней открыть задвижки на водосливных патрубках и дождаться слива части воды под собственным давлением.
2.3.2 Подключение газопровода
К работам по подключению участков газопровода, к существующему магистральном газопроводу приступают