Все элементы и аспекты обеспечения промышленной безопасности в эксплуатирующей организации должны быть предметом постоянных и регулярных проверок, выполняемых службой производственного контроля.

Проверки соблюдения требований промышленной безопасности надлежит планировать и осуществлять так, чтобы обеспечивался эффективный контроль за деятельностью всех структурных подразделений (служб) эксплуатирующей организации, деятельность которых связана с обеспечением промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Объемы и периодичность проверок планируются с учетом важности проверяемой деятельности для обеспечения промышленной безопасности.

Каждая проверка должна начинаться с разработки плана ее проведения.

План проведения проверки соблюдения требований промышленной безопасности должен включать:

• 
  перечень видов и областей деятельности, подлежащих проверке;
  
• 
  указание лиц, ответственных за проведение проверки с учетом их квалификации и опыта;
  
• 
  указание причин проведения проверки (например, организационные изменения, выявленные случаи отступлений от требований промышленной безопасности, текущие проверки и надзор, имевшие место аварии и несчастные случаи и пр.);
  
• 
  описание процедуры представления выводов, заключения и рекомендаций по результатам проверки.
  

Результаты проведенной проверки соблюдения требований промышленной безопасности, заключения и рекомендации службы производственного контроля должны представляться в виде отчета на рассмотрение руководству эксплуатирующей организации.

Руководство эксплуатирующей организации должно обеспечивать независимое проведение анализа результатов производственного контроля и объективную оценку соблюдения требований промышленной безопасности. Такой анализ и оценка могут проводиться лицами из числа руководителей эксплуатирующей организации или компетентными независимыми специалистами (экспертами), назначенными решением руководства эксплуатирующей организации.

Разработка и реализация мероприятий по устранению и предупреждению отступлений от требований промышленной безопасности:

В целях разработки мероприятий по устранению и предупреждению отступлений от требований промышленной безопасности в эксплуатирующей организации должны применяться процедуры идентификации, регистрации и определения причин отступлений от требований промышленной безопасности, выявленных службой производственного контроля.

---

В структурных подразделениях (службах) эксплуатирующей организации рекомендуется определить лиц, ответственных за проведение анализа и устранение отступлений от требований промышленной безопасности, выявленных службой производственного контроля.

Описание отступлений от требований промышленной безопасности и выполненных мероприятий по его устранению должно быть зарегистрировано службой производственного контроля для обозначения фактического состояния промышленной безопасности опасного производственного объекта.

Устраненные отступления от требований промышленной безопасности должны подвергаться повторному контролю в соответствии с планом проведения проверок службы производственного контроля.

Мероприятия по устранению отступлений от требований промышленной безопасности, а также по их предупреждению, должны быть адекватны степени риска техногенных аварий и несчастных случаев на производств

Основным фактором, влияющим на качество получаемых на установках каталитического риформинга продуктов, является температура в реакторах блоков риформинга и гидроочистки.

Регулирование заданной температуры на входе в реакторы осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам соответствующих секций реакторной печи риформинга и к форсункам печи гидроочистки.

Температурный режим в реакторах по высоте и по сечению (по слоям катализатора) контролируется многозонными термопарами. Температура корпуса реакторов контролируется поверхностными термопарами.

Сопротивление по реакторам определяется дифманометром по перепаду давления.

Для обеспечения нормального режима нагрева продуктов в печах и нормального горения топлива предусмотрены соответствующие контрольно-измерительные приборы и автоматическое регулирование.

Температура газосырьевой смеси замеряется на входе в конвекционные камеры после теплообменников, на перекидках из конвекционных камер в радиантные камеры гидроочистки и первой ступени риформннга, в параллельных коллекторах на выходе каждой камеры риформинга, на входе и выходе из реакторов.

При повышении температуры перед реактором гидроочистки выше 420 °С, а перед реакторами риформинга выше 530 °С предусмотрена сигнализация.

---

Регулирование этих температур осуществляется автоматически путем изменения подачи топливного газа к горелкам печей с помощью клапанов, установленных перед камерами каждой ступени  нагрева.
Температура продуктов сгорания (дымовых газов) контролируется с помощью термопар, установленных на выходе из радиантных камер, на перевалах, на выходе из конвекционных камер.

В этих же местах контролируется и разрежение дымовых газов. По падению разрежения перед дымососом включаются автоматические блокировки.

Постоянное давление топлива (топливного газа и мазута) поддерживается автоматически регулятором давления.
Температура нагрева топлива в подогревателях мазута и топливного газа регулируется клапанами, установленными на линии подачи пара к подогревателям.

Процесс горения топлива в печах регулируется подачей воздуха на горение в каждую горелку по величине и цвету факела. Процесс горения топлива контролируется автоматическими газоанализаторами по содержанию окиси углерода и кислорода в дымовых  газах.

Для налаживания работы горелок на трубопроводах подачи мазута, газа и пара к горелкам перед входом устанавливаются манометры.

Регулирование давления в блоке риформннга осуществляется с помощью клапана, установленного на линии подачи избыточного водородсодержащего газа в блок гидроочистки. Давление в блоке гидроочистки регулируется с помощью клапана, установленного на отдуве водородсодержащего газа из сепаратора гидроочистки.

Для поддержания режима в отпарной колонне следует подавать в колонну определенное количество орошения, контролировать и регулировать температуру на входе сырья в колонну, уровень жидкости, температуру и давление в нижней части колонны.

Давление в колонне поддерживается регулирующим клапаном, установленным на отдуве углеводородного газа из емкости орошения.

Температура низа колонны автоматически регулируется клапаном, установленным на греющем агенте, подаваемом в кипятильник колонны.

Если для нагрева горячей струи используется печь, то температура продукта на выходе из печи регулируется с помощью клапана, установленного на подаче газообразного или жидкого топлива в печь.

Уровень в колонне поддерживается клапаном, установленным на нагнетательном трубопроводе насоса, который откачивает нижний продукт из колонны.

Для поддержания режима в стабилизационной колонне необходимо контролировать и регулировать температуру, давление и уровень жидкости в нижней части колонны, подавать определенное количество орошения, причем основным регулируемым параметром является расход орошения, а заданным — расход питания. [4,8]

---

3 Охрана труда и промышленная безопасность

3.1 Характеристика опасных факторов производства
Основные опасности производства обусловлены особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации, нарушениями правил безопасности работающими. А также наличием в аппаратах и трубопроводах большого количества горючих газов в смеси с водородом, сероводородом, жидких углеводородов и наличием в системе высокого давления и высокой температуры.

Процесс каталитического риформинга бензина сопровождается использованием в качестве сырья бензиновой фракции, соответственно в смеси с водородсодержащим газом под высоким давлением и с высокой температурой: до 380°С на установке платформинга.

Процесс очистки водородсодержащего газа от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина происходит с выделением сероводорода, обладающего сильными ядовитыми свойствами.

В связи с этим, процесс каталитического риформинга бензина являются пожаровзрывоопасным и вредным производством.

Наличие на объекте аппаратов работающих при высоких температурах и содержащих большое количество нефтепродуктов в газообразном состоянии, создает опасность загазованности территории, что может привести к объемному взрыву или отравлениям.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением продуктов, являющихся токсичными веществами.

Наиболее опасные места на установке:

• 
  помещение открытых насосных;
  
• 
  блок печей;
  
• 
  места отбора проб для лабораторных анализов;
  
• 
  все колодцы промышленной канализации и оборотного водоснабжения, приямки где возможны скопления сероводорода, углеводородных газов и паров, технологические лотки;
  
• 
  места, в которых возможно выделение вредных и ядовитых паров, газов, способных создать опасную концентрацию или пожарную опасность. А также низкие места и приямки где могут скапливаться вредные и взрывоопасные газы приводящие к отравлению обслуживающего персонала.
  

Основными опасными физическими факторами являются:

• 
  наличие вращающихся частей насосного оборудования, компрессоров, АВО;
  
• 
  повышенная температура поверхностей оборудования и трубопроводов;
  
• 
  наличие постоянного горения открытого пламени в печах;
  
• 
  повышенное давление (до 35 кг/см²) в оборудовании и технологических трубопроводах;
  
• 
  повышенный уровень шума в компрессорных;
  
• 
  наличие перепада высот при ремонте и обслуживании оборудования, расположенного на высоте.
  

---

Основными опасными химическими факторами являются:

• 
  наличие сероводорода и его смеси с углеводородами;
  
• 
  наличие большого количества водородсодержашего газа с сероводородом;
  
• 
  наличие хлорорганических соединений, применяемых в качестве реагента.
  
• 
  Углеводородные газы, сероводород, являются вредными веществами и могут вызвать у работающих нарушение состояния здоровья, понизить работоспособность, привести к острым или хроническим отравлениям и даже к смерти (при вдыхании вредных газов с высокой концентрацией).
  

Источниками аварий и аварийных ситуаций на установке могут быть:

• 
  разгерметизация фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов;
  
• 
  пропуск сальниковых уплотнений насосов, компрессоров и арматуры работающих агрегатов;
  
• 
  размораживание (в зимних условиях) трубопроводов и аппаратов;
  
• 
  внезапная остановка отдельных систем и агрегатов;
  
• 
  появление неисправностей на работающих системах;
  
• 
  нарушение норм технологического режима;
  
• 
  нарушение требований охраны труда работающими. [7,8]
  

3.2 Меры по предупреждению инцидентов и аварий на технологическом блоке
Безопасность производственного процесса обеспечивается выбором режима работы технологического процесса, оборудования, размещением производственного оборудования.

Для обеспечения безопасности производственного процесса, предусмотрено следующее:

• 
  процесс осуществляется по непрерывной схеме в герметичных аппаратах, аппаратура располагается на открытой площадке;
  
• 
  для безопасного ведения процесса, управление осуществляется дистанционно с помощью автоматических клапанов-регуляторов из помещения операторной;
  
• 
  при отклонениях параметров технологического режима от заданных значений, пре­дусмотрена сигнализация для быстрейшей ликвидации аварийной ситуации и перевода системы в безопасное состояние.
  

Для обеспечения нормального ведения технологического процесса необходимо соблюдать следующее:

• 
  не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах. Строго соблюдать технологические параметры ведения процесса согласно норм технологического регламента;
  
• 
  во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, выводящиеся на мониторы в операторной, должны подвергаться периодическим проверкам дублирующими приборами по месту, установленными непосредственно на аппаратах, а также проходить Госповерку;
  
• 
  не допускается эксплуатировать технологическое оборудование с неисправными средствами защиты (система сигнализации и блокировок, СППК, система аварийного освобождения), приборами КИП и А;
  
• 
  во избежание распространения взрывоопасных паров и газов в сети промышленной канализации, в колодцах установлены гидрозатворы. Такие затворы установлены на всех выпусках от помещений с технологическим оборудованием, площадок технологических установок (блоков, секций), узлов задвижек, групп аппаратов, насосных, котельных, компрессорных помещений, и т.п. В каждом гидравлическом затворе высота слоя жидкости, образующей затвор, должна быть не менее 0,25 м;
  
• 
  оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах, оборудо­вании и трубопроводах запрещается. Временно выключенные из схемы аппараты и трубопроводы должны быть отглушены стандартными заглушками;
  
• 
  резервный оборудование (насосы, компрессора) всегда должен находиться в постоянной готовности к пуску. [4,6]
  

---

Смотрите также файлы

• 2. Документальное оформление структуры, штатного состава и численности организации.docx

• .docx

• Сервиса.docx

• Первая мировая война 18141818 годов.docx

• Рабочая программа по предмет Математика 192207 Рабочая программа по предмету Основы религиозных культур и светской этики.pdf