Файл: Отчет по практике сдал обучающийся Д. А. Ермохин 31. 05. 2023г. (подпись) (И. О. Фамилия) (дата) Отчет по практике проверил.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 246

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для снятия характеристик прибора необходимо иметь соответствующее оборудование и инструменты, которые могут включать в себя мультиметр, осциллограф, генератор сигналов и другие измерительные приборы.

При подключении приборов также необходимо учитывать условия окружающей среды, в которой они будут эксплуатироваться. Например, если прибор будет работать в условиях повышенной влажности, требуется использовать специальный кабель с водонепроницаемой изоляцией.

Кроме того, перед подключением прибора следует убедиться в наличии необходимых лицензий и сертификатов соответствия. Это позволит убедиться в качестве прибора и защитить себя и своих сотрудников от непредвиденных ситуаций.

Важно помнить, что безопасность всегда должна быть на первом месте при работе с электрооборудованием. Никогда необходимо подключать приборы под напряжением и использовать средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки и т.д.).

В итоге, снятие характеристик и подключение приборов - это важный процесс, который позволяет узнать, как работает тот или иной прибор, и как он взаимодействует с другими компонентами в системе управления. Это помогает улучшать работу оборудования, оптимизировать процессы и повышать эффективность работы в целом.

Кроме того, при снятии характеристик можно выявить неисправности и ошибки в работе прибора, что поможет принять меры по ремонту и профилактике. Это значительно уменьшает вероятность возникновения сбоев в работе оборудования, что в свою очередь снижает затраты на ремонт и временные простои.

Важно также учитывать, что процесс снятия характеристик и подключения приборов может занять значительное время и потребовать специальной квалификации. Поэтому часто для этих задач прибегают к помощи профессиональных сервисных центров или специализированных компаний.

В целом, знание технологий снятия характеристик и подключения приборов является необходимым для любого инженера и техника, работающих в сфере производства и обслуживания электрооборудования. Однако, для эффективной работы, помимо навыков необходимо также иметь соответствующее оборудование и инструменты, чтобы точно и надежно проводить измерения и проверки.

В качестве примера рассмотрим подключение мультиметра и снятие его характеристик на аккумулятор. Мультиметр - это универсальный прибор, который может быть использован для измерения различных параметров,
таких как напряжение, сопротивление и ток. Для подключения мультиметра к аккумулятору нужно выполнить следующие шаги:

  1. Отключите аккумулятор от любых устройств или систем, с которыми он может быть связан.

  2. Подготовьте мультиметр для измерений. Убедитесь, что он настроен на нужный режим измерения и выбран нужный диапазон.

  3. Подключите провода мультиметра к аккумулятору. Обычно красный провод подключается к положительному (+) выводу, а черный - к отрицательному (-).

  4. Прочитайте результаты измерений на дисплее мультиметра. Обычно, если аккумулятор заряжен, напряжение должно быть между 12,5 и 14,5 вольт. Если аккумулятор разряжен, напряжение может быть в пределах 10 вольт или ниже.

Характеристики мультиметра могут включать следующее:

  1. Диапазон измерений: мультиметры могут иметь различные диапазоны измерений для различных параметров, такие как напряжение, сопротивление и ток. Хороший мультиметр должен иметь достаточно широкий диапазон измерений для различных параметров, чтобы он мог быть использован для измерения широкого диапазона значений.

  2. Точность измерений: точность измерений может варьироваться в зависимости от типа мультиметра и производителя. Хороший мультиметр должен иметь достаточно высокую точность измерений, чтобы измерения были достаточно точными для нужд пользователя.

  3. Автоматический выбор диапазона: некоторые мультиметры могут автоматически выбирать диапазоны измерений в зависимости от измеряемого значения. Это может упростить процесс измерений и сделать его более удобным для пользователя.

  4. Защита от перегрузки: хороший мультиметр должен иметь защиту от перегрузки, чтобы измерения не повредили прибор, если пользователь случайно подключит его к слишком высокому напряжению или току.

  5. Удобный дисплей: мультиметр должен иметь удобный дисплей, на котором можно легко читать результаты измерений.

Кроме того, мультиметры могут иметь различные функции для работы с различными типами электрических сигналов и систем. Важно выбрать мультиметр, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям и задачам.




Тема 3. Произведение поверки измерительных приборов и средств автоматизации


Произведение поверки измерительных приборов и средств автоматизации - это процесс проверки соответствия приборов и систем нормативным требованиям. Это важный этап в обеспечении точности измерений и надежности работы производственных процессов и научных исследований.

Поверка проводится периодически, согласно регламенту, установленному нормативными документами для каждого типа прибора или системы автоматизации. В процессе поверки измерительных приборов оцениваются их точность, надежность и соответствие требованиям для определенной области применения. Необходимо убедиться, что приборы измеряют те параметры, которые требуются, имеют необходимую точность и не создают помех для системы.

Поверка может проходить в лабораторных условиях или на рабочем месте. Обычно в лабораториях проводятся поверки сложных измерительных приборов и средств автоматизации, требующих специального оборудования и сертифицированных специалистов. Если измерительный прибор или средство автоматизации обнаруживает неправильное измерение, то производится калибровка или ремонт.

После произведения поверки в метрологический сертификат заносятся данные о проверке и результате измерений, а прибору/системе присваивается метрологическая характеристика и ставится метрологическая пломба. Метрологическая пломба является гарантией того, что прибор или система, прошедшие поверку, соответствуют установленным нормам.

Важным звеном в процессе произведения поверки является разработка методики поверки измерительных приборов и средств автоматизации. Данная методика должна соответствовать требованиям нормативных документов и учитывать специфику приборов и особенности их измерения. В методике должны быть описаны определенные алгоритмы действий, необходимые для проведения поверки, а также указываться средства и оборудование, используемые при проверке.

Таким образом, произведение поверки является необходимой и важной процедурой, которая позволяет гарантировать точность и надежность измерений, а также исправную работу производственных процессов и научных исследований. Регулярная проводка поверок позволяет своевременно выявлять возможные неисправности и точечно принимать меры по устранению неполадок, что в свою очередь увеличивает качество и эффективность производства.

Задание 10. Рассчитывать и выбирать регулирующие органы.


Регулирующие органы – это элементы систем автоматического управления, которые используются для изменения регулируемых параметров в соответствии с установленными заданиями. Выбор и расчет регулирующих органов зависят от требований к системе и характеристик устройства, которое будет регулироваться.

Рассчитать регулируемые параметры можно по следующим формулам:

  • Расход воздуха: Q = V/t, где Q - расход воздуха, V - объем, t - время.

  • Давление: p = F/S, где p - давление, F - сила, S - площадь.

  • Температура: T = (C - 32) / 1.8, где T - температура по Цельсию, C - температура по Фаренгейту.

Выбор регулирующих органов зависит от характеристик системы, требуемой точности и скорости регулирования, типа регулируемого параметра и его диапазона изменения.

Например, для системы управления температурой в помещении можно выбрать регулятор с использованием термостата и электронного регулятора температуры воздуха в помещении. В этом случае термостат используется для получения сигнала об изменении температуры в помещении, а электронный регулятор регулирует работу системы отопления или кондиционирования воздуха в зависимости от заданных параметров.

Расчет и выбор регулирующих органов являются важным этапом в создании эффективной и точной системы автоматического управления. Расчет регулируемых параметров требует учета особенностей системы и выполняется с использованием математических формул. Выбор регулирующих органов зависит от требований и характеристик системы.

Термостат – это устройство, которое используется для измерения и контроля температуры в системах автоматического управления, таких как системы отопления, кондиционирования воздуха и т.д.
Допустим, нам нужно рассчитать регулируемый параметр для системы отопления, использующей термостат для контроля температуры в помещении. Требуется поддерживать температуру в помещении на уровне 20 градусов Цельсия.

Для того чтобы рассчитать регулируемый параметр, необходимо знать характеристики системы отопления: мощность обогревателя и объем помещения, который нужно обогревать.

Допустим, обогреватель имеет мощность 1000 Вт, а объем помещения равен 50 м³. Тогда регулируемый параметр – это температура воздуха, поскольку именно ее нужно поддерживать на уровне 20 градусов.


Для того чтобы поддерживать заданную температуру воздуха с помощью термостата, необходимо рассчитать время работы обогревателя, чтобы достигнуть желаемой температуры.

Формула расчета времени работы обогревателя: t = Q / P, где t - время работы обогревателя, Q - тепловая емкость воздуха в объеме помещения, P - мощность обогревателя.

Тепловая емкость Q воздуха в данном случае можно рассчитать по формуле: Q = 1.2 x V x dT, где V - объем помещения, dT - изменение температуры воздуха.

Таким образом, чтобы достичь желаемой температуры 20 градусов в помещении объемом 50 м³ с помощью обогревателя мощностью 1000 Вт, нужно включать обогреватель на время t = Q / P, где Q = 1.2 x 50 x (20 - 0) = 1200 Дж/К, а P = 1000 Вт

Задание 11. Ориентироваться в программно-техническом обеспечении микропроцессорных систем


Программно-техническое обеспечение (ПО) микропроцессорных систем (МПС) включает в себя комплекс программ и инструментов, необходимых для проектирования, разработки, отладки и обслуживания МПС. МПС – это системы, использующие микропроцессор для управления ходом своей работы, например, компьютеры, автомобильная электроника, бытовая техника и т.п.

Для ориентирования в программно-техническом обеспечении МПС необходимо овладеть следующими компетенциями:

  1. Знание основ электроники. Специалистам, работающим с МПС, необходимо понимать базовые электронные компоненты и схемотехники. Это позволит более глубоко разбираться в схемах и программном обеспечении МПС, а также понимать основные методы исправления ошибок и отладки.

  2. Знание аппаратных интерфейсов. В МПС существует множество разных интерфейсов (например, UART, SPI, I2C), необходимых для подключения различных внешних устройств и сенсоров. Необходимо уметь работать с различными интерфейсами и понимать их функциональные возможности.

  3. Знание ассемблерного языка программирования. Ассемблерный язык программирования используется для написания программ, которые выполняются на микроконтроллере. Знание ассемблерного языка позволяет более эффективно оптимизировать программы для увеличения скорости их выполнения.

  4. Знание языков программирования высокого уровня. Языки программирования высокого уровня (например, C, C++) используются для написания более сложных и удобных в обслуживании программ. Овладение такими языками позволит лучше разбираться в некоторых методиках создания программного обеспечения.

  5. Знание методов отладки. Необходимо знать методы и инструменты отладки программного обеспечения МПС. Это поможет быстрее и эффективнее находить ошибки и устранять их.

  6. Знание операционных систем. Некоторые МПС (например, микроконтроллеры) могут работать без операционной системы, но для более сложных систем (например, компьютеры) необходимо понимание операционных систем и их компонентов (например, файловые системы, процессы, потоки выполнения).

  7. Умение работать с документацией. Для программных и аппаратных компонентов МПС существует множество документации, включая официальные руководства пользователя, руководства по программированию, технические описания и схемы. Специалистам необходимо уметь работать с такой документацией для быстрого и точного решения проблем.

  8. Умение проводить тестирование. Необходимо уметь проводить тестирование программного и аппаратного обеспечения МПС, чтобы проверять их работоспособность и выявлять ошибки. Это поможет сократить время поиска и устранения ошибок.

  9. Умение работы с различными инструментами. Необходимо уметь работать с различными инструментами, такими как среды разработки, отладчики, анализаторы производительности и т.д. Это поможет улучшить эффективность работы и ускорить процесс разработки и сопровождения программного обеспечения МПС.