Файл: Курсовая работа По Дисциплине Технологические основы постройки, монтажа и испытания судовых энергетических установок.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 180
Скачиваний: 3
; методы рационального построения технологических процессов сборки машин.
В современных рыночных условиях конкурентоспособность выпускаемой продукции, в том числе и машиностроительной, имеет решающее значение при реализации ее потребителям. Одним из направлений повышения конкурентоспособности продукции машиностроения являются снижение металлоемкости, сокращение отходов и потерь металла за счет рационального применения заготовок, экономичных методов формообразования и механической обработки. Немаловажное значение при этом имеет выбор метода получения заготовок, соответствующих производственным условиям конкретного машиностроительного предприятия. Рационально выбранная заготовка позволяет уменьшить припуски и, как следствие, объем последующей обработки резанием, трудоемкость и себестоимость изготовления продукции.
Целью данной курсовой работы является разработка этапов технологической подготовки производства детали «Стакан». При этом необходимо провести анализ технологичности конструкции детали, дать обоснование технологического маршрута, произвести выбор средств технологического оснащения, а также произвести расчет норм времени по операциям.
1. Исходные данные
Деталь: Вал. Материал: Сталь 50Х (ГОСТ 4543-71), σ = 660 МПа. Улучшение - закалка и высокий отпуск σ = 880 МПа (Улучшение выполнить после черновой токарной обработки)
«Отпуск – термическая обработка, заключающаяся в нагреве закалённой, стали до заданной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении. Именно в процессе отпуска снижаются внутренние напряжения и формируются окончательные структуры эксплуатационных свойств металла»
Размеры: 
= 240 мм, 
= 45 мм,
= 180 мм,
= 38k6 мм, D2= 48d8 мм.
Годовая программа выпуска деталей – 3600 штук.
Заготовка – сортовая калиброванная круглая сталь (пруток) 11 квалитета точности по ГОСТ 7417-75.
Характеристика материала Сталь 50Х
| Марка стали | Сталь 50Х |
| Заменитель стали | Сталь 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА. |
| Классификация: | хромистой конструкционной легированной сталью и относится к сталям небольшой прокаливаемости. |
| Использование в промышленности | Валы, шпиндели, Редукторные валы, упорные кольца, и т.д. |
Химический состав в % материала Сталь 50Х (состав ГОСТа 4543-71)
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
| 0.46-0.54 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | Не более 0,3 | Не более 0,3 | Не более 0,035 | Не более 0,035 |
| Твердость материала Сталь 50Хпо Бринеллю | «HB» не более 229 Мпа |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(Мпа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 520°С, вода или масло | 25 | - | 880 | 1080 | 9 | 40 | 39 |
| T | E 10- 5 | а 10 6 | ρ (кг/  ) |
| Град | МПа | | 7820 |
| 20 | 2,07 | | |
| 100 | | 12,8 | |
| 200 | | 13 | |
| 300 | | 13,8 | |
Технологические свойства материала Сталь 50Х
| Свариваемость | Трудносвариваемая |
| Флокеночувствительность | чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
| США | Польша | Япония | Франция | Германия | Великобритания |
| 5140 6150 | 40H 50HF | SCr435-H SCr440 SUP10 | 38C4 42C4 51CrV4 | 41Cr4 50CrV4 51CrV4 | 530А36 530А40 |
| Механические свойства: | |
| в | - Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| 5 | - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| | - Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю, [МПа] |
| Физические свойства: | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| α | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T) , [1/Град] |
| λ | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| ρ | - Плотность материала, [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость: | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |