ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 26
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ВВЕДЕНИЕ
Турбина К-800-240-5 (К-Конденсационная) ЛМЗ мощностью 800 МВт, рассчитанная на параметры пара 23.54 МПа и 540°С с промежуточным перегревом пара до 540°С, с давлением в конденсаторе 3,24 кПа и частотой вращения 50 1/с. Турбина имеет пять цилиндров – 1 ЦВД(Цилиндр высокого давления), 1 двухпоточный ЦСД(Цилиндр среднего давления) и 3 двухпоточных ЦНД(Цилиндр низкого давления).
Турбина представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат, состоящий из ЦВД+ЦСД+3ЦНД. Пар из котла подводится по двум паропроводам к двум стопорным клапанам. Каждый из них сблокирован с двумя регулирующими клапанами, от которых пар по четырем трубам поступает к ЦВД. Во внутренний корпус ЦВД вварены четыре сопловые коробки патрубков. Пароподводящие штуцера имеют сварные соединения с наружным корпусом цилиндра и подвижные - с горловинами сопловых коробок. Роторы ВД и СД - цельнокованые, роторы НД - с насадными дисками, с высотой рабочих лопаток последних ступеней 960 мм. Средний диаметр этой ступени -2480 мм. Роторы имеют жесткие соединительные муфты и лежат на двух опорах.
Фикспункт водопровода расположен между ЦВД и ЦСД. Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние отсеки концевых уплотнений ЦНД подается пар с давлением 0,101-0,103 МПа из коллектора, давление в котором регулятором поддерживается равным 0,107-0,117 МПа. Концевые уплотнения ЦВД и ЦСД работают по принципу самоуплотнения. Отсосы из предпоследних отсеков сведены в общий коллектор, в котором регулятором «до себя» поддерживается давление 0,118-0,127 МПа. Из концевых каминных камер уплотнений всех цилиндров паровоздушная смесь отсасывается эжектором через вакуумный охладитель. Схема питания концевых уплотнений ЦВД и ЦСД позволяет подавать горячий пар от постороннего источника при пусках турбины из неостывшего состояния.
1 Техническая характеристика турбины типа К-800-240
1.1 Техническая характеристика проектируемой турбины
Таблица 1 - Техническая характеристика проектируемой турбины
| Тип турбины | К-800-240 |
| Завод изготовитель | ПОТ ЛМЗ |
| Номинальная мощность | 800 МВт |
| Максимальная мощность | 850 МВТ |
| Давление свежего пара | 23,54 мПа |
| Температура свежего пара | 540  |
| Давление пара после промежуточного пароперегревателя | 3,24 мПа |
| Температура пара после промежуточного перегревателя | 540 |
| Число отборов пара для регенерации | 8 |
| Давление отработавшего пара | 3,43 мПа |
| Температура охлаждающей воды | 12 |
| Расход охлаждающей воды | 73000  /ч |
| Максимальный расход пара ЦВД | 2650 т/ч |
| Число корпусов | 5 |
| Число ступеней | 26 |
| Формула проточной части ЦВД | 1Р+11 |
| Число выхлопов | 6 |
| Общая масса турбины | 1300 т |
| Полная длина турбины: С генератором Без генератора | 59,5 м 39,7 м |
| Температура питательной воды | 274 |
| Расчетный удельный расход теплоты | 7640 кДж/(КВт-ч) |
| Средний диаметр последней ступени | 2480 мм |
1.2 Характеристика отборов пара
Таблица 2 - Характеристики отборов пара
| № отбора | Подогреватель | Давление, Мпа | Температура,  | Количество отбираемого пара, кгс (т/ч) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| I | ПВД8 | 6,06(61,8) | 349 | 4861(175) |
| II | ПВД7 | 3,77(38,5) | 289 | 60,55(218) |
| III | Трубопривод ПН ПВД6 | 1,63(16,6) 1,63(16,6) | 440 440 | 34,16(123) 30,27(109) |
| IV | Деаэратор | 1,069(10,9) | 386 | 0,55(2,0) |
| V | ПНД4 | 0,578(5,9) | 310 | 24,72(89) |
Продолжение таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| VI | ПНД3 | 0,28(2,9) | 231 | 26,11(94) |
| VII | Испаритель ПНД2 | 1,16 0,113(1,16) | 148 148 | - 30,55(110) |
| VIII | ПНД1 | 0,021(0,218) | 60 | 24,16(87) |
1.3 Схема регенерации паровой турбины
Рисунок 1 - Схема регенерации проектируемой турбины
ПВД-подогреватель высокого давления
ПНД-подогреватели низкого давления
ПК-паровой котёл
КН-конденсационный насос
К-конденсатор
ДН-дренажный насос
СН-сетевой насос
ПН-питательный насос
БН-бустерный насос
Д-деаэратор
ЭЛ-электрогенератор
ХОВ-химическая водоочистка
1.4 Построения линии ориентировочного процесса расширения пара в турбине
Для построения процесса расширения пара h,s-диаграмме необходимы следующие данные:
Р0 - давление свежего пара;
t0 - температура свежего пара;
Рк - давление на выходе из турбины;
Рi - давление по отборам турбины;
Ŋ0i - полезная работа ступени.
Определяем точку 0 - состояние пара перед стопорным клапаном. Она находится на пересечении изобары
и изотермы 
.Определяем давление за стопорными и регулирующими клапанами находим точку 
:
Найдем давление
, проводим от точки 0 по линии и 
до пересечения с изобарой - получаем точку состояния пара за клапанами .От точки опускаем адиабату S=const до изобары первого отбора 
получаем точку 1t.
Определяем располагаемый тепловой перепад в точке 1t – 0:
Находим внутренний относительный КПД турбины:
Определяем полезно используемый теплоперепад, для определения необходимо учитывать потери пара:
От точки 0 по адиабате откладываем полученный действительный теплоперепад получаем действительную энтальпию отбора по которой введем по пересечения с изобарой
и получаем точку 1. Соединяем точки 
и 1 получаем действительный теплоперепад в работе первого отсека турбин.От точки 1 опускаем адиабату до давления второго отбора 
получаем 2t.Определяем энтальпию
находим теплоперепад в отсеке:
Откладываем его на адиабате и определяем энтальпию
, при постоянной h проводим линию по адиабате до пересечения с изобарой вторичного отбора получаем точку 2.После вторичного отбора пар отправляется на промперегрев. Поднимаемся по изобаре
до пересечения с изотермой промперегрева. Получаем точку 2' учитывая потери давления в отсечном клапане через ЦСД, определяем давление: 
. При постоянной энтальпии = const соединяем точку 2' с изобарой промперегрева получаем точку ПП.
От точки ПП по адиабате вниз до давления следующего отбора. Получаем точку 3t.Определить действительный теплоперепад:
И отложив его на адиабате, определяем энтальпию третьего отбора
=const соединяем полученную точку с изобарой 3-его отбора при постоянной энтальпии получаем точку 3. Линия ПП – 3 действительный теплоперепад в третьем отсеке.Такое построение продолжаем до давления отработавшего пара в турбине:
 |  |
 ; |  ; |
 |  |
 |  ; |
 ; |  |
 |  |
 |  ; |
 |  ; |
 |  ; |
 ; |  . |