Файл: Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 529
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования «Технический университет УГМК» |
| Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования «Технический университет УГМК» Кафедра Металлургии |
| Зав. кафедрой, д-р техн. наук | |||
| _____________ | Лебедь А.Б. | ||
| « » | | 2021 г. | |
| Наименование элементов проектной работы | Сроки | Примечания | Отметка о выполнении |
| Введение и основная часть | 25.05.21 - 28.05.21 | | |
| Расчет рационального состава концентрата и огарка | 29.05.21 - 03.06.21 | | |
| Расчет материального и теплового балансов | 04.06.21 - 09.06.21 | | |
| Выбор основного оборудования | 10.06.21 – 11.06.21 | | |
| Оформление пояснительной записки | 12.06.21 - 13.06.21 | | |
| Защита проекта | 14.06.21 | | |
Руководитель СОДЕРЖАНИЕ
-
Введение 4 -
Основная часть 5 -
Технологические расчеты и выбор оборудования 6
-
Расчёт рационального состава концентрата 6 -
Расчёт рационального состава огарка 8 -
Расчёт дутья и отходящих газов 14 -
Расчёт необходимого количества печей 17
-
Заключение 18 -
Библиографический список 19
-
Введение
При гидрометаллургическом способе получения цинка обжиг ведут с получением огарка порошка при температуре 800-1000С. Высокая дисперсность огарка способствует быстрому и полному выщелачиванию его в растворе серной кислоты.Обжиг - гетерогенный процесс термической обработки цинкового сырья. Этот процесс был и остается основным способом окисления сульфидного сырья. Однако обширные исследования показали возможность окисления концентратов растворенным кислородом в подкисленных водных пульпах при T>100C и Робщ >105 Па (автоклавные условия). Применительно к гидрометаллургической технологии это имеет свои достоинства: совмещение окисления и выщелачивания сырья, получение серы в элементарном виде и др. Но у этого способа есть существенные недостатки, сдерживающие его распространение. Таким образом, обжиг наиболее распространенный и используемый процесс. 1В задачи данного курсового проекта входит рассмотрение процесса обжига цинковых концентратов, обеспечивающего высокие технико-экономические показатели, расчет необходимых показателей, выбор схемы обжига и выбор основного оборудования для выполнения производственной программы, а также расчет материального и теплового балансов.Главная задача обжига - быстрей, полней и с наименьшими затратами превратить сульфидный цинк в оксидный, из которого цинк рациональней восстанавливать. При этом огарок надо получить в таком состоянии, чтобы он был наиболее благоприятен для осуществления последующих стадий технологий и в конечном счете обеспечил высокие технико-экономические показатели производства в целом.[1, c.134]
-
Основная часть
Коэффициент избытка дутья (a) принять равным 1,25. Преподаватель имеет право изменить значение a в пределах 1,15 –1,35.Рабочую температуру в печи кипящего слоя принять равной tКС = 950 оС.
-
Технологические расчеты и выбор оборудования.
Медьсодержащие минералы представлены халькопиритом. Поэтому примем, что вся медь содержится в нём. Тогда:Кадмий содержится только в CdS. Тогда:Количество пирита FeS2 и пирротина Fe7S8 находим по остаточному количеству железа и серы:Примем количество Fe(FeS2) за Х, тогда Fe(Fe7S8) равно Feост - Х;Тогда количество серы в пирите и пирротине равно:По уравнению S(FeS2) + S(Fe7S8)= Sостнаходим Х1,14808Х + 4,1886 – 0,65604Х = 6,93450,49204Х = 2,7459Х = 5,5806 кгТак как Х – количество железа в пирите, тоFe(FeS2) = 5,5806кг.Fe(Fe7S8) = 6,3847 – 5,5806 = 0,8041 кгS(FeS2) = 1,14808·5,5806 = 6,4070 кгS(Fe7S8)= 0,65605·0,8041 = 0,5275 кгДля проверки просуммируемКоличество породообразующих и прочие запишем из условия задачи:СаО = СаОкон