Файл: Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 238
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 1.4 - Материальный баланс обжига цинкового концентрата (кг)
Примечание: Количество кислорода в обжиговых газах:
3.4 Расчёт необходимого количества печей
Расчёт необходимого количества печей можно проводить двумя способами.
Первый способ, через производительность печи. Находим количество обжигаемого сухого цинкового концентрата с учётом потерь (Р=1,0 %):
где
- годовая производительность по огарку, т; b - выход обожженного цинкового концентрата (0,914595).
т/годДля расчета количества печей примем производительность печи 7,5 т/ч по сухому концентрату, тогда
где КМ – коэффициент машинного времени, учитывающий простои на обслуживание и ремонт, д.е.; Рпечь – часовая производительность печи, т/ч.
В результате расчета получим:
Второй способ через расчет параметров обжига в печи кипящего слоя.
Для расчета примем гранулометрический состав огарка с эквивалентным диаметром равным - dЭ = 0,16 мм.
Находим скорость газа, отнесенная к 1 м2 площади пода печи с помощью уравнения регрессии:
где wгаз- скорость газа, отнесенная к геометрическому сечению печи, м3/(м2с); dЭ – эквивалентный диаметр частиц огарка, м; rог - плотность частиц огарка (примем 4800 кг/м3); rгаз - плотность обжиговых газов при температуре печи, кг/м3.
Рабочая скорость дутья, отнесенная к 1 м2 площади пода печи, составляет:
м3/(м2×с).
При этом удельная производительность печи составит:
На основании полученных значений рассчитываем необходимое число обжиговых печей:
где N - число печей; Pгод - годовая производительность цеха по концентрату, т/год; S - площадь пода единичной печи, м2; KМ - коэффициент машинного времени, учитывающий различные простои печи, включая ремонты.
4. Заключение
В процессе выполнения курсовой работы по теме «Технологические расчеты и выбор аппаратов для обжига цинкового концентрата» были выполнены расчеты рационального состава сульфидного цинкового концентрата для обжига на воздушном дутье в печах кипящего слоя, расчет рационального состава получаемого огарка, расчет необходимого количества дутья и количество отходящих газов. На основе произведенных расчетов составлен материальный баланс обжига цинкового концентрата в печах КС. Так же выполнен расчет необходимого количества печей. Для годовой производительности по огару G = 100.000 т/год в первом варианте расчетов достаточно двух печей, при втором варианте расчетов количество печей, необходимые для указанной производительности немного превышает N = 2 (2,08). Однако на практике двух печей будет достаточно, за счет увеличения удельной производительности печи при подборе оптимальных соотношений параметров скорости дутья и температуры отходящих газов, а так же температуры процесса обжига концентрата.
5. Список литературы.
1. В.Я.Зайцев, Е.В.Маргулис «Металлургия свинца и цинка». Учебное пособие для вузов-М.: Металлургия, 1986, 263с.
2. Ю.Н.Матвеев, В.С.Стрижко «Технология металлургического производства». Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1986, 368с.
3. Н.Н.Севрюков, Б.А.Кузьмин, Е.В.Челищев «Общая металлургия» -М.: Металлургия, 1976, 568с.
4. С.С.Набойченко, А.П.Агеев, А.П.Дорошкевич и др. «Процессы и аппараты цветной металлургии». Учебник для вузов.- Екатеринбург: УГТУ, 1997, 648с.
5. А.П.Снурников «Гидрометаллургия Zn-ка» 1982г., 190с.
6. Н.П.Диев, И.П.Гофман «Металлургия свинца и цинка». Учебник для вузов.- Металлургия, 1961г., 390с.
7. Н. Добрев Комбинат цветных металлов: этапы развития «Цветные металлы». 2001г. № 12.
8. В.В. Гейхман, П.А.Козлов, О.И.Решетов и др. Обжиг цинковых концентратов с рассредоточенной подачей кислорода. «Цветные металлы». 2000г. № 5.
9.В.С.Кокорин «Аппаратурно-технологические схемы при проектировании переделов производства тяжелых цветных металлов»: методические указания к курсовому и дипломному проектированию/ КГАЦМиЗ.- Красноярск 1983, 47с.