Файл: Реферат выпускная квалификационная работа выполнена на.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 286
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| странственных положениях и в местах, труднодоступных для механизированных способов сварки. Существенный недостаток ручной дуговой сварки покрытым электродом – малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сва- рочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный и перемен- ный сварочный ток. Дуга 1 расплавляет металлический стержень электрода 2, его покрытие и основной металл 3 [6]. Расплавляющийся металлический стер- жень электрода в виде отдельных капель 4, покрытых шлаком, переходит в сва- рочную ванну 5. В сварочной ванне расплавленный металл электрода и основно- го металла смешивается, а расплавленный шлак всплывает на поверхность, обра- зуя шлаковую корку 6, как показано на рисунке 2. - 6 5 1 4 2 3 + Рисунок 1.2 − Ручная дуговая сварка покрытым электродом При сварке низкоуглеродистой низколегированной стали используются электроды АНО – 1, СМ – 11, ОЗС – 2, ОК-46, УОНИ-13/55. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8 – 15 мм, длина 10 – 30 мм. Доля участия ос- новного металла в формировании металла шва обычно составляет (15 – 35%). Преимуществаручнойдуговойсварки − возможность сварки в любых пространственных положениях; | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 15 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| − возможность сварки в местах с ограниченным доступом; − сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к дру- гому; − возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбо- ру выпускаемых марок электродов; − простота и транспортабельность сварочного оборудования. Недостаткиручнойдуговойсварки − низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки; − качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика; вредные условия процесса сварки. Автоматическаясваркавсредезащитныхгазов Сварка в защитных газах нашла широкое применение в промышленности. Этим способом можно соединять в различных пространственных положениях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей миллиметров до десятков миллиметров. В зону сварки защитный газ может подаваться центрально (рисунок 3), а при повышенных скоростях сварки плавящимся электродом - сбоку. Для эко- номии расхода дефицитных и дорогих инертных газов используют защиту дву- мя раздельными потоками газов; наружный поток - обычно углекислый газ. а – неплавящийся электрод; б - плавящийся электрод; 1 – сварочная дуга; 2 – электрод; 3 - защитный газ; 4 – горелка; 5 – присадочная проволока. Рисунок 1.3 – Схемы сварки в защитных газах | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 16 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| Смесь инертных газов с активными рекомендуется применять и для по- вышения устойчивости дуги, увеличения глубины проплавления и изменения формы шва, металлургической обработки расплавленного металла, повыше- ния производительности сварки. При сварке в смеси газов повышается пере- ход электродного металла в шов. Смесь аргона с 1—5% кислорода используют для сварки плавящимся электродом низкоуглеродистой и легированной стали. Добавка кислорода к аргону понижает критический ток, предупреждает возникновение пор, улуч- шает форму шва. Смесь аргона с 10—25% углекислого газа применяют при сварке плавя- щимся электродом. Добавка углекислого газа при сварке углеродистых сталей позволяет избежать образование пор, несколько повышает стабильность дуги и надежность защиты зоны сварки при наличии сквозняков, улучшает форми- рование шва при сварке тонколистового металла. Смесь аргона с углекислым газом (до 20%) и с не более 5% кислорода используют при сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей. Добавки активных газов улучшают стабильность дуги, формирование швов и предупреждают пористость. Смесь углекислого газа с кислородом (до 20%) применяют при сварке плавящимся электродом углеродистой стали. Эта смесь имеет высокую окис- лительную способность, обеспечивает глубокое проплавление и хорошую форму, предохраняет шов от пористости. Тепловой дугой расплавляется основной металл и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов. В качестве защитного газа применяется аргон (гелий). Сварку выполняют проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2 мм. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны зависят от марки использованной проволоки, состава и свойств основного металла и режима сварки. | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 17 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество угле- кислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образовываться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна к отрицательному влиянию ржавчины. Оптимальное расстояние от сопла горелки до изделия лежит в пределах 15- 25 мм. Если вылет электрода больше, то может нарушиться газовая защита сва- рочной ванны. При меньшем вылете электрода быстро изнашивается токоподво- дящий мундштук и ухудшаются условия формирования шва. Недостатками данного способа сварки являются: − дефицитность и высокая стоимость инертных защитных газов; − необходимость защиты сварщика от светового и теплового излуче- ния. Достоинства способа: Основные преимущества сварки в среде защитных газов (по сравнению со сваркой под флюсом и сваркой электродами): − повышенная степень защиты металлов от окисления на открытом возду- хе; удобство в использовании данного типа сварочного аппарата при работе в различных пространственных положениях; − при использовании в качестве защиты смеси газов К-18, на поверхности сварочного шва не возникает шлаковых включений и оксидов; − при использовании сварки в среде защитных газов возможно наблюдение за процессом формирования сварочного шва и его регулирование; − большая производительность и эффективность, чем при использовании дуговой сварки; − низкое разбрызгивание присадочного металла в смеси газов К-18. Области применения: Область применения сварки в среде защитных газов чрезвычайно широка. Её используют для соединения узлов летательных аппаратов, трубопроводов, | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 18 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||
| для сварки тугоплавких (титана, ниобия и т.п.) и цветных металлов (алюминий, медь). Автоматическаясваркаподслоемфлюса Оптимальной особенностью данного способа сварки является то, что сва- рочная дуга горит не на открытом воздухе, а под слоем флюса, как показано на рисунке 1.4. 3164 5287910 Рисунок 1.4 − Автоматическая сварка под слоем флюса Под действием тепла дуги 1 расплавляется основной металл 2, электродная проволока 3 и часть флюса 5, непосредственно прилегающая к зоне сварки. Элек- тродная проволока подается в зону сварки со скоростью ее плавления и переходит в сварочную ванну 4 в виде капель 6. Расплавленный флюс образует плотную эла- стичную оболочку – газовый пузырь 7, созданный слоем жидкого флюса 8. Внутри газового пузыря создается избыточное давление паров, которое и удерживает жид- кий флюс и оттесняет часть расплавленного металла в противоположенном отно- сительно направления сварки. После кристаллизации сварочной ванны образуется сварной шов 9, покрытый шлаковой коркой 10. Высокая производительность при сварке под слоем флюса достигается за счет использования больших токов и высоких плотностей тока в электроде. Благо- даря плотному слою флюса, окружающему зону сварки, высокие значения свароч- ного тока и плотностей тока, потери электродного металла на разбрызгивание и угар не составляют, а так же не ухудшают условия формирования шва, кроме того предотвращается выдувание жидкого металла из сварочной ванны. Это позволяет | ||||||
| | | | | | ДП44.03.04.605ПЗ | Лист |
| | | | | | 19 | |
| Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||