Файл: Реферат выпускная квалификационная работа выполнена на.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 281

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет» Институт инженерно – педагогического образования

Кафедра инжиниринга и профессионального обучения в машиностроении и ме- таллургии
К ЗАЩИТЕ ДОПУСКАЮ:

Заведующий кафедрой ИММ

Б.Н. Гузанов

«_»2019 г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Разработка технологического процесса сварки трубопроводов
Исполнитель

студент группы ЗСМ-504 Е.С. Чудиков
Руководитель:

к.т.н., доцент Н.И.Ульяшин

Нормоконтролер:

к.т.н., доцент Д.Х. Билалов


Екатеринбург 2019


РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа выполнена на 77 страницах, со- держит 20 рисунков, 18 таблиц, 30 использованных источников литературы, 2 чертежа формата А1 и 3 плаката формата А1.

Ключевые слова: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБОПРОВОДА, РЕЖИМЫ СВАРКИ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СВА- РОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, КВАЛИФИКА- ЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ПЕРЕПОДГОТОВКА РАБОЧИХ, ПЛАН- КОНСПЕКТ, УЧЕБНЫЙ ПЛАН.

Чудиков Е. «Разработка технологического процесса сварки трубопро- водов»: выпускная квалификационная работа / Чудиков Е.С.; Рос. гос. проф.-пед. ун-т, Ин-т. Инж.-пед. образования, Каф. инжиниринга и профессионального обу- чения в машиностроении и металлургии. – Екатеринбург, 2019. –77 с.

Краткая характеристика содержания ВКР:

  1. Тема выпускной квалификационной работы «Разработка технологического процесса сварки трубопроводов».

  2. Цель работы: разработать технологию автоматической сварки трубопро- водов с помощью орбитальной установки.

  3. В ходе выпускной квалификационной работы была проведена замена ручной дуговой сварки трубопроводов на автоматическую. Проведены расчеты режимов автоматической сварки трубопроводов. Выбрано технологическое обо- рудование.

  4. Результаты данной работы могут быть использованы при разработке тех- нологии автоматической сварки трубопроводов толщиной 8 мм.
















ДП44.03.04.605ПЗ
Лист
















4

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата






СОДЕРЖАНИЕ

Введение… 4

  1. Технологический раздел 6

    1. Анализ сварной конструкции……………………………………………. 6

    2. Конструктивные особенности изделия 8

    3. Характеристика стали 9

    4. Обоснование выбора конструкционного материал 9

    5. Выбор способа сварки 12

    6. Выбор сварочных материалов 20

1.7 Выбор защитного газа ………………………………………………….. 21

    1. Выбор типа сварных соединений и подготовки кромок……………… 21

    2. Расчет параметров режимов сварки 30

    3. Выбор основного сварочного оборудования 35

    4. Выбор сборочного оборудования 38

    5. Разработка технологии сборки и сварки трубопровода 56

  1. Методический раздел 58

    1. Сравнительный анализ профессиональных стандартов……………… 59

    2. Разработка учебного плана подготовки по профессии «Оператор ав- томатической сварки плавлением»…………………………………….. 64

    3. Тематический план предмета «Специальные технологии подготовки рабочих»…………………………………………………………………. 66

    4. Разработка плана урока по теме «Оборудование для орбитальной сварки 66

Заключение… 76

Список использованных источников 77

Приложение А 80
ВВЕДЕНИЕ
















ДП44.03.04.605ПЗ
Лист
















5

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата































































































































































































































Ведущее место в машиностроении занимает сварочное производство. Многие узлы и детали, входящие в состав изготавливаемых изделий, машин и оборудования и полученные путем литья, штамповки, ковки, резанием, объеди- няются между собой с помощью технологических процессов сварки. В самом же сварочном производстве передовое место занимает дуговая сварка. Перспективы развития сварочного производства неразрывно связаны с экономическим потен- циалом страны и на сегодня выглядят весьма туманно

В настоящее время особое значение приобрела проблема рационального ис- пользования всех имеющихся ресурсов сырья, материалов и электроэнергии. По- вышение эффективности использования материальных ресурсов имеет большое значение, как для экономики отдельного предприятия, так и для государства в це- лом. От того на сколько рационально и грамотно используются ресурсы зависит как развитие экономики в целом, так и ее отдельных секторов. Результативность использования материальных ресурсов обеспечивает увеличение объемов произ- водимой продукции при тех же размерах материальных затрат, и даже меньших.

Одним из основных направлений в решении этой проблемы является при- менение автоматической сварки.

В данном дипломном проекте рассматривается вопрос монтажа трубопро-

вода.

В связи с этим была поставлена задача – разработать технологию монтажа трубопровода и выбор оборудования для реализаций предлагаемой технологий с последующим применением.

Объектом разработки является технология монтажа трубопровода. Предметом разработки является процесс сборки и сварки трубы.

Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса сварки трубы с использованием автоматической сварки в среде защитных газов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

  • проанализировать базовый вариант;

  • проработать и обосновать проектируемый способ сварки трубы;
















ДП44.03.04.605ПЗ
Лист
















6

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




  • провести необходимые расчеты автоматической сварки в среде за- щитных газов;

  • выбрать и обосновать сборочное и сварочное оборудование;

  • разработать технологию сварки трубы;

  • разработать программу подготовки электросварщиков для данного вида сварки.

Таким образом, в дипломном проекте в технологической части разработан проектируемый вариант технологического процесса сварки трубы, включающий автоматическую сварку в среде защитных газов; методическая часть - посвящена проектированию программы подготовки сварщиков, которые могут осуществлять спроектированную технологию производства сварки трубы.

В процессе разработки дипломного проекта использованы следующие ме-

тоды:

  • теоретические методы, включающие анализ специальной научной и тех- нической литературы, а также обобщение, сравнение, конкретизацию данных, расчеты;

  • эмпирические методы, включающие изучение практического опыта и наблюдение.
















ДП44.03.04.605ПЗ
Лист
















7

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




  1. Технологический раздел

    1. Анализ сварной конструкции


Магистральные трубопроводы — это трубопроводы и отводы от них диамет- ром до 1420 мм включительно с избыточным давлением среды свыше 1,18 МПа (12 кгс/см2) до 15 МПа (153 кгс/см2). Магистральные трубопроводы транспорти- руют:

нефть и нефтепродукты (включая стабильный конденсат и стабильный бензин)от мест их добычи, производства или хранения до мест потребления. При этом к стабильному конденсату и бензину следует относить углеводороды (и их смеси), имеющие упругость насыщенных паров менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) при тем- пературе плюс 20°С;

сжиженный углеводородный газ фракций С3 и С4 и их смеси, нестабильный бензин и конденсат нефтяного газа и другие сжиженные углеводороды из районов их добычи или производства до места потребления;

товарную продукцию в пределах компрессорных и нефтеперекачивающих станций, станций подземного хранения газа, дожимных компрессорных станций, газораспределительных станций и узлов замера расхода газа;

воду в системах отопления и прочих системах водоснабжения и пара с тем- пературой до 250°С;

импульсный, топливный и пусковой газ для компрессорных станций, стан- ций подземного хранения газа, газораспределительных станций и узлов замера расхода газ, а также для пунктов редуцирования газа.

Материалом для труб магистральных трубопроводов является сталь. По спо- собу изготовления трубы для магистральных трубопроводов делятся на бесшов- ные, электросварные прямошовные и сварные со спиральным швом. Трубы диа- метром до 500 мм включительно изготавливаются из спокойных и полуспокойных углеродистых и низколегированных сталей. Трубы диаметром до 1020 мм изготав- ливаются из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей. А при изго-
















ДП44.03.04.605ПЗ
Лист
















8

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата


товлении труб диаметром до 1420 мм применяются низколегированные стали в термически или термомеханически упрочненном состоянии.

Сварное соединение труб должно быть равнопрочным основному металлу. При этом кривизна труб не должна быть больше, чем 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна — не больше, чем 0,2 % длины трубы. Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах 10,5—11,6 м. В качестве материала для труб диаметром 1020 мм и более используется листовая и рулонная сталь, прошедшая 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами (ультразвуком с последующей расшифровкой дефектных мест путём рентгеновскогопросвечивания).

Трубопровод представляет собой замкнутую оболочку, изготовленную из листового проката. Он состоит из соединенных сваркой труб, ограниченных между собой промежуточными запорными арматурами, нагнетающими насосами. Трубопровод относится к сварным конструкциям со стенками из листов средней толщины от 2-12 мм, соединенных между собой стыковыми продольными, коль- цевыми швами, выполняемыми с разделом кромок.

Трубы изготавливаются по ГОСТ 10705-79.

К сварным соединениям предъявляются высокие требования по плотности и прочности, поэтому стыковые швы должны быть сварены с гарантированным проваром металла по всей его толщине.

Сварка продольных швов производиться с одной стороны.

Давление рабочее в трубопроводе – не более 300 МПа, максимальная тем- пература стенки – не более 475°С. Трубопровод относится к металоконструкциям со стенкой средней толщины (2 … 12 мм).

Участок магистрального трубопровода (рисунок 1) состоит из линейной части и соединительных деталей, необходимых для подведения трубопровода к насосной станции. Линейная часть (позиция1,2,3,4) состоит из стальных прямо- шовных труб диаметром 720 мм и толщиной стенки 10 мм, сваренных в непре- рывную нитку. Соединительными деталями линейной части трубопровода явля-
















ДП44.03.04.605ПЗ
Лист
















9

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата

Смотрите также файлы