Так как наша конструкция к большим механическим нагрузкам не подвергается, поэтому мы выбрали сталь Ст3, т. к.  она более дешёвая и хорошо сваривается.

      Сталь имеет хорошую свариваемость, сваривается любыми способами без 

применения особых приёмов (подогрева, термической обработки).

В структуре стали Ст3 имеется:

Углерод-0, 14-0,22%

Кремний-0,12-0,30%

Марганца- 0,40-0,65 %

Хром - 0,3% Никель -0,3%

Сера - 0,05 % Фосфор - 0,04 %

Медь - 0,003 %

Механические свойства стали  Ст3:

Временное сопротивление разрыву -   38кгс/см

Предел текучести - 25 кгс(мм   )

Относительное удлинение -26% Ударная вязкость (KCU) - 8 кгс см / см    

      Из технологических свойств наибольшее значение  имеют обрабатываемость, свариваемость,  ковкость, прокаливаемость.

  Обрабатываемость-комплексное свойство материала, в частности металла, характеризующее способность его подвергаться обработке резанием. Обычно обрабатываемость определяется по скорости резания и по чистоте обработки.

Свариваемость- свойство металла, давать доброкачественное соединение при  сварке, характеризующееся отсутствием трещин и других пороков металла в швах и к прилегающим к шву зонах.

Ковкость- способность металлов и  сплавов без разрушения изменять свою форму при обработке давлением.

Прокаливаемость- способность стали  воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности.

Жидкотекучесть  -способность расплавленного металла хорошо заполнять полость  литейной формы.

 Выбранная нами  марка стали СТ-3 обладает всеми  названными свойствами

ГЛАВА2. Технологическая часть.

2.1. Организация рабочего места при изготовлении конструкции.
В соответствии с установленным технологическим процессом произвожу выбор сварочного оборудования. Основными условиями выбора служат:

-техническая характеристика сварочного оборудования, отвечающая принятой технологии;

-наименьшие габариты и вес;

-наибольший КПД и наименьшее потребление электроэнергии;

-небольшая стоимость.

Для сварки конструкции буду использовать инверторный сварочный аппарат БАРС ProfiARC 207 D.



ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные параметры БАРС ProfiARC 207D

Номинальный сварочный ток, 200А

---

Режим работы (ПВ), 60%

Напряжение сети, 220В

Диаметр электрода 1-6

Управление плавное

Потребляемая мощность, 7,0 кВа

Пределы регулирования тока,10-200А

Инструменты сварщика

Инструмент сварщика комплектуется с учетом специфики предстоящих сварочных работ. Однако есть определенный список инструментов, наличие которых для грамотного специалиста является строго обязательным. Без этих элементов сварочный процесс невозможен по определению.

К таким инструментам относятся:

• 
  Электрододержатель, от качества и надежности которого зависит удобство работы и безопасность труда. Электрододержатель не может превышать веса в 0,5 кг, должен быть исправным, необходимо, чтобы электрод в нем не болтался, и рукоятка была прорезинена.
  
• 
  Сварочные электроды. Электроды классифицируют по маркам, типу, толщине покрытия, качеству, назначению и допустимым пространственным положениям. Конечно, электрод должен соответствовать типу свариваемого металла. Перед работами нужно убедиться в том, что покрытие электрода однородное, плотное, прочное, без трещин и наплывов. Помимо всего прочего, сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь при себе набор сточенных вольфрамовых электродов, комплект ключей, пассатижи либо кусачки.
  

Дополнительные приспособления и инструменты

К дополнительным инструментам относятся:

• 
  стальная щётка – необходима для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака по завершении сварочного шва;
  
• 
  молоток с заострённым концом, который применяется для отбивки шлака с поверхности шва;
  
• 
  зубило для вырубки дефектного места сварного шва – применяется для срезания капель застывшего металла с поверхности изделия.
  

Для проведения измерительных работ сварщику необходима рулетка, линейка, угольник, а также белый маркер – для нанесения разметки на подготавливаемое изделие.

Одежда сварщика

Костюм сварщика производится из специализированной огнестойкой ткани, которая призвана защитить специалиста от искр, брызг расплавленного металла и при этом не плавится от контакта с нагретыми поверхностями, что исключает ожоги.

Более того, сварщик не имеет права выполнять любые виды огнесварочных работ без защитного комплекта одежды, в список которого входит:

---

• 
  Собственно сам костюм сварщика, соответствующий требуемому ГОСТу.
  
• 
  Специальная обувь, стойкая к термическому воздействию искр и стальных брызг.
  
• 
  Рабочие рукавицы или перчатки, в основном сделанные из брезента.
  

Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются: молоток - шлакоотделитель (рис. 2, а), представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями. Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками;

проволочные щетки (рис. 2,б) используются для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва остатков шлака. Щетки могут быть плоскими (широкими или узкими) или цилиндрическими (в виде кисти) для зачистки швов, расположенных в узком зазоре.



Рисунок 3. Инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок:
а - молоток - шлакоотделитель, б - щетка

 Наряду с ручным для зачистки применяется и механизированный инструмент.

Ручные шлифовальные машинки с пневматическим или электроприводом. Зачистка кромок перед сваркой выполняется шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе двигателя или в ручном приспособлении. В последнем случае шлифовальный круг вращается при помощи гибкого вала, что облегчает условия работы сварщика.

Для удаления с металлических поверхностей непрочно сцепленной окалины, брызг, краски и для других работ применяются также проволочные щетки (дисковые или торцовые).

Пневматические молотки предназначены для зачистки сварных швов от шлака и брызг, для удаления дефектных участков шва и т п.

К инструменту сварщика относят слесарный инструмент для подгонки соединяемых деталей (вилки, струбцины, кувалды), для кантовки горячих деталей, а также инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования, конечный инструмент можно впустую сжигать уйму лишнего газа, который никак не повлияет на качество самого процесса сварки или пайки.

2.2. Подготовительно-сборочные работы.

---

Мне нужно  изготовить сварочную конструкцию  «регистр отопления». Для этого  нужно определить размер конструкции,  выбрать материал.

  Размеры  регистра определены в соответствии с размерами места, куда он  будет  размещен.  Это ниша под окном  длиной1.5м

  После того, как мы выбрали марку стали и подходящий размер электрода , нам нужно  выполнить следующие заготовительные операции - очистку, правку, гибку, разметку, разделка кромок не производится, сборку под сварку .

Кромки подготавливают термическими и механическими способами.

  Обязательно  в процессе сварки делают зазор   для проплавления металла на всю его толщину. Его размеры 0,5ммв зависимости от толщины  свариваемого металла.

  Притупление  кромок необходимо для формирования  корня шва, и для того чтобы  непроплавить тонкий  металл. Его размеры 2-2,5 мм.

Очистка

         Очистку поверхности металла под сварку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев, грата и шлака.

При сварке металла с неочищенной поверхностью возникают различные дефекты шва: поры и трещины, а также ухудшается формирование шва. Для очистки проката, дегалей и сварных узлов используют механические и химические методы. К механическим методам относятся дробеструйная и дробеметная обработка, зачистка металлическими щетками, иглофрезами, шлифовальными кругами и лентами.

Дробеструйную и дробесметную очистку применяют для листового и профильного проката и сварных узлов с целью очистки от окалины, ржавчины и загрязнений при толщине металла 3 мм и более. В дробеструйных аппаратах дробь выбрасывается на очищаемую поверхность через сопло с помощью сжатого воздуха, в дробеметных аппаратах — лопатками вращающегося ротора за счет центробежной силы. Для очистки применяют дробь чугунную литую и колотую, стальную литую, колотую, рубленую размером 0,7—0,9 мм при толщине металла до 4 мм; 0,9—1,6 мм — при толщине металла до 30 мм; 1,6—2,5 мм — при толщине металла свыше 30 мм.

Дробеструйную и дробеметную очистку осуществляют в камерах, оборудованных для размещения и транспортировки очищаемых изделий, устройствами для сбора, очистки и возврата дроби в дробеструйный аппарат и для вытяжки загрязненного воздуха. Заготовки и прокат перед сваркой очищают обычно дробеметным методом, сварные узлы (в труднодоступных местах) — дробеструйным.

---

Химическими методами очистки обезжиривают и травят поверхности свариваемых деталей. Различают ванный и струйный методы.

В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом из них определенное время.

Во втором случае поверхность деталей обрабатывается последовательно струями раствора различного состава, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки эффективен, однако в производстве сварных конструкций он используется главным образом для очистки цветных металлов.

  Детали для  нашего изделия мы будем очищать  ручным способом – металлической щеткой .

 Правка

     Наиболее частыми видами деформаций стали являются волнистость, местные выпучены и вогнутости, изломленные кромки, серповидность в плоскости листа  .Для правки листов и полос, толщиной от 0,5 до 50 мм широко используют многовалковые машины. Исправление достигается многократным изгибом при пропускании листа между верхним и нижним рядами валков, расположенных в шахматном порядке. Листы толщиной менее 0,5 мм правят растяжением с помощью приспособлений на прессах или на специальных растяжных машинах. Мелко- и среднесортовой, а также профильный прокат правят на роликовых машинах, работающих по схеме листоправильных. Двутавры и швеллеры исправляют изгибом на правильно-гибочных прессах кулачкового типа. В случае более значительных деформаций правка и гибка производятся в горячем состоянии.

 Трубы   обычно деформации не имеют,  поэтому операцию правки мы  производить не будем.  Нежелательно   проводить операцию правки труб также потому, что может произойти разрушение швов.

Разметка

        После правки и очистки деталей  можно наносить разметку. От правильной разметки зависит дальнейшее изготовление изделия. Разметки проводятся в строгом соответствии с чертежом. Беру заготовку и мелом (тальком) наношу разметки.

 Разметку нашего  изделия разбиваем на этапы:

1.Разметка труб диаметром   50мм;

2. Разметка патрубков диаметром 25мм;

3.Разметка листового металла для вырезки заглушек и фланцев;

4.Разметка пруткового металла диаметром 14мм для придания жесткости.

Резка

          Механическую резку металла производят ножницами, на отрезных станках и в штампах на прессах. Для резки используют ножницы листовые с наклонным ножом, высечные, дисковые, комбинированные, пресс-ножницы, сортовые для резки уголка, швеллеров и двутавровая, ручные пневматические и электрические. Листовые детали с прямолинейными кромками из металла толщиной до 40 мм, как правило, режут на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Дисковые ножницы, резка которыми осуществляется за счет круглых вращающихся ножей, позволяют вырезать листовые детали с непрямо линейными кромками толщиной до 20—25 мм. Для получения листовой детали заданной ширины с параллельными кромками дисковые ножи располагают попарно на заданном расстоянии друг от друга. При поперечной резке фасонного проката применяют пресс-ножницы и комбинированные ножницы с фасонными ножами.

---

Смотрите также файлы

• .docx

• Урока физики в 7 классе по теме Центр тяжести тела. Условия равновесия тел.docx

• Поэма Мцыри я мало жил и жил в плену. Таких две жизни за одну, Но только полную тревог.pptx

• Лабораторная работа 1 статистический ряд и его обработка при управлении качеством электронных средств.docx

• 1 Классификация упаковки по назначению Маркировка. Функции. Виды. Способы нанесения. Требования к маркировке лекарственных средств. Товарный знак.docx