Файл: Дипломный проект дп 18. 02. 03 20. 10. 00 Пз выполнил Львов Д. В.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 254
Скачиваний: 8
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
По дипломному проекту сумма инвестиций составила 8173000 рублей.
Расчет себестоимости позволил определить цеховую себестоимость на 1 т 567,224 рублей, на годовой выпуск 1200000–тонн в год. Определены технико-экономические показатели и их результаты сведены в таблицу. Цель экономической части дипломного проекта достигнута.
6. Охрана труда и промышленная экология
6.1 Опасные и вредные производственные факторы
Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
В целях совершенствования организации работ по охране труда и промышленной безопасности на всех уровнях производства, усиления ответственности должностных лиц по организации работы в области охраны труда и промышленной безопасности в ПАО «Уралкалий» действует система управления промышленной безопасностью и охраной труда в ПАО «Уралкалий» (СУПБиОТ).
Под СУПБиОТ в ПАО «Уралкалий» понимают систему взаимосвязанных социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, методов и средств Общества, направленных на формирование безопасных условий труда и производства с целью предотвращения несчастных случаев, профессиональных заболеваний, инцидентов и аварий на производстве.
6.2Мероприятия по технике безопасности
Для понижения травматизма и несчастных случаев на производстве в ПАО «Уралкалий» действует система кардинальных правил. Кардинальные правила ПАО «Уралкалий» по охране труда – правила, нарушение которых влечет за собой наступление тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария, катастрофа), либо заведомо создает реальную угрозу наступления таких последствий. Существуют восемь кардинальных правил:
1. Запрещаются погрузочно-разгрузочные работы при нахождении людей в опасной близости;
2. Запрещаются работы на высоте без использования страховочной привязи;
3. Запрещается курить и пользоваться курительно-зажигательными принадлежностями в шахте;
4. Запрещается ремонт, обслуживание работающих конвейеров, использовать конвейеры для перемещения людей и грузов;
5. Запрещаются работы в электроустановках, находящихся под напряжением;
6. Запрещаются работы в выработках с незакрепленной и/или не обобранной кровлей;
7. Запрещаются работы и нахождения в зоне призабойного пространства во время работы комбайна.
8. Запрещается переход через конвейера в неположенном месте (только по специальному переходному мостику).
6.3 Санитарно – технические мероприятия
Опасными производственными факторами в отделении обезвоживания, которые могут привести к травмированию работников при нарушении технологического процесса или при нарушении требований, правил и инструкций по охране труда, являются использование технологического оборудования, транспортного оборудования, эксплуатация грузоподъемных механизмов, обслуживание электроустановок, движущихся и вращающихся частей машин и механизмов.
Техническими средствами защиты аппаратчика от воздействия вредных и опасных производственных факторов во время работы технологического оборудования является герметизация технологического оборудования, непрерывная работа приточно-вытяжных вентиляционных установок и местной вентиляции. Движущиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения, электрооборудование заземлено.
Всем рабочим должна выдаваться сертифицированная спецодежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда.
Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены по профессии, оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, профессиональных отравлениях и поражениях электрическим током, должны проходить предварительный и периодический медицинские осмотры (обследования) в соответствии с требованиями законодательства РФ и руководствуясь порядком и в сроки, установленные Министерством здравоохранения и социального развития Российской Федерации.
6.4 Противопожарные мероприятия
По характеристике исходных материалов, технологических процессов и готовой продукции отделение обогащение относится к не пожаро- и не взрывоопасным категориям Д (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии), за исключением корпуса сушки, отнесенного к пожароопасной категории В. По санитарной характеристике отделение флотации относится к IIв группе. К группе II относятся производственные процессы, протекающие при неблагоприятных метеорологических условиях или связанные с выделением пыли или напряженной физической работой; «в» - процессы, связанные с намоканием одежды.
Основные противопожарные правила сводятся к следующему:
Для всех производственных помещений должна быть определена категория взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс зоны по правилам устройства электроустановок (ПУЭ), которые надлежит обозначить на дверях помещений.
Для обеспечения противопожарного режима все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады обеспечиваются средствами тушения пожара (огнетушителями, пожарным гидрантом, кранами). Наружное пожаротушение предусмотрено от существующих пожарных гидрантов, установленных на кольцевом водоводе.
Флотатор должен знать места расположения первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться.
Масляные отходы, обтирочный материал, а также горючие вещества (флотореагент «оксаль», газоль каталитический) хранить в закрытых металлических емкостях. Смазочные материалы можно хранить на рабочих местах только в количествах, не более 3-суточной потребности в каждом из видов материалов.
Хранение легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин и др.) на рабочих местах не разрешается.
При загорании электрических установок и кабельных сетей необходимо немедленно снять с них напряжение и тушения производить песком.
Курение разрешается в специально отведенных местах.
6.5 Охрана окружающей среды
В процессе производства хлористого калия галургическим методом образуются твердые, жидкие и газообразные отходы.
Твердые отходы представлены обезвоженными хвостами основной сильвиновой флотации, Галитовые отходы после фильтрования на ленточных вакуум-фильтрах системой конвейеров транспортируются в отделение удаления отходов или на гидрозакладку в выработанное пространство шахты. Количество солевых отходов, подаваемых на гидрозакладку ПУЗВП рудника составляет около 33 % от общего годового количества твердых солевых отходов ПУЗВП рудника.
Внешний вид - соль, представленная естественными кристаллами серого цвета с желтоватым оттенком.
Химический состав отходов: KCl, NaCl, MgCl2, CaSO4 и примеси глинистых минералов.
Нормируемый показатель - массовая доля KCl и массовая доля воды.
Жидкие отходы – сгущённые глинисто-солевые шламы отделения обогащения транспортируются по шламопроводу в шламохранилище и закладываются в выработанное пространство на ПУЗВП рудника.Глинисто-солевые шламы образуются в результате обесшламливания (удаления нерастворимого остатка) из сильвинитовой руды перед её обогащением.
Сброс глинисто-солевых шламов осуществляется в шламохранилище по выпускам, оборудованным в верхней части шламохранилища; забор рассолов – насосной станцией, расположенной в левобережной части акватории шламохранилища.
Шламохранилище овражного типа оконтуривается естественными земляными дамбами. Ограждающие дамбы перекрывают боковые овраги, впадающие в лог ручья Архангельского в среднем течении, задерживая поверхностный сток и направляя его в нагорные канавы. Ограждающиеся дамбы отсыпаются с послойным уплотнением из суглинистых грунтов.
Твердая фаза суспензии глинисто-солевых шламов состоит из нерастворимого остатка (глинисто-карбонатных минералов), KCl, NaCl, CaSO4, MgCl2.
Жидкая фаза является солевым раствором хлоридов калия, натрия, магния. Нормируемый показатель - массовая доля KCl.
Газообразные отходы образуются в сушильном отделении СОФ, при транспортировке сильвинита молотого на участке измельчения, в процессе флотации и в процессе приготовления реагентов. Технологические выбросы (отходящие дымовые газы после сушки хлористого калия в сушильном отделении) оборудованы газоочистными установками, имеющими 2 стадии очистки отходящих газов. В сушильном отделении установлены также аспирационные установки для улавливания пыли хлористого калия и хлористого натрия с конвейеров. Очистка отходящей пыли – мокрая. Оборудование: труба – коагулятор с каплеотделителем.
Предельно-допустимый выброс загрязняющих веществ в атмосферу от аспирационной установки: KCl – 0,285 г/с; Амины – 0,001 г/с; NaCl – 0,101 г/с.
Вывод по проекту
Все информация и расчеты, приведенные в дипломном проекте, актуальны в условиях СОФ БКПРУ-4.
В данном дипломном проекте была изучена краткая характеристика производства отделения обогащения на стадии обезвоживания хвостов в производстве хлористого калия. Произведен расчет материального баланса, расчет основного и вспомогательного оборудования, рассмотрена сущность метода производства фильтрации на ленточных вакуум-фильтрах, показана технологическая схема с автоматизацией производства.
Рассмотрены вопросы техники безопасности, охраны труда, окружающей среды и пожарной безопасности.
На основании произведённых расчётов подобран по ГОСТу ленточный вакуум фильтр ЛОП 10-7К-01 со следующей характеристикой: длина 10,9 м, диаметр 1,2 м, ширина ленты 1,1 м.
Вспомогательным аппаратом для ленточного вакуум-фильтра был рассчитан и подобран по ГОСТу гидроциклон со следующей характеристикой: диаметр 850 мм, высотой 2210 мм.
Список использованных источников
Расчет себестоимости позволил определить цеховую себестоимость на 1 т 567,224 рублей, на годовой выпуск 1200000–тонн в год. Определены технико-экономические показатели и их результаты сведены в таблицу. Цель экономической части дипломного проекта достигнута.
6. Охрана труда и промышленная экология
6.1 Опасные и вредные производственные факторы
Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
В целях совершенствования организации работ по охране труда и промышленной безопасности на всех уровнях производства, усиления ответственности должностных лиц по организации работы в области охраны труда и промышленной безопасности в ПАО «Уралкалий» действует система управления промышленной безопасностью и охраной труда в ПАО «Уралкалий» (СУПБиОТ).
Под СУПБиОТ в ПАО «Уралкалий» понимают систему взаимосвязанных социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, методов и средств Общества, направленных на формирование безопасных условий труда и производства с целью предотвращения несчастных случаев, профессиональных заболеваний, инцидентов и аварий на производстве.
6.2Мероприятия по технике безопасности
Для понижения травматизма и несчастных случаев на производстве в ПАО «Уралкалий» действует система кардинальных правил. Кардинальные правила ПАО «Уралкалий» по охране труда – правила, нарушение которых влечет за собой наступление тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария, катастрофа), либо заведомо создает реальную угрозу наступления таких последствий. Существуют восемь кардинальных правил:
1. Запрещаются погрузочно-разгрузочные работы при нахождении людей в опасной близости;
2. Запрещаются работы на высоте без использования страховочной привязи;
3. Запрещается курить и пользоваться курительно-зажигательными принадлежностями в шахте;
4. Запрещается ремонт, обслуживание работающих конвейеров, использовать конвейеры для перемещения людей и грузов;
5. Запрещаются работы в электроустановках, находящихся под напряжением;
6. Запрещаются работы в выработках с незакрепленной и/или не обобранной кровлей;
7. Запрещаются работы и нахождения в зоне призабойного пространства во время работы комбайна.
8. Запрещается переход через конвейера в неположенном месте (только по специальному переходному мостику).
6.3 Санитарно – технические мероприятия
Опасными производственными факторами в отделении обезвоживания, которые могут привести к травмированию работников при нарушении технологического процесса или при нарушении требований, правил и инструкций по охране труда, являются использование технологического оборудования, транспортного оборудования, эксплуатация грузоподъемных механизмов, обслуживание электроустановок, движущихся и вращающихся частей машин и механизмов.
Техническими средствами защиты аппаратчика от воздействия вредных и опасных производственных факторов во время работы технологического оборудования является герметизация технологического оборудования, непрерывная работа приточно-вытяжных вентиляционных установок и местной вентиляции. Движущиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения, электрооборудование заземлено.
Всем рабочим должна выдаваться сертифицированная спецодежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда.
Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены по профессии, оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, профессиональных отравлениях и поражениях электрическим током, должны проходить предварительный и периодический медицинские осмотры (обследования) в соответствии с требованиями законодательства РФ и руководствуясь порядком и в сроки, установленные Министерством здравоохранения и социального развития Российской Федерации.
6.4 Противопожарные мероприятия
По характеристике исходных материалов, технологических процессов и готовой продукции отделение обогащение относится к не пожаро- и не взрывоопасным категориям Д (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии), за исключением корпуса сушки, отнесенного к пожароопасной категории В. По санитарной характеристике отделение флотации относится к IIв группе. К группе II относятся производственные процессы, протекающие при неблагоприятных метеорологических условиях или связанные с выделением пыли или напряженной физической работой; «в» - процессы, связанные с намоканием одежды.
Основные противопожарные правила сводятся к следующему:
Для всех производственных помещений должна быть определена категория взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс зоны по правилам устройства электроустановок (ПУЭ), которые надлежит обозначить на дверях помещений.
Для обеспечения противопожарного режима все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады обеспечиваются средствами тушения пожара (огнетушителями, пожарным гидрантом, кранами). Наружное пожаротушение предусмотрено от существующих пожарных гидрантов, установленных на кольцевом водоводе.
Флотатор должен знать места расположения первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться.
Масляные отходы, обтирочный материал, а также горючие вещества (флотореагент «оксаль», газоль каталитический) хранить в закрытых металлических емкостях. Смазочные материалы можно хранить на рабочих местах только в количествах, не более 3-суточной потребности в каждом из видов материалов.
Хранение легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин и др.) на рабочих местах не разрешается.
При загорании электрических установок и кабельных сетей необходимо немедленно снять с них напряжение и тушения производить песком.
Курение разрешается в специально отведенных местах.
6.5 Охрана окружающей среды
В процессе производства хлористого калия галургическим методом образуются твердые, жидкие и газообразные отходы.
Твердые отходы представлены обезвоженными хвостами основной сильвиновой флотации, Галитовые отходы после фильтрования на ленточных вакуум-фильтрах системой конвейеров транспортируются в отделение удаления отходов или на гидрозакладку в выработанное пространство шахты. Количество солевых отходов, подаваемых на гидрозакладку ПУЗВП рудника составляет около 33 % от общего годового количества твердых солевых отходов ПУЗВП рудника.
Внешний вид - соль, представленная естественными кристаллами серого цвета с желтоватым оттенком.
Химический состав отходов: KCl, NaCl, MgCl2, CaSO4 и примеси глинистых минералов.
Нормируемый показатель - массовая доля KCl и массовая доля воды.
Жидкие отходы – сгущённые глинисто-солевые шламы отделения обогащения транспортируются по шламопроводу в шламохранилище и закладываются в выработанное пространство на ПУЗВП рудника.Глинисто-солевые шламы образуются в результате обесшламливания (удаления нерастворимого остатка) из сильвинитовой руды перед её обогащением.
Сброс глинисто-солевых шламов осуществляется в шламохранилище по выпускам, оборудованным в верхней части шламохранилища; забор рассолов – насосной станцией, расположенной в левобережной части акватории шламохранилища.
Шламохранилище овражного типа оконтуривается естественными земляными дамбами. Ограждающие дамбы перекрывают боковые овраги, впадающие в лог ручья Архангельского в среднем течении, задерживая поверхностный сток и направляя его в нагорные канавы. Ограждающиеся дамбы отсыпаются с послойным уплотнением из суглинистых грунтов.
Твердая фаза суспензии глинисто-солевых шламов состоит из нерастворимого остатка (глинисто-карбонатных минералов), KCl, NaCl, CaSO4, MgCl2.
Жидкая фаза является солевым раствором хлоридов калия, натрия, магния. Нормируемый показатель - массовая доля KCl.
Газообразные отходы образуются в сушильном отделении СОФ, при транспортировке сильвинита молотого на участке измельчения, в процессе флотации и в процессе приготовления реагентов. Технологические выбросы (отходящие дымовые газы после сушки хлористого калия в сушильном отделении) оборудованы газоочистными установками, имеющими 2 стадии очистки отходящих газов. В сушильном отделении установлены также аспирационные установки для улавливания пыли хлористого калия и хлористого натрия с конвейеров. Очистка отходящей пыли – мокрая. Оборудование: труба – коагулятор с каплеотделителем.
Предельно-допустимый выброс загрязняющих веществ в атмосферу от аспирационной установки: KCl – 0,285 г/с; Амины – 0,001 г/с; NaCl – 0,101 г/с.
Вывод по проекту
Все информация и расчеты, приведенные в дипломном проекте, актуальны в условиях СОФ БКПРУ-4.
В данном дипломном проекте была изучена краткая характеристика производства отделения обогащения на стадии обезвоживания хвостов в производстве хлористого калия. Произведен расчет материального баланса, расчет основного и вспомогательного оборудования, рассмотрена сущность метода производства фильтрации на ленточных вакуум-фильтрах, показана технологическая схема с автоматизацией производства.
Рассмотрены вопросы техники безопасности, охраны труда, окружающей среды и пожарной безопасности.
На основании произведённых расчётов подобран по ГОСТу ленточный вакуум фильтр ЛОП 10-7К-01 со следующей характеристикой: длина 10,9 м, диаметр 1,2 м, ширина ленты 1,1 м.
Вспомогательным аппаратом для ленточного вакуум-фильтра был рассчитан и подобран по ГОСТу гидроциклон со следующей характеристикой: диаметр 850 мм, высотой 2210 мм.
Список использованных источников