Файл: ПУЭ Изд. 7.pdf

467

7.5.59.

Ширина рабочих мест у щитов управления должна быть не менее 1,2 м, а у нагревательных устройств
плавильных печей, нагревательных индукторов (при индукционном нагреве) и рабочих конденсаторов
(при диэлектрическом нагреве) — не менее 0,8 м.

7.5.60.

Двигатель-генераторные преобразователи частоты, работающие с уровнем шума выше 80 дБ, должны
быть установлены в электромашинных помещениях, которые обеспечивают снижение шума до уров-
ней, допускаемых действующими санитарными нормами.

Для уменьшения вибрации двигатель-генераторов следует применять виброгасящие устройства,

обеспечивающие выполнение требования санитарных норм к уровню вибрации.

УСТАНОВКИ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРЯМОГО И КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

7.5.61.

Печные понижающие и регулировочные сухие трансформаторы (автотрансформаторы), а также транс-
форматоры с негорючей жидкостью и панели управления (если на них нет приборов, чувствительных
к электромагнитным полям) допускается устанавливать непосредственно на конструкциях самих пе-
чей сопротивления или в непосредственной близости от них.

Установки электротермических устройств сопротивления прямого действия следует присоединять

к электрической сети через понижающие трансформаторы; автотрансформаторы могут использоваться
в них только в качестве регулировочных, применение их в качестве понижающих не допускается.

7.5.62.

Ширина проходов вокруг электропечей и расстояния между электропечами, а также от них до щитов
и шкафов управления выбираются в зависимости от технологических особенностей установок.

Допускается устанавливать две электропечи рядом без прохода между ними, если по условиям экс-

плуатации в нем нет необходимости.

7.5.63.

Электрические аппараты силовых цепей и пирометрические приборы рекомендуется устанавливать на
раздельных щитах. На приборы не должны воздействовать вибрации и удары при работе коммутацион-
ных аппаратов.

При установке электропечей в производственных помещениях, где имеют место вибрации или толчки,

пирометрические и другие измерительные приборы должны монтироваться на специальных амортиза-
торах или панели щитов с такими приборами должны быть внесены в отдельные щитовые помещения
(помещения КИПиА).

Панели щитов КИПиА  установок печей сопротивления рекомендуется располагать в отдельных

помещениях также в тех случаях, когда производственные помещения пыльные, влажные или сырые
(см. гл. 1.1).

Не допускается  установка панелей щитов с пирометрическими приборами  (в частности, с элект-

ронными потенциометрами) в местах, где они могут подвергаться резким изменениям температуры
(например, около въездных ворот цеха).

7.5.64.

Совместная прокладка в одной трубе проводов пирометрических цепей и проводов контрольных или
силовых цепей, а также объединение указанных цепей в одном контрольном кабеле не допускаются.

7.5.65.

Провода пирометрических цепей рекомендуется присоединять к приборам непосредственно, не заводя
их на сборки зажимов щитов управления.

Компенсационные провода пирометрических цепей от термопар к электрическим приборам (в том

числе к милливольтметрам) должны быть экранированы от индукционных наводок и экраны заземле-
ны, а экранирующее устройство по всей длине надежно соединено в стыках.

7.5.66.

Оконцевание проводов и кабелей, присоединяемых непосредственно к нагревателям электропечей, сле-
дует выполнять опрессовкой наконечников, зажимными контактными соединениями, сваркой или пай-
кой твердым припоем.

7.5.67.

В установках печей сопротивления мощностью 100 кВт и более рекомендуется устанавливать по одно-
му амперметру на каждую зону нагрева. Для печей с керамическими нагревателями, как правило, сле-
дует устанавливать амперметры на каждую фазу.

7.5.68.

Для установок печей сопротивления мощностью 100 кВт и более следует предусматривать установку
счетчиков активной энергии (по одному на печь).

7.5.69.

В установках печей сопротивления косвенного действия с ручной загрузкой в рабочее пространство
материала (изделий) должны использоваться электропечи, конструкция которых исключает возмож-
ность случайного прикосновения обслуживающего персонала к токоведущим частям, находящимся под
напряжением выше 50 В.

Если в указанных печах вероятность такого прикосновения не исключена, то следует или блокиро-

вать загрузочные дверцы (крышки), чтобы исключить их открытие до снятия напряжения, или прини-
мать другие меры, гарантирующие электробезопасность.

468

7.5.70.

В установках прямого нагрева, работающих при напряжении выше 50 В переменного тока или выше
110 В постоянного тока, рабочая площадка, на которой находятся оборудование установки и обслужи-
вающий персонал, должна быть изолирована от земли. Для установок непрерывного действия, где под
напряжением находятся сматывающие и наматывающие устройства, по границам изолированной от
земли рабочей площадки должны быть поставлены защитные сетки или стенки, исключающие возмож-
ность выброса разматываемой ленты или проволоки за пределы площадки.

Кроме того, такие установки должны снабжаться устройством контроля изоляции с действием на

сигнал.

7.5.71.

При применении в установках прямого нагрева жидкостных контактов, выделяющих токсичные или
резкопахнущие пары или возгоны, должны быть обеспечены герметичность контактных узлов и надеж-
ное улавливание паров и возгонов.

7.5.72.

Ток утечки в установках прямого нагрева должен составлять не более 0,2% номинального тока установки.

ЭЛЕКТРОННО#ЛУЧЕВЫЕ УСТАНОВКИ

7.5.73.

Преобразовательные агрегаты электронно-лучевых установок, присоединяемые к питающей электри-
ческой сети напряжением до 1 кВ, должны иметь защиту от пробоев изоляции цепей низшего напряже-
ния и электрической сети, вызванных наведенными зарядами в первичных обмотках повышающих транс-
форматоров, а также защиту от КЗ во вторичной обмотке.

7.5.74.

Электронно-лучевые установки должны иметь защиту от жесткого и мягкого рентгеновского излуче-
ния, обеспечивающую полную радиационную безопасность, при которой уровень излучения на рабо-
чих местах не должен превышать значений, допускаемых действующими нормативными документами
для лиц, не работающих с источниками ионизирующих излучений.

Для защиты от коммутационных перенапряжений преобразовательные агрегаты должны оборудо-

ваться разрядниками, устанавливаемыми на стороне высшего напряжения.

ИОННЫЕ И ЛАЗЕРНЫЕ УСТАНОВКИ

7.5.75.

Ионные и лазерные установки должны компоноваться, а входящие в их состав блоки размещаться с уче-
том мер, обеспечивающих помехоустойчивость управляющих и измерительных цепей этих установок
от электромагнитного воздействия, вызываемого флуктуацией газового разряда, обусловливающей ха-
рактер изменения нагрузки источника питания.

Глава 7.6

Утверждено
Министерством энергетики
Российской Федерации
Приказ от 8 июля 2002 г. № 204

Вводится в действие

с 1 января 2003 г.

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

7.6.1.

Настоящая глава Правил распространяется на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях
или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные установки
(ЭСУ), предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, на-
пыления, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления,
в том числе:

дуговой и плазменной сварки, наплавки, переплава, напыления, резки;
электрошлаковой сварки, электрошлакового и плазменно-дугового переплава;

469

индукционной сварки и наплавления;
электронно-лучевой сварки;
лазерной сварки и резки;
сварки контактным разогревом;
контактной или диффузионной сварки;
дугоконтактной сварки (с разогревом до пластического состояния торцов свариваемого изделия

возбужденной дугой, вращающейся в магнитном поле, с последующим контактным соединением их
давлением).

Требования настоящей главы относятся к электросварочным установкам при использовании в них

плавящихся или неплавящихся электродов, при обработке (соединении, резке и др.) металлических или
неметаллических материалов в воздушной среде или среде газа (аргона, гелия, углекислого газа, азота
и др.) при давлениях атмосферном, повышенном или пониженном (в том числе в вакууме), а также под
водой или под слоем флюса.

7.6.2.

Электросварочные установки должны удовлетворять требованиям разд. 1—6, гл. 7.3—7.5 Правил в той
мере, в какой они не изменены настоящей главой.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

7.6.3.

Электросварочная установка — комплекс функционально связанных элементов соответствующего элект-
росварочного и общего назначения электротехнического, а также механического и другого оборудова-
ния, средств автоматики и КИП, обеспечивающих осуществление необходимого технологического про-
цесса.

Состав элементов электросварочных установок зависит от их назначения, конструктивного испол-

нения оборудования, степени механизации и автоматизации.

В состав электросварочных установок в зависимости от перечисленных условий входят кабельные

линии, электропроводки и токопроводы внешних соединений между элементами установки, а также
в пределах установки трубопроводы систем водоохлаждения и гидравлического привода, линий сжато-
го воздуха, азота, аргона, гелия, углекислого газа и других газов, а также вакуума.

7.6.4.

Источник сварочного тока – специальное электротехническое устройство, способное обеспечить пода-
чу электрической энергии с соответствующими параметрами для преобразования ее в необходимое
количество теплоты в зоне плавления или нагрева металла (или неметаллического материала) до плас-
тического состояния для проведения указанных в 7.6.1 процессов.

7.6.5.

Сварочная цепь – предназначенная для прохождения сварочного тока часть электрической цепи элект-
росварочной установки от выводов

1

 источника сварочного тока до свариваемой детали (изделия).

1

 Вывод – термин по ГОСТ 18311-80.

7.6.6.

Сварочный пост электросварочной установки — рабочее место сварщика, оснащенное комплексом
средств (оборудованием, приборами и пр.) для выполнения электротехнологических процессов сварки,
наплавления, напыления, резки.

7.6.7.

Однопостовый или многопостовый источник сварочного тока — источники сварочного тока, питающие
соответственно один или несколько сварочных постов.

7.6.8.

Автономные электросварочные установки — установки с источниками сварочного тока, снабженными
двигателями внутреннего сгорания, в отличие от электросварочных установок, питающихся от элект-
рических сетей, в том числе присоединяемых к передвижным электростанциям.

7.6.9.

Электросварочные установки по степени механизации технологических операций разделяются на установ-
ки, на которых эти операции выполняются вручную, полуавтоматические (когда автоматически поддержи-
вается электрический режим сварки, а остальные операции выполняются вручную) и автоматические.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.6.10.

Типоисполнение, степень защиты и состав оборудования (элементов) электросварочных установок долж-
ны выбираться с учетом технологии и вида сварки, параметров свариваемых деталей (заготовок) и сва-
рочных швов, с учетом конкретных условий внешней среды при выполнении сварочных работ (внутри
закрытых помещений или на открытом воздухе, в замкнутых и труднодоступных пространствах).

7.6.11.

Электроприемники основного оборудования и вспомогательных механизмов электросварочных уста-
новок в отношении обеспечения надежности электроснабжения, как правило, следует относить к элект-
роприемникам III или II категории (см. гл. 1.2).

470

К III категории следует относить электроприемники всех передвижных и переносных электросва-

рочных установок, стационарных электросварочных установок, перечисленных в 7.5.8, цехов и участ-
ков, а также других цехов и участков, если перерыв в электроснабжении используемого в них элект-
росварочного оборудования не приводит к массовому недоотпуску продукции, простоям рабочих
и механизмов.

7.6.12.

Электрическая нагрузка электросварочных установок не должна снижать ниже нормируемых действу-
ющим стандартом значений показателей качества электроэнергии у электроприемников, присоединен-
ных к сетям общего назначения.

При необходимости должны приниматься меры для уменьшения воздействия электросварочных

установок на электрическую сеть.

7.6.13.

Конструкция и расположение оборудования электросварочных установок, ограждений и блокировок
должны исключать возможность его механического повреждения, а также случайных прикосновений
к вращающимся или находящимся под напряжением частям. Исключение допускается для электродо-
держателей установок ручной дуговой сварки, резки и наплавки, а также для мундштуков, горелок для
дуговой сварки, сопл плазмотрона, электродов контактных машин и других деталей, находящихся под
напряжением, при котором ведутся сварка, напыление, резка и т.п.

7.6.14.

Размещение оборудования электросварочных установок, его узлов и механизмов, а также органов управ-
ления должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ к ним. Кроме того, расположе-
ние органов управления должно обеспечивать возможность быстрого отключения оборудования и оста-
новки всех его механизмов.

Для электросварочных установок, оборудование которых требует оперативного обслуживания на

высоте 2 м и более, должны быть выполнены рабочие площадки, огражденные перилами, с постоянны-
ми лестницами. Площадки, ограждения и лестницы должны быть выполнены из несгораемых материа-
лов. Настил рабочей площадки должен иметь покрытие из диэлектрического материала, не распростра-
няющего горение.

7.6.15.

Устройства  управления электросварочными установками рекомендуется оборудовать ограждениями,
исключающими случайное их включение или отключение.

7.6.16.

В качестве источников сварочного тока должны применяться только специально для этого предназна-
ченные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или пре-
образователи статические или двигатель-генераторные с электродвигателями или двигателями внут-
реннего сгорания. Питание сварочной дуги электрошлаковой ванны и сопротивления контактной сварки
непосредственно от силовой, осветительной или контактной электрической сети не допускается.

7.6.17.

Схема включения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу, элект-
рошлаковую ванну или сопротивление контактной сварки должна исключать возможность возникнове-
ния между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода
одного из источников сварочного тока.

7.6.18.

Электрическая нагрузка нескольких однофазных источников сварочного тока должна по возможности
равномерно распределяться между фазами трехфазной сети.

7.6.19.

Однопостовой источник сварочного тока, как правило, должен располагаться на расстоянии не далее
15 м от сварочного поста.

7.6.20.

Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и за-
щитный электрические аппараты (аппарат), ее номинальное напряжение должно быть не выше 660 В.

Сварочные цепи не должны иметь соединений с электрическими цепями, присоединяемыми к сети

(в том числе с электрическими цепями, питаемыми от сети обмоток возбуждения генераторов преобра-
зователей).

7.6.21.

Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство
(автоматический выключатель, предохранители) для защиты источника от перегрузки, а также коммута-
ционный и защитный электрические аппараты (аппарат) на каждой линии, отходящей к сварочному по-
сту. Эти линии следует выполнять радиальными; применение в установках с многопостовыми сварочны-
ми выпрямителями магистральных схем допускается только при технико-экономическом обосновании.

7.6.22.

Для определения значения сварочного тока электросварочная установка должна иметь измерительный
прибор. На электросварочных установках с однопостовым источником сварочного тока может не иметь
измерительного прибора при наличии в источнике сварочного тока шкалы на регуляторе тока.

7.6.23.

Переносные и передвижные электросварочные установки  (кроме автономных) следует присоединять
к электрическим сетям непосредственно кабелем или кабелем через троллеи. Длина троллейных про-
водников не нормируется, их сечение должно быть выбрано с учетом мощности источника сварочного
тока.

471

7.6.24.

Присоединение переносной или передвижной электросварочной установки непосредственно к стацио-
нарной электрической сети должно осуществляться с использованием коммутационного и защитного
аппаратов  (аппарата) с разборными или разъемными контактными соединениями. Обязательно нали-
чие блокировки, исключающей возможность размыкания и замыкания этих соединений, присоедине-
ния (отсоединения) жил кабельной линии (проводов) при включенном положении коммутационного
аппарата.

7.6.25.

Кабельная линия первичной цепи переносной (передвижной) электросварочной установки от коммута-
ционного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым
кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке (шланге) из не распростра-
няющей горение  резины или пластмассы. Источник сварочного тока должен располагаться на таком
расстоянии от коммутационного аппарата, при котором длина соединяющего их гибкого кабеля не пре-
вышает 15 м.

7.6.26.

Сварочные автоматы или полуавтоматы с дистанционным регулированием режима работы источника
сварочного тока рекомендуется оборудовать двумя комплектами органов управления регулирующими
устройствами (рукояток, кнопок и т.п.), устанавливаемых один — у источника сварочного тока и вто-
рой на пульте или щите управления сварочным автоматом или полуавтоматом. Для выбора вида управ-
ления регулятором (местного или дистанционного) должен быть установлен переключатель, обеспечи-
вающий  блокирование

1

, исключающее ошибочное включение. Допускается не предусматривать

возможности выполнения блокирования, а использовать механический замок со специальными клю-
чами.

7.6.27.

Шкафы комплектных устройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющие неизолирован-
ные токоведущие части, находящиеся под напряжением выше 50 В переменного или выше 110 В посто-
янного тока, должны быть оснащены блокировкой

2

, обеспечивающей при открывании дверей (дверец)

отключение от электрической сети устройств, находящихся внутри шкафа (корпуса). При этом вводы
(выводы), остающиеся под напряжением, должны быть защищены от случайных прикосновений.

Допускается взамен блокировки применение замков со специальными ключами, если при работе не

требуется открывать двери (дверцы).

1

 Блокирование – термин по ГОСТ 18311-80.

2

 Блокировка – термин по ГОСТ 18311-80.

7.6.28.

В электросварочных установках кроме защитного заземления открытых проводящих частей и подклю-
чения к системе уравнивания потенциалов сторонних проводящих частей (согласно требованиям гл. 1.7)
должно  быть предусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепи источников сварочного
тока: сварочных трансформаторов, статических преобразователей и тех двигатель-генераторных пре-
образователей, у которых обмотки возбуждения генераторов присоединяются к электрической сети без
разделительных трансформаторов (см. также 7.6.30).

В электросварочных установках, в которых дуга горит между электродом и электропроводящим

изделием, следует заземлять вывод вторичной цепи источника сварочного тока, соединяемый провод-
ником (обратным проводом) с изделием.

7.6.29.

Сварочное электрооборудование для присоединения защитного

РЕ

-проводника должно иметь болт (винт,

шпильку) с контактной площадкой, расположенной в доступном месте, с надписью «Земля» (или с услов-
ным знаком заземления по ГОСТ 2.721-74*). Диаметры болта и контактной площадки должны быть не
менее нормируемых ГОСТ 12.2.007.0-75.

Втычные контактные соединители проводов для включения в электрическую цепь напряжением

выше 50 В переменного тока и выше 110 В постоянного тока переносных пультов управления свароч-
ных автоматов или полуавтоматов должны иметь защитные контакты.

7.6.30.

Электросварочные установки, в которых по условиям электротехнологического процесса не может быть
выполнено заземление согласно 7.6.28, а также переносные и передвижные электросварочные установ-
ки, заземление оборудования которых представляет значительные трудности, должны быть снабжены
устройствами защитного отключения или непрерывного контроля изоляции.

7.6.31.

Конденсаторы, используемые в электросварочных установках в целях накопления энергии для свароч-
ных импульсов, должны иметь устройство для автоматической разрядки при снятии защитного кожуха
или при открывании дверей шкафов, в которых установлены конденсаторы.

7.6.32.

При водяном охлаждении элементов электросварочных установок должна быть предусмотрена воз-
можность контроля за состоянием охлаждающей системы с помощью воронок для стока воды или струй-
ных реле. В системах водяного охлаждения автоматов (полуавтоматов) рекомендуется использовать
реле давления, струйные или температуры (два последних применяются на выходе воды из охлажда-