Скорость вращения фильтра определяется по формуле

t_обр=360/ω,

t_обр=360/4,07=88,45 мин

По данным расчетам было принято 4 ленточных вакуум-фильтра, были рассчитаны со следующей характеристикой: высота 2,0 м, длина 8,0 м, ширина 1,7 м, производительность 120 т/час.

Ленточный вакуум-фильтр ЛОП 10-7К-01 (Рисунок № 2) является фильтром непрерывного действия и предназначен для обезвоживания галитовых отходов, разделяя преимущественно быстро осаждающих суспензий с твердой фазой неоднородной крупности с обеспечением тщательной промывки осадка.

Фильтр состоит из горизонтальной рамы. Рама выполнена из трех разъемных частей, которые с помощью фланцевых разъемов соединяются между собой. Каждая часть рамы выполнена из четырех труб, сваренных между собой. К приводной части рамы, с помощью крепежных деталей, присоединяются две опоры, на которые устанавливаются корпуса подшипников приводного барабана и станция разгрузки. В левой части рамы устанавливается натяжной барабан. Рама фильтра с помощью восьми опор и четырех стоек устанавливается на плиту фундаментную.
Рисунок № 2 – Ленточный вакуум-фильтр

Станция разгрузки устанавливается в правой части рамы фильтра с помощью крепежных деталей и предназначена для отделения осадка, движущегося совместно с ячейковой лентой и сеткой. На станции разгрузки установлен разгрузочный ролик, предназначенный для сброса осадка и отделении фильтрующей сетки от ячейковой ленты. Камера вакуумная предназначена для отбора жидкой фазы из фильтрующей суспензии. Камера вакуумная с направляющей лентой выполнена из трех частей: нижняя, средняя и верхняя часть, которые устанавливаются на раму фильтра с помощью кронштейнов и крепежных деталей.

Суспензию загружают через загрузочное устройство, полочного типа, равномерно распределяющее продукт по поверхности аппарата. По мере продвижения вместе с фильтровальным полотном и дренажной лентой интенсивной фильтрации жидкой фазы и подсушки осадка. Стадия подсушки начинается в точке исчезновения жидкости с поверхности осадка. Отсасывается жидкость – фильтрат проходит через слой осадка, фильтровальную перегородку, отверстия резиновой ленты и отводится через ресивер в линию сброса фильтрата.

---

В верхней рабочей зоне фильтровальная ткань движется вместе с резиновой лентой, а в конце рабочего стола, в зоне приводного барабана сходит с ленты на специальный ролик, огибая который сбрасывает с себя не фильтрованный осадок и движется в обратном направлении на некотором расстоянии от ленты, обеспечивает возможность ее регенерации в момент прохождения приспособлений для очистки и промывки. Техническая характеристика представлена в таблице № 5.

1   2   3   4   5   6

---

Таблица №5 – Техническая характеристика:

Наименование параметра Значение параметра

Производительность, т/час 120

Площадь поверхности фильтров, м2 10

Ширина фильтрующей сетки, мм 950

Ширина ленты, мм 1100

Длина вакуум-камеры, мм 10960

Количество вакуум-камер, шт 1

Диаметр барабанов, мм 1200

Характеристика редуктора Редуктор W4SS10

Электродвигатель

N 22 кВт

N=1000 об/мин

Частота вращения приводного барабана, об/мин 8

Габаритные размеры, мм

Длина

Ширина

Высота

Масса, кг

8000

1700

2000

12750
Достоинства: позволяют добиться высокой степени обезвоживания осадка, последовательно воздействуя на него силами гравитации, вакуумом и постепенно возрастающим давлением; способны осуществлять обработку различных по своему характеру и свойствам суспензий./12/

Выбор, обоснование и расчет вспомогательного оборудования, подбор по ГОСТу

Вспомогательным оборудованием в данной схеме является гидроциклон.

Механическое разделение суспензий проводят в гидроциклонах. Эти аппараты просты и дешевы в изготовлении, надежны и удобны в эксплуатации, обладают высокой производительностью, компактны, позволяют сравнительно легко автоматизировать процессы разделения. Кроме того, их выгодно отличает возможность применения в непрерывных технологических циклах с обеспечением сравнительно высокого качества разделения смесей.

---

1-корпус, 2 центральный патрубок, 3 – камера для слива, 4 – песковая насадка, 5 – резиновый вкладыш, 6 - манжет

Рисунок № 3 - Гидроциклон

Гидроциклон состоит из цилиндроконического металлического корпуса, пи¬тающего и сливного патрубков, песковой насадки и сливной трубы. Питающий патрубок с тангенциальным или спиральным вводом питания устанавливают под крышкой аппарата. Сливной патрубок проходит через центр и соединен со сливной трубой. Песковая насадка крепится в нижней части конуса. В целях повышения износостойкости корпус внутри футеруют каменным литьем, резиной, керамикой. Для песковой насадки используют износостойкие втулки. Питание подается насо¬сом под давлением через питающий патрубок. Благодаря тангенциальной подаче питания пульпа в гидроциклоне приобретает вращательное движение, создающее центробежное поле. Под действием центробежной силы крупные и тяжелые час¬тицы отбрасываются к стенке корпуса и разгружаются через песковую насадку, а шламы – через сливной патрубок, нижний край которого погружен несколько ниже питающего патрубка. Увеличение глубины погружения приводит к выносу круп¬ных частиц со шламами в слив. Глубина погружения сливного патрубка – от половины до одной трети диаметра гидроциклона./12/

Определяем необходимую площадь сечения гидроциклона по формуле

F=V_p/ω_опт

F=25,8/3,5=7,4 м2

Принимаем N=1, из этого определяем диаметр гидроциклонапо формуле

D=√(F/(0,785∙N))

D=√(7,4/(0,785∙1))=0,85м

Вычисляем действительную скорость суспензии в гидроциклонепо формуле

ω=V_p/(0,785∙N∙D^2 )

ω=25,8/(0,785∙1∙〖3,2〗^2 )=3,73 м/с

Принимаем по таблице коэффициент гидравлического сопротивления, соответствующий гидроциклону:

Для данного гидроциклона вводим уточняющую поправку по формуле

ξ=К_1∙К_2∙ξ_ц500^с+К_3

ξ=1∙1∙155+28=183

---

Определяем потери давления в гидроциклонепо формуле

р=(ξ∙р∙ω^2)/2

р=(183∙0,95∙〖3,5〗^2)/2=1000 Па

Рассчитываем коэффициент очистки суспензиипо формуле

d_50=d_50^T √(D/D_T ∙p_(ч.т.)/р_ч ∙μ/μ_т ∙ω/ω_т )

d_50=4.5√(3070/3200∙1∙1∙3.73/3.5)=4.55

Определяем параметр х по формуле

x=lg∙d_т/d_50 √(〖lg〗^2∙σ_η+〖lg〗^2∙σ_ч )

x=lg∙28/6,7 √(〖0,383〗^2+〖0,46〗^2 )=0,84

Принимаем по ГОСТ 9617-67 к установке гидроциклон диаметром 850 мм, и высотой 2210 мм. Степень очистки суспензии в данном гидроциклоне – 79%, скорость суспензии – 3,73 м/с.

Организация производства

Режим работы отделения

процесс непрерывный, аппаратурный;

продолжительность рабочей смены 12 ч., условия труда вредные;

Таблица 6 – График сменности для основных рабочих

Технологический персонал сильвинитовой фабрики работает посменно, режим работы цеха – круглосуточный. Продолжительность рабочей смены – 12 часов, в сутки работает две смены. Процесс является непрерывным, что улучшает работу фабрики и облегчает контроль и управление технологическим персоналом со стороны главных специалистов.

По графику выходов рабочих технологических смен сильвинитовой фабрики видно количество часов согласно норме установленной законом, также количество выходных дней, ночных смен.

Таблица № 6 – График сменности для основных рабочих

Смена Период сменооборота

---

Смотрите также файлы

• Практическое занятие 5 Задание (Максимальное количество баллов 3 балла).docx

• Электронная сигарета вред и профилактика.docx

• 3. Конституционноправовые отношения понятие, признаки, виды. Субъекты конституционноправовых отношений.docx

• 2 содержание введение. 3 1 Теоретические основы изучения стресса.pdf

• Омский государственный медицинский университет, колледж.docx