Файл: Монтаж и наладка сау узла конденсации и отстоя паров органики.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 328
Скачиваний: 13
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования Тульской области.ГПОУ ТО «Ефремовский химико-технологический техникум»
КУРСОВАЯ РАБОТА
Пояснительная записка
ПМ 02 «Сборка и апробация моделей элементов систем
автоматизации с учетом специфики технологических процессов
(по отраслям)»
Тема: «Монтаж и наладка САУ узла конденсации и отстоя паров
органики»
КР 15.02.14. К-20-6. 05.
Выполнил:
Проверил:
Извольский Д.И.
Иванникова И.И.
г. Ефремов 2023г.
Утверждаю
зам.директора по учебной работе
________________/Саратова Е.Е./
«____»________20__г.
ГПОУ ТО «Ефремовский химико-технологический техникум»
Специальность 15.02.14 «Оснащение средствами автоматизации
технологических процессов и производств» по отраслям.
ЗАДАНИЕ
На курсовой проект студента: Извольского Д.И.
курса 3 группы К-20-6
ТЕМА: Монтаж и наладка САУ узла отстоя и усреднения каучука.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА
Пояснительная записка.
-
Введение. -
Описание технологического процесса. -
Описание оборудования. -
Обоснование выбора устройств КИПиА. -
Технические характеристики выбранного оборудования. -
Монтаж, наладка и эксплуатация оборудования. -
Охрана труда при производстве работ. -
Утилизация оборудования и охрана окружающей среды. -
Вывод.
Графическая часть.
Лист№1 Функциональная схема автоматизации
Лист №2. Монтажная схема.
Выдано: технологическая схема, описание тех. процесса, описание оборудования.
Председатель ПЦК: Скитева Н.В.
Руководитель проекта Иванникова И.И.
Срок выполнения проекта
Курсовое задание получил: Извольский Д.И.
| Содержание. Введение.
| ||||||||
| | | | | | КР 15.02.14 К-20-6. 05. | |||
| | | | | | ||||
| 5Из | Лист | № докум | Подпись | Дата | ||||
| Разраб | Извольский | | | Монтаж и наладка САУ узла конденсации и отстоя паров органики. | Литера | Лист | « Листов | |
| Пров | Иванникова | | | К р | 2 | | ||
| | | | | ЕХ-ТТ | ||||
| И. Контр. | | | | |||||
| Уте | | | | |||||
ВВЕДЕНИЕВ химической промышленности комплексной автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима. Вредностью условий работы, взрыва и пожароопасностью перерабатываемых веществ и так далее.
С увеличением нагрузок аппаратов, мощностей машин, сложности и масштабов производства, с повышением давлений, температур и скоростей химических реакций, ручной труд даже в механизированном производстве подчас просто немыслим. Ограниченные возможности человеческого организма (утомляемость, недостаточная скорость реакции на изменение окружающей обстановки и на большое количество одновременно поступающей информации, субъективность в оценке сложившейся ситуации и так далее)
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению, производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий (производство организуется под открытым небом), удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.
Проведение некоторых современных технологических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (например, процессы, осуществляемые на атомных установках и в паровых котлах высокого давления, процессы дегидрирования и др.) При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьезным последствиям.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизама, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами.
Комплексная автоматизация процессов (аппаратов) химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием автоматических устройств (контроля, регулирования, сигнализации и др.) Но и автоматическое управление пуском и остановкой аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.
Описание технологического процессаСистема автоматического управления узлом конденсации является важной частью производственной линии по производству синтетического каучука. Она позволяет эффективно использовать тепловую энергию, полученную в процессе работы котла, и управлять процессом конденсации.
Система состоит из нескольких элементов, включая контроллер, датчики, клапаны, насосы и трубопроводы. Контроллер является главным элементом управления системой и отвечает за сбор и анализ данных от датчиков, а также за управление клапанами, насосами и другими элементами системы.
Датчики используются для измерения различных параметров, таких как температура и давление, в разных точках системы. Эти данные передаются на контроллер, который анализирует их и принимает решения об управлении системой.
Клапаны используются для регулирования потока пара и конденсата в системе. Они открываются и закрываются в соответствии с заданными параметрами, установленными в контроллере.
Насосы используются для перемещения конденсата из узлов конденсации в баки для дальнейшей переработки или удаления. Они также могут использоваться для подачи воды в систему для контроля температуры.
Трубопроводы используются для перемещения пара и конденсата в различных узлах конденсации. Они должны быть изготовлены из специальных материалов, которые устойчивы к высокой температуре и давлению.
Система автоматического управления узла конденсации на производстве синтетического каучука позволяет контролировать процесс конденсации и эффективно использовать тепловую энергию, полученную в процессе работы котла. Благодаря этому процесс производства становится более эффективным и экономичным.
Пары органики и воды, отбираемые с верха колоны поступают в межтрубное
пространсво конденсатора 164, охлаждаемого оборотной водой, где конденсируются.Конденсат стекает в сборник 76 где происходит расслаивание углеводорода и воды.Нижний,водный слой из отстойника 76 подается в аппарат 77. Верхний, углеводородный слой из отстойника 76 самотеком перетекает в емкость 49.
Описание оборудования и применяемых материалов.Кондесатор164- служит для конденсации паров отгона колонны 3. Поверхность теплообмена- 160м2, диаметр- 800мм, трубки- 25х2х500мм. Расчетное давление в трубном и межтрубном пространсвах- 0,6МПа(6кгс/см2).Количесво-1 шт.
Емкость 76-служит для приема верхнего углеводородного слоя из конденсатора 164. Емкость объемом 6,3м3, диаметр- 1600мм, длина- 3400мм, расчетное давление – 0,6МПа, рабочее давление – атмосферное.Количесво- 1 шт.
Обоснование выбора устройств КИПиА.Для данной работы были использованы следующие приборы:
Расходомер используется для измерения количества жидкости или газа, проходящего через узел системы автоматического управления (САУ). Они помогают контролировать и оптимизировать процессы в системе, обеспечивая точные данные о расходе, скорости и давлении жидкости или газа. Эти данные могут использоваться для управления и настройки системы в реальном времени, что позволяет ей работать более эффективно и экономично. Выбран был ЛГК410.
Уровнемер используется в системах автоматического управления для измерения уровня жидкости в резервуарах, емкостях и других емкостях, а также для контроля за уровнем жидкости в процессах производства. Они помогают обеспечивать точный контроль и управление уровнем жидкости, что позволяет оптимизировать производственные процессы и избежать аварийных ситуаций, связанных с переполнением или недостаточным уровнем жидкости. Важно отметить, что уровнемеры могут использоваться как в системах с автоматическим управлением, так и в ручном режиме, в зависимости от характера производства и требований к точности измерений.
Для работы будет использован MicroTREK — микроволновый уровнемер. В данном преобразователе уровня применяется микроволновой принцип действия, благодаря чему, уровнемер не восприимчив к физическим свойствам измеряемой среды. В работе микроволнового уровнемера используется измерительный зонд (волновод), который отличает его от бесконтактных радарных уровнемеров. Это самое отличие позволяет применять волноводный уровнемер в более тяжелых условиях измерения. В емкостях с интенсивной запыленностью или испарением, где уровнемеры бесконтактного принципа действия сильно теряют в своем диапазоне
измерения, у микроволнового уровнемера MicroTREK нет потерь ни по точности, ни по диапазону измерения.Для взрывоопасных зон предусмотрены модификации во взрывобезопасном исполнении, а для условий с высокой температурой предусмотрены высокотемпературные модификации.
Программировать волноводный радарный уровнемер можно с помощью дисплея по месту или посредством подключения ПК.
Передача данных может производится посредством аналогового или цифрового выхода.
Двухпроводный волноводный микроволновый уровнемер MicroTREK работает по принципу определения времени, необходимого для возврата отраженного сигнала (TDR- технология). Прибор посылает по штырю, кабелю или коаксиальному зонду из проводящего материала электромагнитный импульс малой энергии с известной скоростью распространения (скорость света) электромагнитный импульс малой энергии. Как только импульс достигает поверхности среды или фазы двух жидкостей (измененная диэлектрическая константа r), его часть отражается назад, поступая в электронный модуль. Мощность отраженного сигнала зависит от разности диэлектрической константы r разных сред или слоев. (Например, для ровной поверхности воздушно-водной фазы, мощность отражаемого сигнала составляет приблизительно 80% от излучаемого сигнала). Отраженный импульс регистрируется, как сигнал электрического напряжения и обрабатывается электроникой. Расстояние до поверхности прямо пропорционально времени полета импульса. Измеренные данные уровня преобразуются в сигналы тока 4-20 мА или HART и отображаются на ЖК-дисплее. Исходя из показаний прибора, можно также получить такие данные, как объем и масса. На TDR-технологию не влияют другие свойства среды, а также пространство над ним.
Датчик давлений Метран используется для измерения давления в системах автоматического управления. Он может быть использован в
различных приложениях, включая производственные и промышленные системы, системы воздухо- и гидротранспорта, системы отопления и кондиционирования воздуха, а также в научных и лабораторных исследованиях. Датчик давления метрановский обеспечивает точные измерения давления, которые могут использоваться для контроля и управления процессами в системе автоматического управления. Это позволяет системе работать более эффективно и экономично, а также снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с перепадами давления в системе. Был выбран ЭнИ-100