Файл: Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 235
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования «Технический университет УГМК» |
Кафедра металлургии
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Металлургия цинка и сопутствующих элементов»
Тема «Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата» вариант №7
Студент Кулаков М.Г
ФИО
Группа М-18202
Руководитель СКОПОВ Г.В.
ФИО
Профессор, доктор технических наук
ученая степень, ученое звание
___________ ____________________
оценка подпись
Дата сдачи ___ __________20____г.
г. Верхняя Пышма
2021 г.
| Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования «Технический университет УГМК» Кафедра Металлургии |
Зав. кафедрой, д-р техн. наук | |||
_____________ | Лебедь А.Б. | ||
« » | | 2021 г. |
Задание
на курсовую работу
Студент группы: М – 18202; направление: Металлургия
Руководитель курсовой работы: Скопов Геннадий Вениаминович
Срок проектирования с 25.05.2021 г. по 13.06.2021 г.
По дисциплине «Металлургия цинка и сопутствующих элементов»
Тема «Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата»
План выполнения курсовой работы
Наименование элементов проектной работы | Сроки | Примечания | Отметка о выполнении |
Введение и основная часть | 25.05.21 - 28.05.21 | | |
Расчет рационального состава концентрата и огарка | 29.05.21 - 03.06.21 | | |
Расчет материального и теплового балансов | 04.06.21 - 09.06.21 | | |
Выбор основного оборудования | 10.06.21 – 11.06.21 | | |
Оформление пояснительной записки | 12.06.21 - 13.06.21 | | |
Защита проекта | 14.06.21 | | |
Руководитель
СОДЕРЖАНИЕ
-
Введение 4 -
Основная часть 5 -
Технологические расчеты и выбор оборудования 6
-
Расчёт рационального состава концентрата 6 -
Расчёт рационального состава огарка 8 -
Расчёт дутья и отходящих газов 14 -
Расчёт необходимого количества печей 17
-
Заключение 18 -
Библиографический список 19
7 вариант
-
Введение
Источником получения цинка является рудное сырье, которое обычно находится в сульфидном состоянии, а цинк представлен преимущественно сфалеритом (ZnS). Руды всегда комплексные, содержат кроме цинка свинец, медь, железо, серебро и др. В последнее время используется вторичное сырье в странах с высоким потреблением.
Примерно 50% мирового производства цинка расходуется на покрытие железных изделий с целью защиты их от ржавления.
Более 30% всего производства в мире цинка употребляется на производство сплавов. Сплав цинка с медью и оловом называется бронзой. Различные сорта бронз широко применяют в машиностроении. Сплавы цинка с медью и никелем называют мельхиором и нейзильбером. Благодаря способности давать сплавы с серебром и золотом, цинк используется в металлургии для извлечения благородных металлов.[6, c.187]
Цинковая пыль применяется для осаждения золота и серебра из растворов при их получении гидрометаллургическим путем, для очистки растворов от меди и кадмия перед электролизом растворов цинка.
Оксид цинка широко используют при производстве резины и ее обработке. Он улучшает качество резиновых шин и ряда других резиновых изделий. Широко используют чистый цинковый купорос при производстве корда-осных шин.
Соединения цинка, в частности его антимонид, используют в качестве интерметаллических полупроводников в приборах для превращения электрической энергии в тепловую. Антимонид цинка применяют также для точечного охлаждения детекторных приборов при изучении космоса.
В промышленности окисленный ZnS перерабатывают, получая ZnO гидрометаллургическим способом, состоящим в том, что водный раствор ZnSO4 * aq, полученный кислотным растворением ZnO, подвергают электролизу при температуре электролита не более 40C. [1, c.128, 216]
При гидрометаллургическом способе получения цинка обжиг ведут с получением огарка порошка при температуре 800-1000С. Высокая дисперсность огарка способствует быстрому и полному выщелачиванию его в растворе серной кислоты.
Обжиг - гетерогенный процесс термической обработки цинкового сырья. Этот процесс был и остается основным способом окисления сульфидного сырья. Однако обширные исследования показали возможность окисления концентратов растворенным кислородом в подкисленных водных пульпах при T>100C и Робщ >105 Па (автоклавные условия). Применительно к гидрометаллургической технологии это имеет свои достоинства: совмещение окисления и выщелачивания сырья, получение серы в элементарном виде и др. Но у этого способа есть существенные недостатки, сдерживающие его распространение. Таким образом, обжиг наиболее распространенный и используемый процесс. 1
В задачи данного курсового проекта входит рассмотрение процесса обжига цинковых концентратов, обеспечивающего высокие технико-экономические показатели, расчет необходимых показателей, выбор схемы обжига и выбор основного оборудования для выполнения производственной программы, а также расчет материального и теплового балансов.
Главная задача обжига - быстрей, полней и с наименьшими затратами превратить сульфидный цинк в оксидный, из которого цинк рациональней восстанавливать. При этом огарок надо получить в таком состоянии, чтобы он был наиболее благоприятен для осуществления последующих стадий технологий и в конечном счете обеспечил высокие технико-экономические показатели производства в целом.[1, c.134]
-
Основная часть
Самостоятельная работа студентов предусматривает, выполнение курсовой работы по вариантам. Варианты задания представлены в таблице 5.1.
Для обжига сульфидного цинкового концентрата на воздушном дутье в кипящем слое:
- рассчитать рациональный состав концентрата;
- рассчитать рациональный состав огарка;
- рассчитать количество дутья и отходящих газов;
- рассчитать количество печей для получения 100 тыс. тонн обожженного концентрата в год.
Коэффициент избытка дутья (a) принять равным 1,25. Преподаватель имеет право изменить значение a в пределах 1,15 –1,35.
Рабочую температуру в печи кипящего слоя принять равной tКС = 950 оС.
-
Технологические расчеты и выбор оборудования.
В настоящее время получение товарного цинка является сложной многооперационной технологией, включающей как пирометаллургические, так и гидрометаллургические операции, и электролиз.
В соответствии с технологией изучения дисциплины курсовая работа, выполняется по теме «Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата» по вариантам заданным преподавателем.
Задача: Выполнить следующие расчёты обжига сульфидного цинкового концентрата на воздушном дутье в кипящем слое:
- расчёт рационального состава концентрата;
- расчёт рационального состава огарка;
- расчёт дутья и отходящих газов;
- расчёт необходимого количества печей для получения 100 тыс. тонн обожженного концентрата в год.
Исходные данные:
Состав сухого концентрата (на 100 кг):
Zn = 51, 0 кг; Fe = 7,0 кг; Al2O3 = 2.0 кг;
Pb = 1.0 кг; S = 33,0 кг; Прочие = 1,0 кг;
Cu = 0,7 кг; CaO = 1,6 кг; Итого = 100 кг.
Cd = 0.7кг; SiO2 = 2.0 кг;
Влажность концентрата W = 7,0 %.
Металлы в концентрате представлены в виде следующих соединений:
ZnS, PbS, CuFeS2, CdS, FeS2, Fe7S 8.
3.1. Расчёт рационального состава концентрата
В соответствии с заданием из цинксодержащих минералов присутствует только сфалерит. Поэтому примем, что весь цинк содержится в нём. Тогда:
Свинецсодержащие минералы представлены галенитом. Поэтому примем, что весь свинец содержится в нём. Тогда:
Медьсодержащие минералы представлены халькопиритом. Поэтому примем, что вся медь содержится в нём. Тогда:
Кадмий содержится только в CdS. Тогда:
Количество пирита FeS2 и пирротина Fe7S8 находим по остаточному количеству железа и серы:
Примем количество Fe(FeS2) за Х, тогда Fe(Fe7S8) равно Feост - Х;
Тогда количество серы в пирите и пирротине равно:
По уравнению
S(FeS2) + S(Fe7S8)= Sост
находим Х
1,14808Х + 4,1886 – 0,65604Х = 6,9345
0,49204Х = 2,7459
Х = 5,5806 кг
Так как Х – количество железа в пирите, то
Fe(FeS2) = 5,5806кг.
Fe(Fe7S8) = 6,3847 – 5,5806 = 0,8041 кг
S(FeS2) = 1,14808·5,5806 = 6,4070 кг
S(Fe7S8)= 0,65605·0,8041 = 0,5275 кг
Для проверки просуммируем
Количество породообразующих и прочие запишем из условия задачи:
СаО = СаОкон