Файл: А. В. Демидов С. Л. Новокщенов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 283

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

102 товки в патроне. В остальном устройство горизонтальных много- шпиндельных полуавтоматов не отличается от устройства автома- тов. На этих полуавтоматах отрабатывают заготовки диаметром 100
- 250 мм.
Токарную обработку средних и крупных штучных заготовок удобно производить на вертикальных многошпиндельных полуавто-
матах. Их вертикальная компоновка облегчает загрузку тяжелых заготовок и снятие обработанных деталей. Шпиндели станка разг- ружены от изгибающей нагрузки, создаваемой весом заготовки.
Станок занимает мало места.
Различают вертикальные многошпиндельные полуавтоматы па- раллельного и последовательного действия. Станки параллельного
действия представляют собой как бы несколько одношпиндельных станков, соединенных в единый агрегат. Схема работы такого полу- автомата приведена на рис. 4.20, в. Относительно неподвижной ко- лонны 1, закрепленной на основании, непрерывно, медленно (со скоростью

) вращается шпиндельный блок 3 со шпинделями и па- тронами с установленными в них заготовками. По вертикальным направляющим шпиндельного блока перемещаются суппорты 2, по- лучающие движение от неподвижного барабанного кулачка 4, за- крепленного на колонне 1. Суппорты, вступающие в работу один за другим по мере вращения шпиндельного блока, оснащены одинако- выми комплектами режущего инструмента и обрабатывают одина- ковые детали. Снятие обработанной детали и установка новой заго- товки производятся в загрузочной позиции, соответствующей пре- дельному верхнему положению суппорта, где шпиндель не вращает- ся. Существуют также станки параллельного действия, у которых шпиндельный блок периодически поворачивается на угол, завися- щий от числа шпинделей станка (45°, 60° и т. д.). В этих полуавто- матах все суппорты вступают в работу одновременно.
В вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последо-
вательного действия каждый шпиндель последовательно занимает ряд позиций, в которых производятся различные переходы в соот- ветствии с принятым технологическим процессом. На рис. 4.20, г представлена схема работы шестишпиндельного полуавтомата. На основании 5 установлена неподвижная шестигранная колонна 2, во- круг которой периодически поворачивается круглый стол (шпин- дельный блок) 4 с шестью шпинделями 3. Пять суппортов 1одно- временно обслуживают пять шпинделей. Заготовка устанавливается


103 в неподвижный патрон в загрузочной позиции, не имеющей суппор- та. После поворота стола на 60° шпиндель начинает вращаться, и деталь обрабатывается в позиции I. Затем стол снова повора- чивается, перемещая заготовку в позицию II и т. д. (при каждом по- вороте стола все суппорты поднимаются вверх). Таким образом, в каждой позиции осуществляется определенный технологический переход (или совокупность переходов), и по окончании операции в загрузочную позицию приходит обработанная деталь. Станок при- водится в действие от электродвигателя 6 через редуктор 7.
От рассмотренных выше горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов вертикальные полуавтоматы отличаются тем, что работа шпинделей и суппортов в отдельных позициях независима своей кинематической настройке. На вертикальных многошпин- дельных полуавтоматах применяются суппорты различной конст- рукции. Вертикальный суппорт, работающий лишь с вертикальной подачей, используется для продольного точения, растачивания, сверления и т. п. Универсальный суппорт позволяет вести обработку последовательно с вертикальной и поперечной, или наклонной по- дачей (обтачивание конусов). Суппорт параллельного действия слу- жит для одновременной обработки двумя группами инструментов: одной с вертикальной и другой с поперечной подали. Для обработки нецентральных отверстий применяется суппорт приводом свер- лильной головки, а для обработки центральных отверстий - суппорт с расточной головкой.
4.3. Сверлильные и расточные станки
Станки сверлильно-расточной группы предназначены для обра- ботки отверстий. По характеру обработки и виду применяемого ре- жущего инструмента они делятся на две подгруппы: сверлильные и расточные станки. Сверлильные станки применяют для обработки сквозных и глухих отверстий как в сплошном материале, так и уже имеющихся в заготовке мерными осевыми инструментами - сверла- ми, зенкерами, зенковками, цековками, развертками, метчиками и т. п. Кроме того, расточные станки предназначены в основном для об- работки отверстий расточными резцами, головками и блоками.

104
Рабочими формообразующими движениями при обработке на
сверлильных станках являются главное вращательное движение и поступательное движение подачи шпинделя вдоль его оси. Эти дви- жения сообщаются шпинделем режущему инструменту. Обрабаты- ваемая заготовка при обработке неподвижна.
По технологическому назначению сверлильные станки делят на универсальные (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные) и специализированные
(горизонтально- сверлильные для глубокого сверления, центровальные для получе- ния центровых отверстий в торцах заготовок валов, станки для об- работки отверстий в коленчатых и кулачковых валах, шатунах, фильерах и т. д.). Специализированные станки применяют в усло- виях серийного и массового производств.
Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть парка сверлильных станков и выпускаются двух конструктив- ных разновидностей: на колонне (основной и наиболее распростра- ненный тип) и настольные, устанавливаемые на верстаке и предна- значенные для обработки отверстий малого диаметра.
На рис. 4.21, а показан вертикально-сверлильный станок мо- дели 2Н135. На фундаментной плите 4 смонтирована колонна 3, ко- робчатой формы, на передней стороне которой имеются верти- кальные направляющие для наладочного перемещения шпиндельной бабки 1 и стола 6. Внутри колонны помещен противовес для уравно- вешивания шпиндельной бабки. Внутри бабки находятся коробка скоростей и коробка подач станка. Шпиндель 7 с режущим инстру- ментом вращается в подшипниках гильзы 8 с зубчатой рейкой; в процессе обработки с помощью реечной передачи гильзе вместе со шпинделем механически или вручную штурвалом 9сообщается движение осевой подачи. Стол 6 с Т-образными пазами, на котором устанавливают приспособления и заготовку, при наладке переме- щают по направляющим колонны вручную с помощью винтового механизма вращением рукоятки 5. В плите расположен бак для
СОЖ, которая подается в зону обработки помпой 2.
Настольно-сверлильные станки выпускаются с наибольшим ус- ловным диаметром сверления в стали 3, 6 и 12 мм, а станки на ко- лонне – с диаметрами сверления 18, 25, 35, 50 и 75 мм.


105
Рис. 4.21. Одношпиндельные сверлильные станки
На вертикально-сверлильных станках для совмещения осей об- рабатываемого отверстия и режущего инструмента заготовку вместе с приспособлением приходится перемещать по столу станка вруч- ную. Это затрудняет обработку крупных, тяжелых заготовок. Их удобнее обрабатывать на радиально-сверлильных станках, на кото- рых совмещение осей отверстий и инструмента производится пере- мещением шпинделя станка относительно неподвижной заготовки
(рис. 4.21, б). Радиально-сверлильные станки выпускаются с наи- большим диаметром сверления в стали – 25, 35, 50, 75 и 100 мм.
С целью сокращения машинного времени в условиях серийного производства одношпиндельные вертикально-сверлильные и ради- ально-сверлильные станки оснащаются многошпиндельными свер- лильными головками, позволяющими сверлить одновременно не- сколько отверстий.
Многошпиндельные сверлильные станкибывают трех основ- ных видов: станки с расположением шпинделей в один ряд для по- следовательного сверления в одной детали отверстий различного диаметра или для обработки одного отверстия различными инстру- ментами представляют собой совокупность нескольких одношпин- дельных станков с общей станиной и столом; станки с головками колокольного типа с переставными шарнирными шпинделями для од-

106 новременной обработки нескольких отверстий; агрегатные много- шпиндельные станки для массового производства.
Станки для глубокого сверления корректнее назвать токарно- сверлильными. Они предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Стан- ки могут быть одно- и двусторонними, т.е. предназначенными для об- работки отверстий с одной или двух сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не больше 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка. Большие, тяжелые заготовки остаются во время обработки неподвижными, а инструмент получает вращение и осевую подачу.
Формообразующими движениями в расточных станках явля- ются вращение шпинделя (главное движение) и движение подачи, сообщаемое либо инструменту, либо заготовке.
В зависимости от назначения, характера операций и конструк- тивных особенностей расточные станки делят на универсальные (го- ризонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-рас- точные) и специализированные (одношпиндельные и многошпин- дельные вертикально-расточные станки, станки для обработки дета- лей данного класса, например для растачивания отверстий в голов- ках шатуна, и др.).
Наиболее распространенным типом расточных станков явля- ются горизонтально-расточные станки, предназначенные для об- работки средних и крупных заготовок (главным образом, корпус- ных) в условиях единичного и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание литых или предваритель- но обработанных отверстий, сверление, зенкерование, развертыва- ние, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилинд- рической поверхности. На этих станках можно также фрезеровать или подрезать торцовые плоскости, обеспечивая, благодаря обра- ботке с одной установки, их перпендикулярность или параллель- ность осям растачиваемых отверстий. Большое разнообразие раз- личных видов обработки позволяет в ряде случаев проводить на рас- точной операции полную обработку детали без переостановки ее на другие станки.
На рис. 4.22,а показан горизонтально-расточный станок мо- дели 2620В. На станине 3 коробчатой формы справа жестко закреп- лена передняя (правая) стойка 2. По вертикальным направляющим стойки перемещается шпиндельная бабка, в которой размешены ме-


107 ханизмы главного движения, перемещения выдвижного шпинделя
11, вращения планшайбы 10, радиального перемещения суппорта 12 по пазу планшайбы. На горизонтальных направлениях танины 3 смонтированы продольные салазки 5 с зажимным устройством для фиксацииих положения в продольном направлении. На поперечных направляющих продольных салазок установлены поперечные салаз- ки 6 с поворотным столом 7 и их зажимные устройства. С левой стороны станины установлена задняя (левая) стойка 8 с люнетом 9, служащим для поддержания борштанги (расточной скалки) с пере- мещающимся по вертикальным направляющим задней стойки син- хронно со шпиндельной бабкой. В правой нижней части станины установлен привод подачи 4станка.
Рис. 4.22. Расточные станки

108
Тяжелые горизонтально-расточные станки для обработки особо крупных заготовок (расточные колонки) не имеют задней стойки и стола, поэтому заготовку устанавливают непосредственно на стани- ну. В таких станках все необходимые движения совершаются шпин- дельной бабкой и шпинделем. Основным размером горизонтально- расточного станка является диаметр выдвижного шпинделя, кото- рый может составлять от 60 до 320мм (у расточных колонок).
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   16

Координатно-расточные станки предназначены для обра- ботки точных отверстий, расположенных на весьма точных расстоя- ниях от базовых поверхностей изделия и друг от друга, без приме- нения разметки и кондукторов. Их применяют в единичном и мелко- серийном производствах, главным образом в инструментальных це- хах для обработки отверстий в приспособлениях, кондукторах, штампах, пресс-формах и т. п., а также для точной разметки слож- ных заготовок и контроля размеров ответственных деталей.
По компоновке координатно-расточные станки выполняют од- ностоечными и двухстоечными (для крупных заготовок). Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи - осе- вое движение шпинделя, всегда расположенного вертикально. Уста- новочные движения в одностоечных станках - продольное и попе- речное перемещение стола на заданные координаты. Применяя по- ставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе коор- динат, наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия и т. п.
Для точного измерения координатных перемещений станки оснаще- ны различными механическими, оптико-механическими, индуктив- ными или электронными устройствами отсчета. Точность линейных перемещений достигает 2 - 8 мкм, а угловых 5

. Станки имеют жест- кую конструкцию.
Координатно-расточной станок приведен на рис. 4.35,б. Коор- динатно-расточные станки характеризуются размерами стола, кото- рые могут составлять от 160

280 до 1400

2200 мм.
Алмазно-расточные станки применяют для чистовой обработ- ки отверстий в точных корпусных деталях, цилиндрах авиационных и автомобильных двигателей и других деталях из цветных сплавов и чугуна. Растачивание производится алмазным или твердосплавным инструментом на высоких скоростях резания (до 1000 м/мин), с ма- лыми подачами (0,01–0,1 мм/об) и глубинами резания (0,05–0,5 мм).
Алмазное или тонкое растачивание обеспечивает высокую точность

109 размеров и геометрической формы отверстий и малую шерохова- тость поверхности, заменяя шлифование.
Алмазно-расточные станки отличаются высокой частотой вра- щения шпинделя и большой жесткостью, позволяющей уменьшить вибрации технологической системы станок – оснастка – заготовка.
По расположению шпинделя станки делятся на вертикальные и го- ризонтальные, а по числу шпинделей – на одношпиндельные и мно- гошпиндельные. Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение расточного шпинделя, несущего инструмент.
Движение подачи в горизонтальных станках сообщается столу с за- крепленной на нем заготовкой, а в вертикальных – шпинделю.
4.4. Фрезерные станки
Фрезерные станки предназначены для выполнения широкого круга работ. На них обрабатывают наружные и внутренние плоские и фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, резьбы, зубья колес, шлицы валов и т. д. Главными формообразую- щими движениями во фрезерных станках являются вращение шпин- деля с фрезой (главное движение) и движение подачи, сообщаемое, как правило, столу станка с закрепленной на нем заготовкой. Приво- ды главного движения и подач на фрезерных станках выполняют раздельно.
В зависимости от назначения и конструктивных особенностей фрезерные станки делятся на станки общего назначения (консоль- ные простые и универсальные горизонтально-фрезерные станки, консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки, про- дольно-фрезерные станки) и специализированные (станки непре- рывного действия, шпоночно-фрезерные, копировально-фрезерные и ряд других).
Консольные фрезерные станки.На рис. 4.23 показан простой
консольный горизонтально - фрезерный станок модели 6Р82Г.
Станок имеет горизонтально расположенный шпиндель 6, к ко- торому крепится оправка с фрезой или набором фрез. На фун- даментной плите 1 жестко закреплена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль 10 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключения 2. На поперечных направ- ляющих консоли смонтированы салазки 9, по продольным направ- ляющим которых перемещается прямоугольный стол 8 с Т-образ-