Файл: " Национальный исследовательский университет мэи" отчёт по " Задание на практику.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 121
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для создания аккумуляторной батареи емкостью 55-90 Ач используется автомат Ц0С-5. Контейнеры для аккумуляторов производятся фирмой KUAS (Германия) с термопластовыми распылителями [25] .
Выпущенные типы АКБ 75 АП 72 АП, 66АП, 60АП, 55АП имеют удерживающие ручки.
Климатические условия региона, в котором расположено предприятие. Предприятие расположено в северной промышленной зоне города Талдыкорган . Коэффициент рельефа местности равен 1, с пологой местностью, примыкающей к равнинному северу .
По МСН 2.04-0192 климатическое районирование относится к III климатическому поясу. Зима холодная, лето жаркое.
В таблице 17 представлено распределение веществ в атмосферу и коэффициент, предоставленный Казгидрометом.
характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферного воздуха . АО "Кайнар" имеет емкость 50 А.ч - 215 А. SAH производит стартерные аккумуляторы для спецтехники и тракторов.
В настоящее время завод выпускает 300 тысяч аккумуляторов в год. При производстве аккумуляторов осуществляются следующие процессы:
-
литейное оборудование из свинца; -
приготовление свинцового сплава; -
изготовление свинцовой пасты и поставка электродов; -
электрохимические свойства электродов ; -
см. батареи;
Работает по итальянской технологии 80UEMA . Имеется 27 источников загрязнения. В год используется 10 тысяч тонн свинца. Он проверяется OTC каждый год (таблица-19 ) .
Таблица 1 9 . Состав отливок для возвратных токов
Компоненты | Литейный состав , _ _ | ||||
| А | Б | В | г | Д |
Вести | 92,11+0,5 | 83,11+0,5 | 94,61+0,5 | 94,7+0,5 | 97 |
помада | 7,5+05 | 6,5+0,5 | 5+0,5 | 4,7+0,5 | Не менее |
мышьяк | 0-0,3 | 0-0,3 | 0-0,3 | 0,0054 | - |
Серебро | - | - | - | 0,55+0,05 | - |
Цинк | 0,026 | 0,026 | 0,026 | 0,025 | _ |
Банка | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,0065 | - |
Железо | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,0049 | - |
висмут | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,028 | - |
натрий | 0,0030 | 0,0030 | 0,0030 | 0,0030 | - |
Расчет категории безопасности производства (таблица-20).
Таблица 20 . Категория безопасности
Название предмета _ | ПДКсс | Класс безопасности | 2007-2011 гг. | ||||
| | | Отходы/год | бензоколонка | |||
Оксид железа | 0,040 | 3 | 0,045320 | 1133 | |||
Сернокислая медь | 0,001 | 2 | 0,005217 | 8.5634169 | |||
Марганец и его соединения | 0,001 | 2 | 0,002588 | 3.4423383 | |||
N гидроксид _ | 0,01 | 3 | 0,010300 | 1,03 | |||
Сульфат олова | 0,02 | 3 | 0,000270 | 0,0135 | |||
Свинец и его соединения | 0,0003 | 1 | 0,038258 | 3797,7093 | |||
Оксид хрома (VI) | 0,0015 | 1 | 0,014504 | 47.334098 | |||
Сурьма | 0,01 | 3 | 0,001482 | 0,1482 | |||
диоксид азота | 0,04 | 2 | 6.391000 | 732.08494 | |||
Оксид азота | 0,06 | 3 | 0,800000 | 13.333333 | |||
Хлористый водород | 0,1 | 2 | 0,074300 | 0,6796502 | |||
Серная кислота | 0,1 | 2 | 0,144337 | 1.6113541 | |||
Диоксид серы | 0,05 | 3 | 72,998640 | 5459,9728 | |||
Обыкновенная сера | 0,07 | 3 | 0,020255 | 0,2893571 | |||
Монооксид углерода | 3.0 | 4 | 71 386 000 | 18.637473 | |||
Газообразный фтор | 0,005 | 2 | 0,04337 | 0,9321663 | |||
хлор | 0,03 | 2 | 0,032410 | 1.1056689 | |||
Винилхлорид | 0,008 | 3 | 0,004000 | 0,5 | |||
уксус зимний | 0,06 | 3 | 0,005240 | 0,0873333 | |||
Минеральное масло | 0,05 | 3 | 0,001160 | 0,0232 | |||
Измеряемый объект | 0,15 | 3 | 0,294744 | 1,96496 | |||
Неорганическая пыль 20-70 % Сио 2 | 0,1 | 3 | 18.784934 | 187,84934 | |||
Поливинилхлоридная пыль | 0,1 | 3 | 0,171000 | 1,71 | |||
Белый корунд | 0,04 | 3 | 0,028800 | 0,72 | |||
Древесная пыль | 0,1 | 3 | 0,000480 | 0,0048 |
(таблица-2 1 ).
Таблица 2 1 . Плата за отработанное топливо
Неэтилированный бензин | 42, Ш т/год | 383 тг/т | 16129 тг |
Дизельное топливо | 14 821 т/год | 550 тг/т | 8152 тг |
Платежи за остаточные выбросы загрязняющих веществ в атмосферусчет . Плата за остаточные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу определяется в соответствии с нормативной надбавкой, уплачиваемой за загрязнение окружающей среды [28] .
2. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ АО "КАЙНАР"
2.1 Форма исследования
Объектом исследования дипломной работы является атмосферный воздух АО «Кайнар», расположенного в центре Алматинской области.
2.2 Расположение промышленности
Предприятие расположено в южном производственном узле Алматинской области. К западу от свинцово-аккумуляторного завода граничит с опытным заводом. В 520 м севернее расположен плодоконсервный завод, восточнее по улице Абая производственная база. С южной стороны, на транспортной улице, находится производственная железнодорожная станция, где проходят подземные пути предприятия.
Комплекс предприятий расположен на следующем расстоянии от территории Селитеба.
На севере - 1400м
На востоке - 800м
На юге - 800м
На западе - 1000 м.
В 1975 году в Талдыкоргане в связи с проектом Ленгипроэлектрик был построен завод по производству стартерных аккумуляторов. Компания спроектировала и построила производственный корпус замкнутого технологического цикла по производству корпусов аккумуляторных и вспомогательных мастерских.
2.3 Основные технические решения
Котельные агрегаты расположены в отдельном укрытии.
В котельной должны быть котельный пункт, водоподготовительная, трубная и дополнительные помещения. Вытяжка пара, циклоны и паровая труба расположены вне этого укрытия.
Загрузка угля в котлы и удаление золы и шлака производится вручную. В центре будет электротельфер для механизации работ.
Место, где находится котел, оборудовано системой отопления, водоснабжения и пожаротушения. Дополнительные помещения также оборудованы системой отопления и вентиляционными установками.
Проектом предусмотрен общий вентилятор в центре котла. Воздух из окон поступает в комнаты естественным путем. Циркуляция воздуха должна быть 3 раза в 1 час. Вентиляторы нагнетают воздух для сжигания котельного топлива. К 2, КЗ крышные вентиляторы вытесняют общую циркуляцию ветра [29] .
Четыре котла КВЦ-07 являются основными действующими котлами. В проекте показаны устройства хранения умягченной воды. Эти резервуары находятся под землей и имеют теплоизоляцию .
Марка системы отопления ТМ указана на стр. 6. Система отопления обеспечивает подготовку воды с температурой 95-70°С, тепловую мощность на отопление,
вентиляторы и горячее водоснабжение, котловое тепло и горячее водоснабжение.
Поддержание температуры воды по температуре наружного воздуха - это ручная работа: изменение количества сжигаемого топлива во всех горящих котлах, уменьшение количества топлива под одной частью котлов и возврат определенного количества воды.
Вода от котла 0,7 кВт поступает в тепловые сети и используется потребителями для собственных нужд котла. Возвратная вода возвращается от потребителей, очищается и после рециркуляционных насосов поступает в котлы.
Водонагреватель присоединен к котлу и оснащен предохранительными клапанами и оборудованием (термометр, манометр).
По показаниям манометра циркуляционные насосы запускают систему отопления в ручном режиме. Горячая вода производится здесь в соответствии с потребностями потребителей.
Данная работа проводится в системе очистки умягченной воды 1-й степени. Первичная вода поступает на натрий-катионитные фильтры. Начальная жесткость воды 3,5-4,0 мг-экв/л. Контроль качества умягченной воды мы можем видеть по анализу производственной лаборатории. В котле установлен катионный фильтр №2. 1-й фильтр рабочий, 2-й фильтр резервный. Имеется прямой резервуар для растворителя для регенерации фильтра . Рассол фильтруется после этого процесса. При регенерации фильтруемый материал необходимо сначала очистить, а затем промыть фильтр. Чайную воду необходимо направить в промышленную канализацию.
Умягченная вода хранится в баке и по мере необходимости подается насосом в систему отопления. Система обеспечивает циркуляцию воды в баке. Контроль уровня воды в баках осуществляется с помощью датчиков.
На схеме показаны механизмы воздухозабора котла, общий вентилятор и воздух, подаваемый в топку.
Очистка котла от дыма показана на стр. 11.
Запроектированные котлы, воздуховоды, дымоход расположены в центре котла «G класса».
Оборудование для подготовки воды находится в помещении «Д».
«D» находится в помещении для предназначенных вытяжек.
Расстояние между проектируемыми котлами и противоположной стеной 7,8 м. Расстояние от этих котлов до помещения водоподготовки 3,5 м.
Расстояние между котлами 1 м. Проход между наружным котлом и стеной котла 1,2-2,8 м.
Расположение котельных. Дополнительное оборудование котла крепится с помощью небольших соединителей (трубок). Безопасное размещение паровых котлов давлением до 0,7 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов температурой до 388 К° (115°С).