Файл: Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 529

Скачиваний: 12

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования

«Технический университет УГМК»
Кафедра металлургииКУРСОВАЯ РАБОТАпо дисциплине «Металлургия цинка и сопутствующих элементов»Тема «Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата» вариант №7Студент Кулаков М.ГФИОГруппа М-18202Руководитель СКОПОВ Г.В.ФИОПрофессор, доктор технических наукученая степень, ученое звание___________ ____________________оценка подписьДата сдачи ___ __________20____г.г. Верхняя Пышма2021 г.



Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования «Технический университет УГМК»

Кафедра Металлургии

Зав. кафедрой, д-р техн. наук

_____________

Лебедь А.Б.

« »




2021 г.
Заданиена курсовую работуСтудент группы: М – 18202; направление: МеталлургияРуководитель курсовой работы: Скопов Геннадий ВениаминовичСрок проектирования с 25.05.2021 г. по 13.06.2021 г.По дисциплине «Металлургия цинка и сопутствующих элементов»Тема «Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата»План выполнения курсовой работы

Наименование элементов проектной работы

Сроки

Примечания

Отметка о выполнении

Введение и основная часть

25.05.21 - 28.05.21







Расчет рационального состава концентрата и огарка

29.05.21 - 03.06.21







Расчет материального и теплового балансов

04.06.21 - 09.06.21







Выбор основного оборудования

10.06.21 – 11.06.21







Оформление пояснительной записки

12.06.21 - 13.06.21







Защита проекта

14.06.21







Руководитель СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение 4

  2. Основная часть 5

  3. Технологические расчеты и выбор оборудования 6

    1. Расчёт рационального состава концентрата 6

    2. Расчёт рационального состава огарка 8

    3. Расчёт дутья и отходящих газов 14

    4. Расчёт необходимого количества печей 17

  1. Заключение 18

  2. Библиографический список 19
7 вариант

  1. Введение
Источником получения цинка является рудное сырье, которое обычно находится в сульфидном состоянии, а цинк представлен преимущественно сфалеритом (ZnS). Руды всегда комплексные, содержат кроме цинка свинец, медь, железо, серебро и др. В последнее время используется вторичное сырье в странах с высоким потреблением.Примерно 50% мирового производства цинка расходуется на покрытие железных изделий с целью защиты их от ржавления.Более 30% всего производства в мире цинка употребляется на производство сплавов. Сплав цинка с медью и оловом называется бронзой. Различные сорта бронз широко применяют в машиностроении. Сплавы цинка с медью и никелем называют мельхиором и нейзильбером. Благодаря способности давать сплавы с серебром и золотом, цинк используется в металлургии для извлечения благородных металлов.[6, c.187]Цинковая пыль применяется для осаждения золота и серебра из растворов при их получении гидрометаллургическим путем, для очистки растворов от меди и кадмия перед электролизом растворов цинка.Оксид цинка широко используют при производстве резины и ее обработке. Он улучшает качество резиновых шин и ряда других резиновых изделий. Широко используют чистый цинковый купорос при производстве корда-осных шин.Соединения цинка, в частности его антимонид, используют в качестве интерметаллических полупроводников в приборах для превращения электрической энергии в тепловую. Антимонид цинка применяют также для точечного охлаждения детекторных приборов при изучении космоса.В промышленности окисленный ZnS перерабатывают, получая ZnO гидрометаллургическим способом, состоящим в том, что водный раствор ZnSO4 * aq, полученный кислотным растворением ZnO, подвергают электролизу при температуре электролита не более 40C. [1, c.128, 216]

При гидрометаллургическом способе получения цинка обжиг ведут с получением огарка порошка при температуре 800-1000С. Высокая дисперсность огарка способствует быстрому и полному выщелачиванию его в растворе серной кислоты.Обжиг - гетерогенный процесс термической обработки цинкового сырья. Этот процесс был и остается основным способом окисления сульфидного сырья. Однако обширные исследования показали возможность окисления концентратов растворенным кислородом в подкисленных водных пульпах при T>100C и Робщ >105 Па (автоклавные условия). Применительно к гидрометаллургической технологии это имеет свои достоинства: совмещение окисления и выщелачивания сырья, получение серы в элементарном виде и др. Но у этого способа есть существенные недостатки, сдерживающие его распространение. Таким образом, обжиг наиболее распространенный и используемый процесс. 1В задачи данного курсового проекта входит рассмотрение процесса обжига цинковых концентратов, обеспечивающего высокие технико-экономические показатели, расчет необходимых показателей, выбор схемы обжига и выбор основного оборудования для выполнения производственной программы, а также расчет материального и теплового балансов.Главная задача обжига - быстрей, полней и с наименьшими затратами превратить сульфидный цинк в оксидный, из которого цинк рациональней восстанавливать. При этом огарок надо получить в таком состоянии, чтобы он был наиболее благоприятен для осуществления последующих стадий технологий и в конечном счете обеспечил высокие технико-экономические показатели производства в целом.[1, c.134]

  1. Основная часть
Самостоятельная работа студентов предусматривает, выполнение курсовой работы по вариантам. Варианты задания представлены в таблице 5.1.Для обжига сульфидного цинкового концентрата на воздушном дутье в кипящем слое:- рассчитать рациональный состав концентрата;- рассчитать рациональный состав огарка;- рассчитать количество дутья и отходящих газов;- рассчитать количество печей для получения 100 тыс. тонн обожженного концентрата в год.
Коэффициент избытка дутья (a) принять равным 1,25. Преподаватель имеет право изменить значение a в пределах 1,15 –1,35.Рабочую температуру в печи кипящего слоя принять равной tКС = 950 оС.

  1. Технологические расчеты и выбор оборудования.
В настоящее время получение товарного цинка является сложной многооперационной технологией, включающей как пирометаллургические, так и гидрометаллургические операции, и электролиз. В соответствии с технологией изучения дисциплины курсовая работа, выполняется по теме «Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата» по вариантам заданным преподавателем. Задача: Выполнить следующие расчёты обжига сульфидного цинкового концентрата на воздушном дутье в кипящем слое:- расчёт рационального состава концентрата;- расчёт рационального состава огарка;- расчёт дутья и отходящих газов;- расчёт необходимого количества печей для получения 100 тыс. тонн обожженного концентрата в год.Исходные данные:Состав сухого концентрата (на 100 кг):Zn = 51, 0 кг; Fe = 7,0 кг; Al2O3 = 2.0 кг;Pb = 1.0 кг; S = 33,0 кг; Прочие = 1,0 кг;Cu = 0,7 кг; CaO = 1,6 кг; Итого = 100 кг.Cd = 0.7кг; SiO2 = 2.0 кг; Влажность концентрата W = 7,0 %.Металлы в концентрате представлены в виде следующих соединений:ZnS, PbS, CuFeS2, CdS, FeS2, Fe7S 8.3.1. Расчёт рационального состава концентратаВ соответствии с заданием из цинксодержащих минералов присутствует только сфалерит. Поэтому примем, что весь цинк содержится в нём. Тогда:Свинецсодержащие минералы представлены галенитом. Поэтому примем, что весь свинец содержится в нём. Тогда:
Медьсодержащие минералы представлены халькопиритом. Поэтому примем, что вся медь содержится в нём. Тогда:Кадмий содержится только в CdS. Тогда:Количество пирита FeS2 и пирротина Fe7S8 находим по остаточному количеству железа и серы:Примем количество Fe(FeS2) за Х, тогда Fe(Fe7S8) равно Feост - Х;Тогда количество серы в пирите и пирротине равно:По уравнению S(FeS2) + S(Fe7S8)= Sостнаходим Х1,14808Х + 4,1886 – 0,65604Х = 6,93450,49204Х = 2,7459Х = 5,5806 кгТак как Х – количество железа в пирите, тоFe(FeS2) = 5,5806кг.Fe(Fe7S8) = 6,3847 – 5,5806 = 0,8041 кгS(FeS2) = 1,14808·5,5806 = 6,4070 кгS(Fe7S8)= 0,65605·0,8041 = 0,5275 кгДля проверки просуммируемКоличество породообразующих и прочие запишем из условия задачи:СаО = СаОкон