Файл: " Национальный исследовательский университет мэи" отчёт по " Задание на практику.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 121

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Для создания аккумуляторной батареи емкостью 55-90 Ач используется автомат Ц0С-5. Контейнеры для аккумуляторов производятся фирмой KUAS (Германия) с термопластовыми распылителями [25] .

Выпущенные типы АКБ 75 АП 72 АП, 66АП, 60АП, 55АП имеют удерживающие ручки.

Климатические условия региона, в котором расположено предприятие. Предприятие расположено в северной промышленной зоне города Талдыкорган . Коэффициент рельефа местности равен 1, с пологой местностью, примыкающей к равнинному северу .

По МСН 2.04-0192 климатическое районирование относится к III климатическому поясу. Зима холодная, лето жаркое.

В таблице 17 представлено распределение веществ в атмосферу и коэффициент, предоставленный Казгидрометом.

характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферного воздуха . АО "Кайнар" имеет емкость 50 А.ч - 215 А. SAH производит стартерные аккумуляторы для спецтехники и тракторов.

В настоящее время завод выпускает 300 тысяч аккумуляторов в год. При производстве аккумуляторов осуществляются следующие процессы:

  1. литейное оборудование из свинца;

  2. приготовление свинцового сплава;

  3. изготовление свинцовой пасты и поставка электродов;

  4. электрохимические свойства электродов ;

  5. см. батареи;

Работает по итальянской технологии 80UEMA . Имеется 27 источников загрязнения. В год используется 10 тысяч тонн свинца. Он проверяется OTC каждый год (таблица-19 ) .

Таблица 1 9 . Состав отливок для возвратных токов

Компоненты


Литейный состав , _ _



А

Б

В

г

Д

Вести

92,11+0,5

83,11+0,5

94,61+0,5

94,7+0,5

97

помада

7,5+05

6,5+0,5

5+0,5

4,7+0,5

Не менее

мышьяк

0-0,3

0-0,3

0-0,3

0,0054

-

Серебро

-

-

-

0,55+0,05

-

Цинк

0,026

0,026

0,026

0,025

_

Банка

0,015

0,015

0,015

0,0065

-

Железо

0,015

0,015

0,015

0,0049

-

висмут

0,032

0,032

0,032

0,028

-

натрий

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

-


Расчет категории безопасности производства (таблица-20).

Таблица 20 . Категория безопасности

Название предмета _

ПДКсс

Класс безопасности

2007-2011 гг.







Отходы/год

бензоколонка

Оксид железа

0,040

3

0,045320

1133

Сернокислая медь

0,001

2

0,005217

8.5634169

Марганец и его соединения

0,001

2

0,002588

3.4423383

N гидроксид _

0,01

3

0,010300

1,03

Сульфат олова

0,02

3

0,000270

0,0135

Свинец и его соединения

0,0003

1

0,038258

3797,7093

Оксид хрома (VI)

0,0015

1

0,014504

47.334098

Сурьма

0,01

3

0,001482

0,1482

диоксид азота

0,04

2

6.391000

732.08494

Оксид азота

0,06

3

0,800000

13.333333

Хлористый водород

0,1

2

0,074300

0,6796502

Серная кислота

0,1

2

0,144337

1.6113541

Диоксид серы

0,05

3

72,998640

5459,9728

Обыкновенная сера

0,07

3

0,020255

0,2893571

Монооксид углерода

3.0

4

71 386 000

18.637473

Газообразный фтор

0,005

2

0,04337

0,9321663

хлор

0,03

2

0,032410

1.1056689

Винилхлорид

0,008

3

0,004000

0,5

уксус зимний

0,06

3

0,005240

0,0873333

Минеральное масло

0,05

3

0,001160

0,0232

Измеряемый объект

0,15

3

0,294744

1,96496

Неорганическая пыль 20-70 % Сио 2

0,1

3

18.784934

187,84934

Поливинилхлоридная пыль

0,1

3

0,171000

1,71

Белый корунд

0,04

3

0,028800

0,72

Древесная пыль

0,1

3

0,000480

0,0048


(таблица-2 1 ).

Таблица 2 1 . Плата за отработанное топливо

Неэтилированный бензин

42, Ш т/год

383 тг/т

16129 тг

Дизельное топливо

14 821 т/год

550 тг/т

8152 тг

Платежи за остаточные выбросы загрязняющих веществ в атмосферусчет . Плата за остаточные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу определяется в соответствии с нормативной надбавкой, уплачиваемой за загрязнение окружающей среды [28] .



2. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ АО "КАЙНАР"

2.1 Форма исследования

Объектом исследования дипломной работы является атмосферный воздух АО «Кайнар», расположенного в центре Алматинской области.

2.2 Расположение промышленности

Предприятие расположено в южном производственном узле Алматинской области. К западу от свинцово-аккумуляторного завода граничит с опытным заводом. В 520 м севернее расположен плодоконсервный завод, восточнее по улице Абая производственная база. С южной стороны, на транспортной улице, находится производственная железнодорожная станция, где проходят подземные пути предприятия.

Комплекс предприятий расположен на следующем расстоянии от территории Селитеба.

На севере - 1400м

На востоке - 800м

На юге - 800м

На западе - 1000 м.

В 1975 году в Талдыкоргане в связи с проектом Ленгипроэлектрик был построен завод по производству стартерных аккумуляторов. Компания спроектировала и построила производственный корпус замкнутого технологического цикла по производству корпусов аккумуляторных и вспомогательных мастерских.
2.3 Основные технические решения
Котельные агрегаты расположены в отдельном укрытии.

В котельной должны быть котельный пункт, водоподготовительная, трубная и дополнительные помещения. Вытяжка пара, циклоны и паровая труба расположены вне этого укрытия.

Загрузка угля в котлы и удаление золы и шлака производится вручную. В центре будет электротельфер для механизации работ.

Место, где находится котел, оборудовано системой отопления, водоснабжения и пожаротушения. Дополнительные помещения также оборудованы системой отопления и вентиляционными установками.

Проектом предусмотрен общий вентилятор в центре котла. Воздух из окон поступает в комнаты естественным путем. Циркуляция воздуха должна быть 3 раза в 1 час. Вентиляторы нагнетают воздух для сжигания котельного топлива. К 2, КЗ крышные вентиляторы вытесняют общую циркуляцию ветра [29] .

Четыре котла КВЦ-07 являются основными действующими котлами. В проекте показаны устройства хранения умягченной воды. Эти резервуары находятся под землей и имеют теплоизоляцию .

Марка системы отопления ТМ указана на стр. 6. Система отопления обеспечивает подготовку воды с температурой 95-70°С, тепловую мощность на отопление,
вентиляторы и горячее водоснабжение, котловое тепло и горячее водоснабжение.

Поддержание температуры воды по температуре наружного воздуха - это ручная работа: изменение количества сжигаемого топлива во всех горящих котлах, уменьшение количества топлива под одной частью котлов и возврат определенного количества воды.

Вода от котла 0,7 кВт поступает в тепловые сети и используется потребителями для собственных нужд котла. Возвратная вода возвращается от потребителей, очищается и после рециркуляционных насосов поступает в котлы.

Водонагреватель присоединен к котлу и оснащен предохранительными клапанами и оборудованием (термометр, манометр).

По показаниям манометра циркуляционные насосы запускают систему отопления в ручном режиме. Горячая вода производится здесь в соответствии с потребностями потребителей.

Данная работа проводится в системе очистки умягченной воды 1-й степени. Первичная вода поступает на натрий-катионитные фильтры. Начальная жесткость воды 3,5-4,0 мг-экв/л. Контроль качества умягченной воды мы можем видеть по анализу производственной лаборатории. В котле установлен катионный фильтр №2. 1-й фильтр рабочий, 2-й фильтр резервный. Имеется прямой резервуар для растворителя для регенерации фильтра . Рассол фильтруется после этого процесса. При регенерации фильтруемый материал необходимо сначала очистить, а затем промыть фильтр. Чайную воду необходимо направить в промышленную канализацию.

Умягченная вода хранится в баке и по мере необходимости подается насосом в систему отопления. Система обеспечивает циркуляцию воды в баке. Контроль уровня воды в баках осуществляется с помощью датчиков.

На схеме показаны механизмы воздухозабора котла, общий вентилятор и воздух, подаваемый в топку.

Очистка котла от дыма показана на стр. 11.

Запроектированные котлы, воздуховоды, дымоход расположены в центре котла «G класса».

Оборудование для подготовки воды находится в помещении «Д».

«D» находится в помещении для предназначенных вытяжек.

Расстояние между проектируемыми котлами и противоположной стеной 7,8 м. Расстояние от этих котлов до помещения водоподготовки 3,5 м.

Расстояние между котлами 1 м. Проход между наружным котлом и стеной котла 1,2-2,8 м.

Расположение котельных. Дополнительное оборудование котла крепится с помощью небольших соединителей (трубок). Безопасное размещение паровых котлов давлением до 0,7 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов температурой до 388 К° (115°С).