Файл: Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 154
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
- элементы охлаждения;
- детали для установки оборудования.
Основу работы данного оборудования составляет движение поршня – поступательные движения приводят к всасыванию воздуха в цилиндр, а при возвратном действии воздух сжимается. Данный процесс и приводит к увеличению силы давления. В этот момент происходит закрытие клапана всасывающего действия, а нагнетательный клапан подает в магистраль сжатый воздух. Данный цикл повторяется на протяжении всего периода работы оборудования, обеспечивая пневмоинструменты воздухом под давлением необходимого уровня. Устройство компрессора воздушного поршневого отличается своей сравнительной простотой в сочетании с высокими рабочими и эксплуатационными характеристиками.
Учитывая устройство компрессоров поршневых и винтовых, их конструктивные, технические и эксплуатационные особенности, можно легко выбрать наиболее подходящий тип оборудования в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями и для использования с различными пневмоинструментами при проведении как промышленных, так и бытовых работ.
3.2 Требования к системе управления воздушными
компрессорами
Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор непосредственной посадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами и, в порядке исключения, через клиноременное устройство. Клиноременные передачи следует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передач не допускается.
Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то для компрессорной установки следует учитывать требования, предъявляемые к оборудованию, работающему как на вредном, так и на взрывоопасном газе.
Эксплуатацию компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от проектных, необходимо согласовывать с организацией-изготовителем и организацией - разработчиком проекта установки или специализированной проектной организацией.
Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.
На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках следует устанавливать временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки.
Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в проекте установки.
Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии с требованиями к устройству электроустановок.
Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по противопожарной безопасности.
Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установок следует выбирать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры, климатологии окружающей среды и возможной коррозии.
На газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следует устанавливать стальную арматуру.
Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов следует располагать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).
В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям.
В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), следует устанавливать только оборудование, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами:
фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;
системы смазки цилиндров и сальников;
системы промывки сальников;
напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
местные щиты управления;
приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.
Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинного зала предусматриваются маслопункты.
Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям строительных норм и правил и нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
Уровень шума, создаваемый работой машин, не должен превышать нормативных значений для рабочих мест при обслуживании оборудования.
Количество пунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливается проектом.
В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.
Кабины машинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.
Расстояние между компрессорами следует выбирать из условия обеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.
Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.
Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.
В машинном зале следует предусматривать ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии.
Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарных грузоподъемных средств следует выбирать из условий транспортировки грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ на отдельных машинах.
В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки (0.00).
Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, располагаются вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом не допускается жесткое крепление их к конструкциям здания.
В машинном зале рекомендуется предусматривать площадки для проведения ремонтных работ.
Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.
В машинном зале компрессорной следует предусматривать стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования.
Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов.
3.3 Проектирование и описание схем управления
Управление компрессорной установкой осуществляется при помощи двух режимов: автоматический режим и ручной.
Автоматический пуск:
Давление в магистрали снизилось до нижнего предела (1SP2 заvкнут) собирается цепь SF2-1SP2-SA3-KV1. KV1 запитывается, собирается цепь KМ1. Одновременно с эти КМ1 замыкает свои контакты в силовой цепи и двигатель М1 получает питание. В работе КМ1, давление повышается (1SP2 размыкается), компрессор справляется, катушка КМ1 по прежнему включена, так как включена катушка KV1 (стоит на самопитании) по цепи SF2-KV-KV1.
При достижения максимального давления срабатывают контакты 1SP1 и 2SP1, включается реле KV4, которое отключает рабочий компрессор.
Если один компрессор не справляется, то давление воздуха в магистрали продолжает снижаться (2SP2 замкнётся) собирается цепь KV3. KV3 запитывается и собирает цепь KV2. Собирается цепь KТ и приводится в действие. KV2 замыкая свой контакт, собирает цепь KМ2. KV2 становится на самопитание. KМ2 замыкает свои контакты и двигатель М2 подключается к сети и начинает вращаться.
В работе оба компрессора, давление воздуха повышается 1SP1 и 1SP2 срабатывают включается KV4, которое отключает KV1 и KV2.
При снижении давления ниже минимального 2SP2 включает KV3. KV3 включает катушку KT и начинается отсчёт времени. Если давление не повышается, то с выдержкой времени включается аварийная звуковая и световая сигнализация.
Автоматическая остановка:
Если один рабочий компрессор справляется то он будет работать до повышения давления в магистрали до верхнего предела (1SP1 или 2SP1 замкнуться), собирается цепь KV4.
KV4 разомкнёт свой контакт тем самым разорвёт цепь KV1 и KV2. При работе только SA1. Потеряв питание KV1 разрывает цепь KМ1, размыкается цепь самопитания. Потеряв питание KМ1 отключает от сети двигатель М1, двигатель останавливается. Одновременно с этим размыкается цепь самопитания KV2. При работе только SA1. KV2 теряет питание и размыкается цепь KМ2. Размыкается цепь самопитания KV2. KМ2 теряет питание и отключает от сети двигатель М2 от сети, двигатель останавливается.
Если оба компрессора справляются, то они отключаются одновременно по такой же логической схеме.
Ручное управление:
Применяется при выходе из строя автоматики, которая отключается.
При этом:
KV1- в ручном режиме, KV2- в ручном режиме и HL1 погашена.
Управление SA от кнопок «Пуск» и «Стоп», контроль за магистралью визуальный.
Элементы схемы при замыкании и размыкании цепей срабатывают аналогично.
«Ручное управление» возможно как с местного поста, так и дистанционно с пульта (при помощи дублирующих кнопок «Пуск» и «Стоп»).
Управление вентилятором осуществляется при помощи двух режимов: местный наладочный и дистанционный рабочий.
Местный наладочный режим:
Поданы все виды питания, включаем автоматический выключатель QF, SF1 так же замкнут. Нажимаем кнопку SB2, реле КМ получает питание и своим контактом шунтирует кнопку SB2. Одновременно с этим реле КМ замыкает свои контакты в силовой цепи, двигатель получает питание и начинает вращаться.
Для запуска соленоидного вентиля в летнее время нажимает кнопку SB6, реле KV1получает питание и замкнув свой контакт ставит себе на самопитание. Одновременно с этим соленоидный вентиль Y получает питание и приводится в действие.
Для выбора вращения исполнительного механизма ИМ вперёд или назад нажимаем кнопку 1SB1 или 1SB2 соответственно.
Для прекращения работы вентилятора необходимо сразу отключить соленоидный вентиль. Для этого нажимаем кнопку SB5, реле KV1 теряет питание и размыкает свои контакты, что приводит к потери питания соленоидного вентиля.
Нажимаем кнопку SB1, реле КМ теряет питание и размыкает свои контакты, что привод к обесточиванию двигателя М и он останавливается.
Дистанционный рабочий режим:
В дистанционном режиме элементы схемы при замыкании и размыкании цепей срабатывают аналогично.
Для запуска соленоидного вентиля в зимнее время ставим переключатель SA2 в положение З.
Для отключения вентилятора от сети нажимаем кнопку SB3, реле КМ теряет питание и размыкает свои контакты, что привод к обесточиванию двигателя М и он останавливается.
3.4 Выбор элементов схемы
Асинхронные электродвигатели компрессоров М1 и М2 мощностью 22 кВт с Iном=48,2А получают питание через трехфазный автоматический выключатель типа АЕ2046 с номинальным током расцепителя 31,5А QF1, QF2 cоответственно.
Для схемы необходимы пусковые аппараты. Для пуска и остановки электродвигателей выбираю кнопки 1SB1, 1SB2, 2SB1, 2SB2 KE011 исполнения 2 (красные толкатели – для остановки, черные – для пуска).
Для того, чтобы задавать режимы работы насосными агрегатами: ручной – «Р», или автоматический – «А», выбираем универсальные переключатели на два положения с углами поворота рукоятки 0 и 45 градусов типа УП5311 и 3У3.