Файл: Экскаватор эо2621 на базе трактора мтз82. Устройство, техническое обслуживание и ремонт грейферного оборудования.docx

Разрабатывает грунт в траншее лобовым забоем. Угол наклона лобовой стенки забоя правят равным 1:0,5.

Размеры траншей должны обеспечивать размещение конструкций и механизированное производство работ по устройству фундаментов и гидроизоляции, прокладке трубопроводов, водоотводу или водопонижению и другим работам, выполняемым в траншее, а также возможность перемещения людей в пазухе траншеи. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных в ППР. Схемы подбора геометрических размеров траншеи, срезки растительного слоя и разработки грунта траншеи при отсыпке грунта в отвал на рисунке № 2 а





Рисунок 2. б – Технологическая схема

Выполнение траншеи и погрузки грунта в отвал: 1-Экскаватор погрузчик ЭО-2621, 2-Отвал, 3-Траншея

Минимальная ширина траншеи «а» не должна приниматься наибольшей из числа величин, удовлетворяющих следующим требованиям:

- под трубопроводы, кроме магистральных, с откосами 1:0,5 и круче;

- под трубопроводы, кроме магистральных, с откосами положе 1:0,5 - не менее наружного диаметра трубы с добавлением 0,5 м при укладке отдельными трубами и 0,3 м – при укладке плетями;

- под трубопроводы на участках кривых вставок - не менее двукратной ширины траншеи на прямолинейных участках;

- при устройстве искусственных оснований под трубопроводы, кроме грунтовых подсыпок, коллекторы и подземные каналы - не менее ширины основания с добавлением 0,2м с каждой стороны;

- при разработке грунта одноковшовыми экскаваторами - не менее ширины режущей кромки ковша с добавлением 0,15 м в песках и супесях; 0,1 м - в глинистых грунтах; 0,4 м – в разрыхленных скальных и мерзлых грунтах.

Грунт в отвал укладывается на одну сторону траншеи первоначально в наиболее удаленные места отвала с постепенным приближением к бровке откоса траншеи. Запрещается складирование грунта на проезжей части улицы, тротуарах, ухоженных газонах. Доработка недобора грунта до проектной отметки производится средствами малой механизации с сохранением природного сложения грунтов основания либо вручную. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа экскаватора.

В случае появления грунтовых вод необходимо предусмотреть сток воды по уклону траншеи в зумпфы с последующей откачкой насосами.

---

2.3 Эксплуатационные ограничения ЭО 2621

При работе экскаватора запрещается:

- пребывание на экскаваторе посторонних лиц; кабина предназначена только для машиниста;

- работать экскаватором в охранной зоне электропередач, подземных кабелей, водопроводов, газопроводов и т.д. в отсутствии представителя эксплуатирующей организации;

- производить выемку грунта под опорным башмаком;

- поднимать ковшом обратной лопаты груз массой более 500 кг;

- работать над обрывами;

- пользоваться при выходе рулевым колесом или рычагами управления в качестве опор;

- работать, когда в рабочей зоне экскаватора находятся люди;

- переносить ковш над кабиной автомобиля при выполнении погрузочных работ

- забирать грунт ковшом погрузчика с одновременным поворотом трактора относительно продольной оси.

2.4 Грейферное оборудование ЭО 2621

Устройство грейфера

Конструкция грейфера приведена на Рис.1. Основные узлы и детали приводятся в Таблице 1.



Рисунок №


Поз. Наименование Кол-во Прим.

1. 
   Челюсть левая 1
   
2. 
   Челюсть правая 1
   
3. 
   Основание 1
   
4. 
   Кронштейн 1
   
5. 
   Палец кронштейна 1
   
6. 
   Гидроцилиндр 2
   
7. 
   РВД 4
   
8. 
   Палец 6
   
9. 
   Тяга 1 10 Палец 4
   

Работа грейфера осуществляется с помощью гидравлического привода экскаватора (перегружателя), на который он установлен. Грейфер крепится на рукоять экскаватора (перегружателя) с помощью замыкаю-щего пальца. Рукава высокого давления грейфера соединяются с гидросистемой базовой машины.


ГЛАВА 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Виды и периодичность технического обслуживания экскаватора ЭО 2621

Приняты следующие виды работ:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕО), выполняемое в течение рабочей смены;

- техническое обслуживание № 1 (ТО-1), выполняемое через каждые 125 моточасов работы двигателя;

- техническое обслуживание № 2 (ТО-2), выполняемое через каждые 500 моточасов работы двигателя;

- техническое обслуживание № 3 (ТО-3), выполняемое через каждые 1000 моточасов работы двигателя.

Провести разборку экскаватора ЭО-2621в степени, необходимой для осмотра, дефектовки и ремонта составных частей.

Составить дефектную ведомость, которая является основанием для замены или ремонта изношенных составных частей и деталей.

Составные части подлежат замене или восстановлению, если имеются следующие неисправности:

---

Стрела, рукоять, рама, колонка поворотная, ковш ЭО-2621- Трещины продольные и поперечные трещины сварных швов, изгибы, изломы, обрывы проушин. Зазоры в посадочных местах более 1 мм. Трещины, выходящие на посадочные места.

Зубья ковша ЭО-2621- Износ режущей кромки зубьев по длине на 100 мм.

Гидроцилиндры ЭО-2621- Трещины проушин, изгиб или разрыв штоков, утечки рабочей жидкости из гидроцилиндра более допустимых.

Гидрораспределители ЭО-2621- Внутренние перетечки рабочей жидкости при нейтральном положении золотников более 100 см3 в минуту.

Привод насоса ЭО-2621- Трещины корпуса, износ зубьев шестерни по нормали до 37мм.

Отремонтированные составные части испытать на стендах, промыть и отрегулировать.

После установки отремонтированных и испытанных составных частей на экскаватор ЭО-2621 промыть гидросистему и провести испытания экскаватора на холостом ходу и под нагрузкой.

Таблица 3 - Содержание работ и методика их проведения

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования
1. Проверьте уровень рабочей жидкости в баке и, при необходимости добавьте ее до нормально уровня. Выверните маслоуказатель, для заливки масла выверните крышку заливной горловины	Максимальный уровень – верхняя метка маслоуказателя; предельно допустимый уровень – нижняя метка маслоуказателя. После проверки и заливки маслоуказатель и крышка должны быть завинчены до упора во избежание течи
2. Проверьте на холостом ходу и под нагрузкой работу гидроцилиндров экскаватора; осмотрите соединения трубопроводов; устраните течь масла	Гидроцилиндры должны работать плавно, без рывков. Течь масла не допускается
3. Проверьте затяжку дисков и ступиц задних колес и, при необходимости, подтяните 4. Проверьте затяжку лонжеронов к переднему брусу и рамы к полураме трактора, при необходимости, подтяните болты	Отсутствие люфтов
5. Проверьте состояние штоков гидроцилиндров	Поверхность штоков не должна иметь задиры и забоины
6. Смажьте пальцы шарнирных соединений
Техническое обслуживание ТО-1
7. Выполните работы, предусмотренные ЕО экскаватора и трактора 8. Смажьте шарнирные соединения согласно схеме смазки и таблице 9. Первая замена фильтров рабочей жидкости (затем замену производите только при ТО-3).

---

Продолжение таблицы 3

10. Проверьте затяжку стопорных винтов, пальцев, передних крышек и штоков гидроцилиндров, при необходимости, подтяните
11. Проверьте затяжку болтов головок пальцев стрелы, рукояти, ковша, опорных башмаков, при необходимости подтяните
12. Проверьте давление в шинах и, при необходимости, доведите его до нормы	Номинальное давление в шинах экскаватора; для передних колес – 0,14 МПа (1,4 кгс/см2), для задних колес – 0,19 МПа (1,9 кгс/см2)
Техническое обслуживание ТО-2
13. Все работы, предусмотренные ЕО и ТО-1 экскаватора и трактора
14. Проверьте и, при необходимости, отрегулируйте давление предохранительных клапанов гидрораспределителей	Отклонение давления от номинального 12МПа (12 кгс/см2), не должно превышать 2,0 МПа (20 кгс/см2),
15. Замените фильтры
16. Проверьте набивку сапуна. Отверните пробку сапуна бака, вытащите набивку, промойте в бензине и продуйте сжатым чистым воздухом, смажьте чистой рабочей жидкостью и соберите в обратном порядке	В набивке сапуна не должно быть следов грязи и пыли

17. Осмотрите состояние окраски на экскаваторе и, при необходимости, подкрасьте	Не должно быть значительных царапин, сколов и других повреждений покрытий
18. Проверьте крепление рамы к рукавам задних полуосей и, при необходимости, подтяните гайки
19. Проверьте наружные крепления привода насоса, баков, крышек гидроцилиндров, гидрораспределителей, скоб для трубопроводов и, при необходимости, подтяните
20. Все работы, предусмотренные ТО-2 экскаватора и трактора
21. Тщательно осмотрите узлы металлоконструкций рамы, поворотной колонки, стрелы, рукояти, отвала, ковша обратной лопаты, дышла и опорных башмаков. При обнаружении трещин, деформаций сварных швов устраните их рихтовкой и заваркой	При восстановлении разрушенных сечений и швов допускается установка усилительных накладок
22. Проверьте состояние грязесъемников на всех гидроцилиндрах, при необходимости, замените	Грязесъемники не должны иметь перекосы, выпучивания и трещины
При разборке гидроцилиндров проверьте состояние всех уплотнений и бронзовых втулок передних крышек. При обнаружении поврежденных и неэластичных манжет и уплотнительных колец, износа либо задира во втулках – замените дефектные детали	Манжеты не должны иметь повреждений рабочих кромок. Уплотнительные кольца должны сохранять эластичность и первоначальную форма. Втулки не должны иметь задиров и значительного износа (допустимый размер втулки не более 56,2 мм)
23. Снимите с экскаватора, разберите и промойте гидрораспределители, перепускной и разгрузочный клапаны. Замените поврежденные уплотнения новыми. Если работоспособность промываемых узлов удовлетворительная, рекомендуется промывка на стендах подачей 1670-2500 см3/с (100 – 150 дм3/мин) без разборки	Манжеты не должны иметь поврежденных внутренних кромок, уплотнительные кольца круглого сечения должны сохранять эластичность и первоначальную форму, на промываемых поверхностях не должно оставаться смолисто-асфальтовых образований, особенно в демпферных отверстиях гидрораспределителей

---

3.2 Техническое обслуживание рабочего оборудования

Рабочее оборудование экскаватора состоит из стрелы, рукояти универсального ковша. Шарнирные соединения рабочего оборудования выполнены в виде подшипников скольжения. Для смазки шарниры снабжены пресс-масленками по ГОСТ 19853-74.

Признаки предельно состояния основных частей экскаватора, при которых они должны направляться в капитальный ремонт, приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Признаки предельно состояния основных частей экскаватора

Оборудование	Технические требования
Стрела, рукоять	Повреждение или срыв резьбы. Трещины продольные и поперечные в количестве более 5 шт. (длина – не более 50 мм), не проходящие через посадочные места. Износ посадочных мест (зазор – более 2 мм)
Опорные башмаки	Трещины продольные и поперечные в количестве более 3 шт. (длина – не более 50 мм), не проходящие через посадочные места. Износ посадочных мест (зазор – более 2 мм)
Универсальный ковш	Износ режущей кромки зубьев по длине на 100 мм. Трещины днища и стенок ковша в количестве более 5 шт. Обрыв проушин ковша

При проведении технического обслуживания экскаваторов и его рабочего оборудования должен быть выполнен в полном объеме состав работ, предусмотренный руководством по эксплуатации.

При ЕО рабочего оборудования экскаватора нужно убедиться в отсутствии утечек рабочей жидкости гидрооборудования; провести смазку пальцев 16,17,18,19,20.



Рисунок 3 - Рабочее оборудование обратная лопата с изменяемой геометрией стрелы 1,3,6,7,9,11,12,13,16,17,18,19,20,23 - пальцы; 2 - трубопроводы рабочего оборудования; 4,10,14,22 - гидроцилиндры; 5 - стрела нижняя; 8 - стрела верхняя; 15 - рукоять; 21 – ковш

Крепления рукояти и ковша (изменяемая геометрия стрелы); подтянуть болты крепления опорно-поворотного устройства.

---