3.3 Пожаро- и взрывозащита технологического оборудования
Для снижения тяжести последствий взрывов и пожаров технологические системы разделяются на блоки с установкой на основных технологических потоках между блоками быстродействующих запорных органов. При разделении систем на блоки предусматривается максимальное, с учетом технологической возможности, ограничение объемов обращающихся в блоке опасных веществ, которые могут быть выброшены в окружающую среду при внезапной разгерметизации оборудования.

Технологические процессы организуются так, чтобы исключить возможность взрыва в системе при регламентированных значениях параметров. Регламентированные значения параметров процесса, допустимый диапазон их изменений, организация проведения процесса (аппаратурное оформление и конструкция технологических аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ, гидродинамические режимы и т.п.) устанавливаются разработчиком процесса на основании данных о критических значениях параметров или их совокупности для участвующих в процессе веществ.

Способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы, приводятся в проектной документации и регламентируются.

Условия пожаро-взрывобезопасного проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

• 
  применением веществ и материалов с изученными взрывопожароопасными и токсическими свойствами;
  
• 
  рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;
  
• 
  выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;
  
• 
  введением в технологическую среду дополнительных веществ (инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию взрывоопасных смесей);
  
• 
  рациональным выбором гидродинамических (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена и т.п.) характеристик процесса, а также геометрических характеристик аппаратов и т.п.;
  
• 
  применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси;
  
• 
  выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;
  
• 
  надежным энергообеспечением.
  

---

Оптимальные условия взрывопожаробезопасности химико-технологической системы обеспечиваются:

• 
  рациональным выбором химико-технологической системы с минимально возможными уровнями взрывоопасности входящих в нее блоков;
  
• 
  разделением процессов или отдельных технологических операций на ряд процессов или стадий (смешение компонентов в несколько стадий, разделение процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или совмещением нескольких процессов в одну технологическую операцию (реакционный с реакционным, реакционный с массообменным и т.п.), позволяющими снизить уровень взрывоопасности;
  
• 
  введением в технологическую систему дополнительного процесса или стадии с целью предотвращения образования взрывопожароопасной среды на последующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать взрывопожароопасные смеси и повышать степень опасности среды на последующих стадиях и т.п.). [4,6]
  

3.4 Охрана труда технологического персонала
При поступлении на работу и во время работы на предприятии с работником проводятся инструктажи по безопасности труда: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводится с каждым вновь поступающим на предприятие работником. После получения вводного инструктажа, а затем первичного инструктажа на рабочем месте работник должен в течение первых 2 - 14 смен (в зависимости от характера работы и квалификации) пройти стажировку и приобрести навыки безопасных способов работы под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением, решением) по предприятию (цеху, участку и т.п.). Указания о проведении первичного и повторного инструктажей на рабочем месте и прохождении работником стажировки приведены в типовых инструкциях.

От получения первичного и повторного инструктажей на рабочем месте освобождается работник, который не связан с эксплуатацией оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов.

Руководство предприятия (цеха, участка и т.п.) по согласованию с отделом (бюро, инженером) охраны труда и соответствующим выборным профсоюзным органом может освобождать от стажировки работника, имеющего стаж работы по специальности не менее 3 лет, переходящего из одного цеха (участка) в другой, если характер его работы и тип оборудования, на котором он работал ранее, не меняется.

---

Внеплановый инструктаж проводят:

• 
  При введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
  
• 
  при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
  
• 
  при нарушении работником требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
  
• 
  по требованию органов надзора;
  
• 
  при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.
  

Целевой инструктаж проводят:

• 
  При выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.);
  
• 
  При ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;
  
• 
  При производстве работ, на которые оформляется наряд - допуск, разрешение и другие документы.
  

Наряд - допуск оформляется на работы с повышенной опасностью. К их выполнению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие производственный стаж на указанных работах не менее одного года.

Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний. Получение инструктажа по безопасности труда и прохождение стажировки работник подтверждает своей подписью в соответствующем журнале (документе о приеме на работу, личной карточке прохождения обучения). Лицо, показавшее неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускается и обязано вновь пройти инструктаж.

В соответствии с требованиями органов здравоохранения работник проходит медицинские осмотры (предварительный при поступлении на работу и периодические), лабораторные и функциональные исследования, делает профилактические прививки.

Периодичность медицинских осмотров, которые работник должен проходить во время работы, периодичность и виды лабораторных и функциональных исследований, прививок, а также участие врачей - специалистов в предварительном и периодических медицинских осмотрах устанавливается в соответствии с требованиями органов здравоохранения. Работник предприятия продовольственной торговли (общественного питания) обязан иметь личную медицинскую книжку, в которую вносятся результаты медицинских обследований, сведения о перенесенных инфекционных заболеваниях, о сдаче санитарного минимума.

---

Соблюдение правил внутреннего распорядка, выполнение режимов труда и отдыха:

Работник обязан соблюдать действующие на предприятии правила внутреннего трудового распорядка и графики работы, которыми предусматриваются: время начала и окончания работы (смены), перерывы для отдыха и питания, порядок предоставления дней отдыха, чередование смен и другие вопросы использования рабочего времени.

Продолжительность рабочего времени составляет 40 ч в неделю. Как правило, для работника устанавливается 8-часовой рабочий день при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями. На предприятиях, где по условиям производства (работы) не может быть соблюдена установленная ежедневная или еженедельная продолжительность рабочего времени, для работника допускается по согласованию с соответствующим выборным профсоюзным органом суммированный учет рабочего времени с тем, чтобы продолжительность рабочего времени за учетный период (месяц или квартал) не превышала нормального числа рабочих часов. Максимальная продолжительность рабочего дня не должна превышать 11 ч 30 мин. при условии обязательного предоставления отдыха на следующий после работы день. [4,7,8]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности - один из важнейших элементов системы управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах. Производственный контроль организуется и осуществляется субъектами хозяйственной деятельности, независимо от их организационно-правовой формы, эксплуатирующими ОПО.

Внедрение производственного контроля является первым этапом формирования эффективно действующих систем управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Перерабатываемые в производстве вещества при определенных условиях могут вызвать пожары и взрывы, кроме того, они являются токсичными и могут оказывать вредное воздействие на организм человека. В процессе участвует аппаратура, работающая под давлением на которой могут произойти серьезные технологические аварии, связанные с перегревом, разгерметизации и т.д.

В данной курсовой работе рассматриваются обеспечение промышленной безопасности процесса каталитического риформинга. Установка каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой относится к опасным производствам с вредными условиями труда и характеризуется наличием трубопроводов, работающих под давлением, применением горючих газов и веществ.

---

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Бондаренко Б.И. «Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа - М.: Химия, 2003»;

2. Вержичинская С.В. «Химия и технология нефти и газа.- М.: Форум, 2009»;

3. Веткин Ю.А. «Оборудование нефтеперерабатывающего производства.- М.: Химия, 2012»;

4. Воронкова Л.Б. «Охрана труда в нефтехимической промышленности.- М.: Академия, 2011»;

5. Ластовкин Г. А. «Справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 2010»;

6. Технологический регламент установки

7. Маринина Л.К. «Безопасность труда в химической промышленности.- М.: Академия, 2008»;

8. Медведев В.Т. «Охрана труда и промышленная экология.- М.: Академия, 2009»;

9. Павлычев В.П. «Установка первичной переработки нефти.- М.: Химия, 2009»;

---

Смотрите также файлы

• 2. Документальное оформление структуры, штатного состава и численности организации.docx

• .docx

• Сервиса.docx

• Первая мировая война 18141818 годов.docx

• Рабочая программа по предмет Математика 192207 Рабочая программа по предмету Основы религиозных культур и светской этики.pdf