Файл: Проект берегового нижнего склада.docx

---

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА НИЖНЕГО СКЛАДА

2.1 Разработка принципиальной схемы технологического процесса нижнего склада.

На основании структурной схемы проектируемого технологического процесса, выбранного типа и состава оборудования и машин, а также типа цеха первичной переработки по заданию, разрабатываем принципиальную схему технологического процесса нижнего склада.

На схеме вычерчиваем: тип, количество и расположение поточных линий по первичной обработке хлыстов; количество и расположение участков и цехов по переработке полуфабрикатов и отходов; количество и расположение участков штабелевки и отгрузки готовой продукции; места размещения штабелей резервного запаса и сезонного запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; расположение зимнего плотбища, места непосредственной сброски сортиментов на воду и причалов для погрузки готовой продукции на баржи; место расположения склада готовой продукции цехов переработки

2.2 Расчет запасов лесоматериалов, выбор типа штабелей и расчет площади склада.

Подсчитав потребное количество основного оборудования, определяем площади, необходимые для размещения лесоматериалов на нижнем складе для обеспечения ритмичности технологического процесса на нижнем складе создают запасы сырья (хлыстов), полуфабрикатов, сортиментного долготья, подлежащего переработке на складе и готовой продукции (не разделываемых сортиментов, балансового коротья, технологической щепы).

Лесоматериалы, подлежащие первичной переработке на нижнем складе, хранятся в некотором количестве как полуфабрикаты перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки.

Запас полуфабрикатов перед перерабатывающими цехами необходим вследствие того, что отдельные сортименты получают на складе в течение смены неравномерно. Особенно необходим этот запас в тех случаях, когда число смен работы в сутки лесотранспортера, подающего полуфабрикаты к цехам, отличается от сменности работы цеха.

---

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации неравномерной подачи порожняка под погрузку, а также для сушки некоторых сортиментов.

1. 
   Сезонный запас хлыстов.
   

Q_{сез.дер} = 12 Q_сут м³ (2.1)
где Q_сут- суточный объем вывозки, Q_сут = 400 м³
Q_{сез.дер} = 12 400 = 4800 м³

2. 
   Резервный запас хлыстов.
   

Q_рез = 4 Q_сут, м³ (2.2)
Q_сут = 4 0 = 1600 м³

3. 
   Резервный запас полуфабрикат.
   

Q_рез = 3 Q_сут, м³ (2.3)
Q_сут = 3 100 = 300 м³

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Объем и площадь штабелей лесоматериалов на нижнем складе

Наименование лесоматериалов	Место укладки	Объём поступления, переработки или отгрузки в сутки, м3	Регламентируемый запас на складе в сутках	Запас на складе по объёму, м3	Размеры штабеля, м			Объём штабеля, скл. м3	Тип штабеля	Коэффициент полнодревесности	Объём штабеля, пл. м3	Потребное количество штабелей, шт	Площадь, занимаемая одним штабелем, м2	Площадь, занимаемая всеми штабелями, м2
					Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Сезонный запас хлыстов	Нижний склад	400	12Qсут	4800	100	25	3	7500	Пачками вершинами в одну сторону	0,28	2100	3	2500	7500
Резервный запас	Нижний склад	400	4Qсут	1600	100	25	3	7500	Пачками вершинами в одну сторону	0,28	2100	1	7500	7500
Резервный запас полуфабрикатов	У цеха переработ.	100	3Qсут	300	15	5	3	225	П.с.П.	0,6	135	3	75	225
Резервный запас готовой продукции
- пучки на плотбище	На плотбище	45580			12	10	1,5	180	Из п. в.	0,63	113,4	402	120	48240
- шпала	на фронте отгрузки	7700			2,75	2,75	4	30,25	В клетку	0,8	24,2	319	7,56	2411,6
- шпальная вырезка	на фронте отгрузки	2002			2,75	2,75	4	30,25	Пачк.	0,4	12,1	166	7,56	1254,96
- тарная дощечка	на фронте отгрузки	694,5			2	2	2	8	Пачк.	0,4	3,2	218	4	872
- тех. щепа	на фронте отгрузки	2299,3			R=25		10	6541	Куч.	0,4	2616	1	1962,5	1962,5
Итого:														80420,46

---

---

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НИЖНЕГО СКЛАДА.

Лесовозный автомобиль Краз-255Л складирует пачки сезонных и резервных запасов хлыстов напротив эстакады ЛО-15С. Лесоштабелёр захватывает пачку хлыстов и укладывается на эстакаду. Пачка хлыстов перемещается в зону действий манипуляторов раскряжевочной установки ЛО-15С. Манипуляторами хлысты поштучно отделяются из пачки и загружается на подающий транспортёр. Управление манипуляторами осуществляется оператором с пульта управления, расположенного в операторской. Хлыст подающим транспортёром перемещается под пильный механизм АЦ-3С на длину хлыста. После отмера длины осуществляется раскряжёвка хлыста. Шпальный кряж, полученный после раскряжёвки хлыста сбрасывается с приёмного стола на сортировочный транспортёр Б-22У-1А, который перемещается по всей длине и подаётся с помощью ЛТ-166 в шпалорезнотарный цех. Шпальные кряжи сталкиваются автоматическим сбрасывателем на буферную площадку. С площадки кряжи попадают на шпалорезный станок ЦДТ-6-3. Выпиленные на этом станке шпалы, доски и горбыли поступают на рольганг, с которого шпалы поперечным питателем подаются на шпалооправочный станок ЛО-44А, а горбыли и доски поступают в тарное отделение цеха. Окоренные шпалы и шпальные вырезки по лотку выносятся за пределы цеха, где их сортируют и вилочным погрузчиком Е35-Е30 отправляются на место штабелёвку, который находится не далеко от башенного крана КБ-572, где в межнавигационный период кран захватывая штабель погружает на судно, и оно отправляет к заказчику.

В тарном отделении цеха кряжи, подсортированные по породам, поступают по продольному лесотранспортеру и через буферную площадку подаются на тележку шпалорезного станка ЦДТ-6-3. Сегменты и лафеты, полученные на этом станке при распиловке толстомерных кряжей, накапливаются на поперечном транспортере и при помощи тельфера подаются на площадку для повторного пропуска через шпалорезный станок с распиловкой на бруски. Бруски поперечным транспортером подаются к тарной лесопильной раме РТ-36)для распиловки на дощечки. Лафеты, выпиленные из кряжей, подаются к тарной лесопильной раме. Торцовка дощечек производится на станке ЦКБ-4. Часть сегментов и лафетов от шпалорезного станка по роликовому транспортеру подается к торцовочному станку ЦКБ-4, последние проходят тарно-брусующий станок ТБС-2 и тарно-делительный ТДС-2. Дощечки от тарной лесопильной рамы и тарно-делительного станка укладываются в пакеты, которые подаются в также как и шпалы и шпальные вырезки выносятся по лотку за пределы цеха и отправляются на штабелёвку.

---