Файл: Отчет по учебной практике (период прохождения практики с 11. 07. 2022 по 25. 07. 2022).pdf

16 3.
Соединительная муфта держателя электродов
4.
Впуск воздуха
5.
Гнездо для подключения дистанционного регулятора (опция)
6.
Заправочный штуцер хладагента (опция)
7.
Обратная магистраль охлаждающей жидкости (опция)
8.
Магистраль подачи охлаждающей жидкости (опция)
9.
Гнездо для подключения горелки / цифрового модуля Push Pull (по желанию)
10.
Гнездо LorchNet
11.
Центральное гнездо
12.
Гнездо для подключения линии управления горелки WIG (опция)
13.
Штуцер для подключения газа горелки WIG (опция)
14.
Рукоятка
15.
Индикатор тока/напряжения сварки
16.
Панель управления
17.
Места крепления транспортных приспособлений
18.
Защитная крышка панели управления (опция)
19.
Горелка
20.
Редукционный клапан
21.
Газовый баллон
1)
22.
Газовый шланг
23.
Предохранительная цепочка
24.
Плоскость для складывания
25.
Сетевой штекер
26.
Массовый зажим
27.
Главный выключатель
28.
Подающие ролики
29.
Соединительная муфта для охладителя WUK 5

17
Технические характеристики источников питания серии S
SpeedPulse XT приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Технические характеристики источников питания серии
S SpeedPulse XT
Модель
S3 mobil
SpeedPulseXT
S3
SpeedPulseXT
S5
SpeedPulseXT
S8
SpeedPulseXT
Сварочный ток
(MIG/MAG), А
25-320 25-320 30-400 30-500
Сварочный ток при
ПВ 100%, А
250 250 320 400
Сварочный ток при
ПВ 60%, А
280 280 350 500
ПВ при максимальном токе, %
40 40 50 60
Сетевое напряжение, В
3
∼400 3
∼400 3
∼400 3
∼400
Допустимый перепад сети, %
±15
±15
±15
±15
Сетевой предохранитель инерционный, А
16 16 32 32
Габаритные размеры источника
(Д*Ш*В), мм
812х340х518 1116х463х812 1116х463х812 1116х463х812
Габаритные размеры источника c подающим механизмом
(Д*Ш*В), мм
-
1116х445х855 1116х445х855 1116х445х855
Масса источника, с газовым охлаждением, кг
34 92,8 97,3 107,3
Масса подающего механизма, кг
-
20,2 20,2 20,2
Масса блока охлаждения
(для аппаратов с водяным охлаждением), кг
-
14,7 14,7 14,7

18
Рисунок 3.4 – Источник питания EWM Phoenix 330
Источник питания EWM Phoenix 330 (рис. 3.4) – хорошее решение для широкого круга задач. Превосходные результаты сварки и малое образование брызг благодаря полностью цифровой импульсной технологии сварочных аппаратов
Рисунок 3.5 – Схема источника питания EWM Phoenix 330 (вид спереди)
Компоненты источника питания Lorch Saprom S3 SPEEDPULSE XT на виде спереди (рис. 3.5):
1.
Ручка-труба для транспортировки
2.
Ручка для транспортировки
3.
Панель управления / элементы управления
4.
Впускное отверстие для охлаждающего воздуха
5.
Розетка, сварочный ток «+»

19 6.
Розетка, сварочный ток «–»
7.
Резиновые ножки
8.
Панель управления / элементы управления
9.
Подключение – центральный евро-разъем (разъем для подключения сварочных горелок)
10. 7- контактная розетка (цифровая)
11. 19- контактная розетка (аналоговая)
Рисунок 3.6 – Схема источника питания EWM Phoenix 330 (вид сзади)
Компоненты источника питания Lorch Saprom S3 SPEEDPULSE XT на виде сзади (рис. 3.6):
1. 7- контактная розетка (цифровая)
2. 19- контактный автоматизированный разъем
(аналоговый), дополнительная опция
3.
Присоединительный штуцер G1/4"
4. 8- контактная розетка
5.
Интерфейс ПК, последовательный (9-контактная розетка D-SUB), дополнительная опция
6.
Главный выключатель, включение/выключение сварочного аппарата
7.
Устройство разгрузки натяжения
8.
Кнопка «Предохранитель-автомат»
9. 4- контактная розетка
10.
Выпускное отверстие для охлаждающего воздуха

20 11.
Элементы управления
12.
Стержень крепления катушки
13.
Блок для подачи проволоки
Технические характеристики источников питания Phoenix 330, 400,
500 приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Технические характеристики источников питания Phoenix
330, 400, 500
Модель
Phoenix 330
Phoenix 400
Phoenix 500
Диапазон регулирования: Cварочный ток / сварочное напряжение
Ручная сварка
5 A/20,2 В – 330
A/33,2 В
5 A/20,2 В – 400
A/36,0 В
5
A/20,1 В – 500
A/40,0 В
МИГ/МАГ
5 A/14,2 В – 330
A/30,5 В
5 A/14,3 В – 400
A/34,0 В
5 A/14,2 В – 500
A/39,0 В
Длительность включения при температуре окружающей среды 40°C
25%
ПВ
330
А
-
-
40%
ПВ
-
400
А
500
А
60%
ПВ
250
А
360
А
450
А
100% ПВ
210
А
300
А
340
А
Длительность включения при температуре окружающей среды 20°C
30%
ПВ
330
А
-
-
40%
ПВ
-
-
500
А
45%
ПВ
-
400
А
-
6 0% ПВ
260
А
-
475
А
65%
ПВ
-
360
А
-
10 0% ПВ
220
А
300
А
390
А
Рабочий цикл
10 мин (60% ED ˄ 6 мин сварка, 4 мин пауза)
Напряжение
холостого хода
103 В
92 В
79 В при 400 В91
В при 360 В
Сетевое
напряжение
(допуски)
3 x
400 В (-25% - +20%)
3 x
400 В (-25% -
+20%)
3 x 415
В (-25% - +15%)
3 x 415
В (-25% -
+15%)
-
3 x 460
В (-25% -
+10%)
Частота тока в
сети
50/60 Гц
Сетевой
предохранитель
(плавкий
инерционный
предохранитель)
3 x
16 А
3 x
35 А
Сетевой кабель
H07RN-F4G2,5
H07RN-F4G4
Макс.
потребляемая
мощность
13 кВA
21,5 кВА
29 кВА

21
Рекомендуемая
мощность
генератора
17,5 кВА
29 кВA
39,2 кВА
cos φ / КПД
0,99 / 89%
Класс изоляции /
Степень защиты
H / IP 23
Температура
окружающей
среды
-
10°C до +40°C
Охлаждение
аппарата /
горелки
вентилятор / газ или вода
Скорость подачи
проволоки
от 0,5 м/мин до 20 м/мин
-
Стандартные
подающие
DV-
ролики
1,0 + 1,2 мм
(стальная проволока)
-
Привод
4- роликовый (Ш
37 мм
-
Подключение
горелки
Центральный евро-разъём или DIN-разъём
-
Кабель массы
70 мм
2 95 мм
2
Размеры
д/ш/в
(мм)
605 x 335 x 520 625 x 335 x 620
Масса
42,5 кг
55 кг
58 кг
Стандарты,
соблюдаемые при
изготовлении
IEC 60974 / EN 60974 / VDE 0544
EN 50199 / VDE 0544 часть 206
/

22
4 Практическая часть учебной практики
В практической части учебной практики была поставлена задача сварить калитку. Для калитки был использован стальной профиль (рис. 4.1).
Рисунок 4.1 – Стальной профиль
Для того, чтобы правильно нарезать металл использовался ленточнопильный станок KASTO (рис. 4.2).

23
Рисунок 4.2 – Ленточнопильный станок KASTO
После того как металл для калитки был нарезан, начался процесс сварки
(рис. 4.3, 4.4).

24
Рисунок 4.3 – Процесс сварки калитки

25
Рисунок 4.4 – Процесс сварки калитки
После того, как калитка была сварена, нужно было приварить петли (рис.
4.6).
Маленькие детали для калитки и для петель калитки были нарезаны болгаркой (рис. 4.5).

26
Рисунок 4.5 – Процесс нарезки маленьких деталей болгаркой

27
Рисунок 4.6 – Процесс приварки петель
После проделанной работы калитка была поставлена вертикально для того, чтобы протестировать то, как она открывается (рис. 4.7).

28
Рисунок 4.7 – Итог сваренной калитки

29
Общие выводы
1.
На учебной практике я познакомился со сваркой полуавтоматом.
2.
Также во время прохождения учебной практики мы научились собирать и разбирать источник питания.
3.
Ещё я познакомился с новым методом резки металлов –
ленточнопильным станком.
4.
Перед проведением сварочных работ по изготовлению калитки был проведен инструктаж по технике безопасности.
5.
Я получил незабываемый и огромный опыт после прохождения учебной практики.

30
Список использованной литературы и интернет-ресурсы
1.
Сварка и свариваемые материалы: В3-хт. Т.2. Технология и оборудование. Справ. изд. / Под ред. В.М. Ямпольского. - М.: МГТУ им. Н.Э.
Баумана, 1996. – 574 с
2.
В.С. Виноградов. Оборудование и технологии автоматической и механизированной дуговой сварки: обучение для профессиональных учебных заведений. – 2 – ezd. - М.: Средняя школа; Академический издательский центр,
1994.
3.
Gainulin R.T. ручной сварщик – монтажник. – Челябинск: Южный. –
Уральские горы. Кн. Опубликовано в 1992.
4.
Николаев А.А., Герасименко А.И. Электросварщик и газосварщик:
Учебное пособие для ПТУ. – Ростов-на-Дону, ред. «Феникс», 2001 г.
Интернет-ресурсы
1.
https://osvarka.com/obuchenie-svarke/svarka-poluavtomatom-dlya- nachinayuschikh
2.
https://lemzspb.ru/istochniki-svarochnogo-toka-dlya- poluavtomaticheskoy-svarki/
3.
https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/gorelka-dlya-poluavtomata- svarochnogo.html
4.
https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/poluavtomaticheskaya- svarka.html
5.
https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-poluavtomatom