Файл: Илиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 50
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет» в г. Салавате
(Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ в г. Салавате)
Кафедра химико–технологических процессов
| | УТВЕРЖДаю Зав. каф. ХТП проф., д-р техн. наук ________________Б.С.Жирнов «____»_______________2021 г. |
Практика по получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности
УСТАНОВКа ГО-2 ( цех №9)
ООО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ»
Отчет
по практике на __31__листах
ХТП – 18.03.01 - 03.00.29 ОТ
| Студент гр. БТП-20-21 | | К.А. Трофименко |
| | | |
| Руководитель практики от филиала ФГБОУ ВО УГНТУ в г. Салавате, доц., канд. техн. наук | | В.В. Фомина |
Салават
2021
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет» в г. Салавате
(Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ в г. Салавате
)
Кафедра химико–технологических процессов
| | УТВЕРЖДаю Зав. каф. ХТП проф., д-р техн. наук ________________Б.С.Жирнов « » 2021 г. |
ЗАДАНИЕ
на практику по получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности
Студенту Трофименко Кириллу Александровичугруппы БТП-20-21
1 Место прохождения практики___Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ в г. Салавате,_каф ХТП________________
2 Срок прохождения практики с 21.06.2021 по 04.07.2021
3 Собрать и представить в виде отчета следующую информацию:
| 3.1 Общее назначение и перспективы развития данного процесса. |
| 3.2 Характеристика сырья, продуктов процесса и основных реагентов. Требования к ним согласно ГОСТ, ТУ и стандартов предприятия. |
| 3.3 Технологическая схема установки и ее описание. |
| 3.4. Ассортимент получаемой продукции и области ее применения, материальный баланс установки |
| 3.5.Первоначальные проектные данные и основные проведенные на установке реконструкции; |
| 3.6 Технологический режим процесса и его регулирование. 3.7 Лабораторный контроль за качеством исходного сырья и получаемых продуктов процесса. Периодичность проведения анализов и место отбора проб |
| 4 Основные источники информации: |
| 4.1 Технологический регламент установки |
| 4.2 Техническая документация |
| 4.3 Инструкции по технике безопасности |
| 4.4Онлайн экскурсия по музею трудовой славы ООО «Газпром нефтехим Салават»https://www.instagram.com/tv/CAQCe81FCfH/?utm_source=ig_web_copy_link |
| 4.5 Фильм об ООО «Газпром нефтехим Салават» https://youtu.be/S0nJpnGvenY |
Руководитель практики: доц._________________________________В.В. Фомина
Задание принял к исполнению ____________________________________
(дата, подпись, расшифровка подписи студента)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………..4
1 Общее назначение и перспективы развития данного процесса 5
2 Характеристика сырья, продуктов процесса и основных реагентов. Требования к ним согласно ГОСТ, ТУ и стандартов предприятия 6
3Технологическая схема установки и её описание ...................................................................………………………………………………..10
4 Первоначальные проектные данные и основные проведённые на установке реконструкции 14
5 Ассортимент получаемой продукции и области ее применения,материальный баланс установки 16
6 Лабораторный контроль за качеством исходного сырья и получаемых продуктов процесса. Периодичность проведения анализов и место отбора проб..........................22
7 Технологический режим процесса и его регулирование 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………………………….30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ …………………………………....31
ВВЕДЕНИЕ
Гидроочистка или каталитическая водородная очистка удаляет нежелательные компоненты из нефтяных фракций путем селективной реакции этих компонентов с водородом в реакторе при относительно высоких температурах при умеренном давлении. В основном, этими нежелательными компонентами являются:
-
сера -
азот -
олефины -
ароматические
соединения.
Гидроочистка дизельного топлива направлена на снижение содержания серы и полиароматических углеводородов. Сернистые соединения сгорая образуют сернистый газ, который с водой образует сернистую кислоту — основной источник кислотных дождей.
Целью данной работы, является полный анализ установки гидроочистки ГО-2:
Исходя из поставленной цели выведем следующие задачи:
-
общее назначение и перспективы развития данного процесса. -
характеристика сырья, продуктов процесса и основных реагентов. Требования к ним согласно ГОСТ, ТУ и стандартов предприятия. -
Технологическая схема установки и её описание -
Первоначальные проектные данные и основные проведённые на установке реконструкции -
технологический режим процесса и его регулирование.
- Ассортимент получаемой продукции и области ее применения,материальный баланс установки
1 Общая характеристика установки гидроочистки ГО-2(Л-24-6)
ОАО «Газпром нефтехим Салават» выпускает дизельное топливо в соответствии с установленными нормами технического регламента и перерабатывает его на установке гидроочистки Л-24-6(ГО-2) на цехе №9.
Установка ГО-2 предназначена для гидроочистки нефтепродуктов от соединений серы, азота, кислорода, мышьяка, галогенов, металлов. В ходе первого этапа техперевооружения установки, который завершился в 2009 году, ее производительность была увеличена до 2 млн. т/год по сырью, в рамках второго этапа реконструкции повышено качество дизельного топлива в соответствии с требованиями технического регламента.
Гидроочистка дизельных, керосиновых фракций с целью улучшения эксплуатационных характеристик моторных топлив за счет удаления гетероорганических соединений серы, азота, кислорода, мышьяка, галогенов, металлов и гидрирования непредельных углеводородов при частичном гидрировании и гидрокрекинге полициклических ароматических и смолисто-асфальтеновых углеводородов:
– гидроочистка бензиновых фракций с целью защиты катализаторов риформинга от отравления неуглеводородными соединениями.
Установка предназначена для переработки следующих видов сырья:
– дизельных фракций с целью получения гидроочищенного компонента дизельного топлива,
– керосиновых фракций с целью получения гидроочищенного керосина или гидроочищенного компонента дизельного топлива,
ОАО «Газпром нефтехим Салават» в полной мере соблюдает нормы действующего техрегламента. С 1 января 2013 года компания в соответствии с установленными сроками перешла на производство моторных топлив третьего класса и выше. В данное время НПЗ выпускает дизельное топливо летнее 3 экологического класса и дизельное топливо зимнее 5 экологического класса.
2 Характеристика сырья, продуктов процесса и основных реагентов. Требования к ним согласно ГОСТ, ТУ и стандартам предприятия
Наименования сырья, материалов, реагентов, катализаторов, представлены в таблице 1
Таблица 1
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма по Нормативному документу | Область применения изготовляемой продукции |
| Сырьё – смесь фракций дизельного топлива установок гидроочистки и гидрокрекинга | СТП 05766575.401155-2005 | 1. Фракционный состав: – температура начала перегонки, 0С – до 3600С выкипает, %, в пределах | не нормируется, определение обязательно 80 – 98 | Сырьё установки Л–24–6 |
| 2. Объемная доля сернокислотных смол, %, не более | 9 | |||
| 3. Массовая доля серы, % | не нормируется, определение обязательно | |||
| 4. Наличие сероводорода | не нормируется, определение обязательно | |||
| 5. Испытание на медной пластинке | не нормируется, определение обязательно | |||
| 6. Цвет | не темнее желтого | |||
| 7. Плотность при 200С, кг/мЗ, не менее | 800 | |||
| Сырьё – смесь фракций керосина установок гидроочистки и гидрокрекинга | СТП 05766575.401186-2005 | 1. Фракционный состав: – температура начала перегонки,0С, не ниже – температура конца кипения, 0С, не выше | 140 340 | Сырьё установкиЛ–24–6 |
| 2. Массовая доля серы, % | не нормируется, определение обязательно | |||
| 3. Наличие сероводорода | не нормируется, определение обязательно | |||
| 4. Испытание на медной пластинке | не нормируется, определение обязательно | |||
| 5. Наличие механических примесей и воды | не нормируется, определение обязательно | |||
| Гидроочищенное дизельное топливо | СТП 05766575.401130-2006 | 1. Фракционный состав: – до 3600С выкипает, %, в пределах | 80 – 98 | Компонент товарного дизельного топлива |
| 2. Массовая доля серы, %, не более | 0,2 | |||
| 3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже | 62 | |||
| 4. Наличие сероводорода | отсутствие | |||
| 5. Испытание на медной пластинке | выдерживает | |||
| 6. Наличие водорастворимых кислот и щелочей | отсутствие | |||
| Керосин гидроочищенный | СТП 05766575.403263-2005 | 1. Фракционный состав: – температура начала перегонки, 0С, не ниже, – температура конца кипения, 0С, не выше | 150 320 | Сырьё для получения ингибиторов коррозии в цехе № 19, для промывки проточной части турбокомпрессора М–1, для охлаждения подшипников и уплотнений насосов производства ЭП–300 |
| 2. Массовая доля серы, %, не более | 0,2 | |||
| 3. Испытание на медной пластинке | выдерживает | |||
| 4. Наличие сероводорода | отсутствие | |||
| 8. Испытание на медной пластинке | выдерживает | |||
| 9. Содержание мех. примесей и воды | отсутствие | |||
| 10. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсутствие | |||
| Керосин гидроочищенный для ТСЦ | СТП 010101-401169-2005 | 1. Фракционный состав: – температура начала перегонки, 0С, не ниже, – температура конца перегонки, 0С, не выше | 150 340 | Компонент товарного дизельного топлива |
| 2. Массовая доля серы, %, не более | 0,2 | |||
| 3. Испытание на медной пластинке | выдерживает | |||
| 4. Наличие сероводорода | отсутствие |
| Сероводородный газ | СТП 010101-403052-98 | 1. Объемная доля суммы сероводорода и оксида углерода (IV), %, не менее | 98 | Сырье для получения элементарной серы, додецилмеркаптана |
| 2. Объемная доля углеводородов в пересчете на метан, %, не более | 2 | |||
| Катализатор КЗС–15К | ТУ 2172-006-47317879-2002 | 1.Массовая доля активных компонентов (в пересчёте на прокаленный при 5500С катализатор),% – триоксида молибдена (МоО3), в пределах – оксида никеля (NiО), в пределах | 3,0 – 6,0 1,0 – 2,0 | Для процесса гидроочистки |
| 2. Насыпная плотность, г/см3, не менее | 0,6 | |||
| 3. Размер гранул, мм, в пределах: – внешний диаметр – внутренний диаметр – высота | 10,0 – 18,0 3,0 – 6,0 5,0 – 15,0 | |||
| 4. Механическая прочность: разрушающее усилие при раздавливании на торец, МПа, не менее | 10 | |||
| 5. Массовая доля потерь при прокаливании при 550 0С, %, не более | 3,0 | |||
| Масла индустриальные И-50А (И-40А) | ГОСТ 20799-88 с изм. № 1, 2, 3, 4, 5 | 1. Вязкость кинематическая при 40 0С, мм2/с | 90 – 110 (61 – 75) | Для смазки подшипников насосов и компрессоров |
| 2. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,05 | |||
| 3. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже | 225 (220) | |||
| 4. Содержание механических примесей | отсутствие | |||
| 5. Температура застывания, 0С, не выше | – 15 | |||
| 6. Зольность, %, не более | 0,005 | |||
| 7. Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, %, не более | 1,1 | |||
| Смазка Литол–24 | ГОСТ 21150-87 | 1.Температура каплепадения, 0С,не ниже | 185 | Для смазки подшипников вентиляторов воздушного охлаждения |
| 2. Внешний вид | однородная мазь от светло-жёлтого до коричневого цвета | |||
| 3. Массовая доля свободной щёлочи в пересчёте на NaOH, %, не более | 0,1 | |||
| 4. Содержание воды | отсутствие | |||
| 5. Массовая доля механических примесей, %, не более | 0,05 |