Файл: Реферат Выпускная квалификационная работа содержит 89 с., 14 рис., 18 табл., 13 источников. В вкр объектом разработки является деталь типа Вал..pdf

Недостаточная освещенность рабочей зоны
Освещённость – физическая величина, характеризующая освещение поверхности, создаваемое световым потоком, падающим на эту поверхность.
Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к ухудшению физического состояния. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей, которое недостаточно хорошо сбалансировано на рабочих местах.
Нормирование естественного и искусственного освещения производится по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278–03 в зависимости от разряда зрительной работы (наименьший размер объекта различения), от контраста объекта различия с фоном и от характеристики фона. Также существует нормирование коэффициента пульсации освещенности для каждого типа ламп.
В производственных помещениях, в случаях преимущественной работы с деталями, допускается применение системы комбинированного освещения (к общему освещению дополнительно устанавливаются светильники местного освещения, предназначенные для освещения зоны расположения деталей, инструментов и тд.).
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278–03 определяем что вид работ относится к работам средней точности, следовательно, освещенность

80 на рабочих поверхностях столов в зоне размещения детали должна быть 400-
500 лк.
В случаях если освещенность не достигает 400-500 лк следует пересмотреть проектировку размещения устройств освещения, либо заменить устройства освещения.
Электрический ток
Электробезопасность – система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
Цех производственного предприятия относится к категории помещений с повышенной опасностью, т.к. в помещении имеются токопроводящие пола, повышенная влажность и т.д. Оборудование должно подключатся к сети, которая имеет защитное заземление.
Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает тепловое (ожоги, нагрев сосудов), механическое (разрыв тканей, сосудов при судорожных сокращениях мышц), химическое (электролиз крови), биологическое
(раздражение и возбуждение живой ткани) или комбинированное воздействие.
Основными средствами и способами защиты от поражения электрическим током являются: недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения; защитное заземление, зануление или отключение; вывешивание предупреждающих надписей; контроль за состоянием изоляции электрических установок.
Требования электробезопасности электроустановок производственного и бытового назначения на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, наладки, испытаний и эксплуатации, а также технические способы и средства защиты, обеспечивающие электробезопасность электроустановок различного назначения приведены в ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ «Электробезопасность.
Общие требования и номенклатура видов защиты».

81
Термическая опасность
Источником данного фактора может возникнуть горячий инструмент, заготовка, поверхности оборудования и др. Характер фактора – физический.
Термические опасности могут приводить к:
– ожогам и ошпариванию из-за соприкосновения с предметами или материалами, имеющими чрезвычайно высокую или низкую температуру, вызванную, например, пламенем или взрывом, а также излучением источников тепла;
– ущербу здоровью из-за воздействия высокой или низкой температуры окружающей производственной среды.
Работники, связанные с термической обработкой заготовки (детали) должны иметь при себе средства индивидуальной защиты: специальные защитные очки, индивидуальные средства защиты органов дыхания, перчатки, прихваты, прижимы и др. Данные средства защиты подойдут и для защиты от механических повреждений, таких как, острые кромки, шероховатость поверхностей заготовки и др.
Движущиеся машины и механизмы; подвижные части
производственного оборудования.
Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, штампов, ограждения токоведущих частей, зон интенсивных излучений, зон выделения вредностей, загрязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.).

Стационарные ограждения (любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию);

Совмещенные защитные устройства;

82

Регулируемые защитные устройства (регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов);

Саморегулирующиеся защитные устройства
(открытие саморегулирующихся устройств зависит от движения материала).
Применение этих методов отдельно или комплексно помогут избежать несчастных случаев, связанных с подвижными частями производственного оборудования.
Основные правила использования режущих инструментов.

при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;

на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;

при работе с инструментом, имеющим электрический или какой- либо другой механический привод
(электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно осторожным и строго соблюдать требования техники безопасности, т.к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скорости, для

83 которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод;

рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента
(особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т.к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент;

механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая поверхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен.
6.2 Экологическая безопасность
В результате изготовления детали типа «Вал», выявлены следующие источники загрязнения окружающей среды:

загрязнение гидросферы

загрязнение атмосферы

загрязнение литосферы
Рассмотрим источники загрязнений, и найдем пути решения в отдельности для каждого.
Загрязнение гидросферы может произойти в результате выброса сож в сточные воды. Во избежание проблемы возможны несколько путей решения:

Механические методы очистки сточных вод. Традиционно в группу методов механической очистки включают процеживание, отстаивание, осветление во взвешенном слое осадка, фильтрование, центробежные методы.

Захоронение сточных вод. Высококонцентрированные и токсичные сточные воды многих отраслей промышленности, например: концентрированные рассолы установок опреснения; сточные воды, содержащие металлоорганические, в частности, ртутьорганические соединения, для которых ещё не разработаны достаточно эффективные и

84 экономичные методы, – могут быть захоронены в глубоких подземных горизонтах.
В данном производстве предполагается использовать метод фильтрации жидких отходов.
Загрязнение атмосферы может произойти в результате попадания сож на нагретые поверхности заготовок, а также металлообрабатывающего оборудования. Для избежание проблем, связанных с загрязнением атмосферы можно прибегнуть к методам отчистки воздуха:

поглощение газов при их промывке жидкостями – абсорбция;

поглощение газов твёрдыми телами – адсорбция;

окислительно-восстановительные процессы, в результате которых образуются новые экологически менее опасные продукты.
В данном производстве предполагается использовать метод окислительно – восстановительных процессов, в результате которых образуются новые экологически менее опасные продукты.
Твердые отходы в виде стружки, снятой с материала заготовки предполагается использовать повторно.
Таким образом решена проблема экологической опасности.
6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Чрезвычайными ситуациями на производственном предприятии могут быть пожары. Основы пожарной безопасности определены по ГОСТ
12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
Все производства по пожарной опасности подразделяются на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д. Производственное помещение, в котором выполняется технологический процесс, относится к категории В.
Причинами пожара могут быть: токи короткого замыкания, электрические перегрузки, выделение тепла, искрение в местах плохих контактов при соединении проводов, курение в неположенных местах.

85
6.4 Обоснование мероприятий по предотвращению пожара и
разработка порядка действия в случае его возникновения
Тушение горящего электрооборудования под напряжением должно осуществляются имеющимися огнетушителями ОУ-5. Чтобы предотвратить пожар в производственном помещении, необходимо:
– содержать помещение в чистоте, убирать своевременно мусор. По окончании работы поводиться влажная уборка всех помещений;
– работа должна проводиться только при исправном электрооборудовании;
– на видном месте должен быть вывешен план эвакуации из здания с указанием оборудования, которое нужно эвакуировать в первую очередь;
– уходящий из помещения последним должен проверить выключены ли нагревательные приборы, электроприборы, оборудование и т.д. и отключение силовой и осветительной электрической сети.
Также необходимо соблюдение организационных мероприятий:
– правильная эксплуатация приборов, установок;
– правильное содержание помещения;
– противопожарный инструктаж сотрудников;

издание приказов по вопросам усиления ПБ;
– организация добровольных пожарных дружин, пожарно- технических комиссий;
– наличие наглядных пособий и т.п.
В случаях, когда не удается ликвидировать пожар самостоятельно, необходимо вызвать пожарную охрану по номеру 01 и покинуть помещение, руководствуясь планом пожарной эвакуации.
6.5
Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности
6.5.1 Правовые вопросы обеспечения безопасности

86
Согласно трудовому кодексу РФ, принятому 26 декабря 2001 г., существует перечень регламентов касающихся правовых вопросов обеспечения безопасности, таких как:

заключение трудового договора допускается с лицами, достигшими возраста шестнадцати лет, за исключением случаев, предусмотренных настоящим Кодексом, другими федеральными законами;

лица, получившие общее образование или получающие общее образование и достигшие возраста пятнадцати лет, могут заключать трудовой договор для выполнения легкого труда, не причиняющего вреда их здоровью;

обязательному предварительному медицинскому осмотру при заключении трудового договора подлежат лица, не достигшие возраста восемнадцати лет, а также иные лица в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом и иными федеральными законами;

нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать сорока часов в неделю;

во время регламентированных перерывов целесообразно выполнять комплексы упражнений и осуществлять проветривание помещения.
6.5.2 Организационные вопросы обеспечения безопасности
Согласно ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное.
Общие эргономические требования», существует ряд общих положений, которые предъявляются к системе «человек — машина — среда», таких как:

эргономические требования к производственному оборудованию должны устанавливать его соответствие антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим свойствам человека и обусловленным этими свойствами гигиеническим требованиям с целью сохранения здоровья человека и достижения высокой эффективности труда;

эргономические требования к производственному оборудованию должны устанавливаться к тем его элементам, которые сопряжены с

87 человеком при выполнении им трудовых действий в процессе эксплуатации, монтажа, ремонта, транспортирования и хранения производственного оборудования;

при установлении эргономических требований к производственному оборудованию необходимо рассматривать оборудование в комплексе со средствами технологической и в необходимых случаях организационной оснастки.
Также в данном ГОСТе фиксируются общие требования к рабочему месту, требования к органам управления оборудования, требования к средствам отображения информации и многое другое.
Согласно ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ «Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», определяются общие эргономические положения при работе стоя, такие как:

рабочее место для выполнения работ стоя организуют при физической работе средней тяжести и тяжелой, а также при технологически обусловленной величине рабочей зоны, превышающей ее параметры при работе сидя. Категория работ – по ГОСТ12.1.005-76;

конструкция, взаимное расположение элементов рабочего места
(органы управления, средства отображения информации и т.д.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы;

рабочее место должно быть организовано в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и (или) методических указаний по безопасности труда.

88
Заключение
В ходе выполнения ВКР были приобретены практические навыки в технологической подготовке производства детали типа «ВАЛ» на станках с
ЧПУ в ГПС. Получены навыки модернизации технологического оборудования. Закреплены навыки по расчету и назначению припусков на механообработку, расчету режимов обработки, технического нормирования, а так же по расчету точности параметров средств технологического оснащения. Так же овладение навыками управления качеством изготовления деталей в автоматизированном производстве. Были усвоены методики анализа технологичности детали, выбора последовательности обработки поверхностей детали, выбора технологических баз, формирования маршрута обработки детали. Закреплены навыки по подготовке геометрической и технологической информации, составлению расчетно-технологических карт, карт наладок и разработке управляющих программ для технологического оборудования. А так же были закреплены навыки в оформлении технологической документации согласно ГОСТ, использовании банков данных и знаний САПР, подборе научной и справочной литературы.