Файл: Практикум Издательство Томского политехнического университета 2012 министерство образования российской федерации.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 291
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Газонефтяная смесь под давлением поступает в сепаратор по патрубку 1 в раздаточный коллектор 2. Регулятором давления 3 в сепараторе поддерживается давление, которое меньше начального давления газожидкостной смеси. За счет уменьшения давления из смеси в сепараторе выделяется растворенный газ. Так как этот процесс не является мгновенным, время пребывания газожидкостной смеси в сепараторе увеличивают за счет установки наклонных полок 6, по которым она стекает в нижнюю часть газосепаратора. Выделяющийся газ поднимается вверх. Здесь он проходит через каплеуловитель 4, используемый для отделения капель нефти, и далее направляется в газопровод. Нефть по дренажной трубе стекает вниз.
Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осуществляется с помощью регулятора уровня 8 и уровнемерного стекла 11. Шлам (песок, окалина и т.п.) из аппарата удаляется по трубопроводу 9.
Достоинства вертикальных сепараторов: относительная простота регулирования уровня жидкости и очистки от отложений парафина и механических примесей; занимают относительно небольшую площадь.
Недостатки: меньшая производительность, по сравнению с горизонтальными при одном и том же диаметре аппарата; меньшая эффективность сепарации.
2.1.2. Порядок расчета газосепаратора
Толщина стенки газосепаратора определяется по формуле:
, мм (2.1)
где P – давление в газосепараторе;
Dвн. – внутренний диаметр газосепаратора;
С – коэффициент прочности сварных швов (принимается равным 2-3 мм);
– допускаемое напряжение на разрыв, МПа
, где – нормативное допускаемое напряжение ( = 387 ÷ 562 МПа – сталь Д), а – коэффициент условий (для газосепараторов принимается 10,9);
= 0,95 (для сварных корпусов).
Стальные эллиптические днища изготовляют диаметром от 159 до 4000 мм; отношение высоты эллиптической части днища к диаметру принято .
Толщина стенки эллиптических днищ определяется:
, мм (2.2)
где R – радиус кривизны в вершине днища, равный .
Для стандартных днищ при отношении высоты днища к его диаметру, равном 0,25 мм, R= D.
Днища стальные диаметром до 1600 мм, изготавливают из цельного листа, для них
Толщина днища принимается не меньше, чем у цилиндрической оболочки.
2.2. Расчет трубопроводов на механическую прочность
Расчетную толщину стенки трубопровода определяют по формуле:
, (2.3)
где – рабочее давление (избыточное, то есть сверхатмосферное); – наружный диаметр трубы; – коэффициент надежности по нагрузке: для нефте- и нефтепродуктоводов, работающих по системе из «насоса в насос»; – во всех остальных случаях; – расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений:
, (2.4)
– нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений, определяемое из условия работы на разрыв, равное минимальному пределу прочности ; – коэффициент условий работы трубопровода ( для трубопроводов III и IV категорий,
для трубопроводов I и II категорий и для трубопроводов категории В) (приложение 18); – коэффициент надежности по материалу, определяемый по таблице 2.1 или приложению 1 таблица П1.1, таблица П1.2; – коэффициент надежности по назначению трубопровода, зависящий от его диаметра (для мм , для мм ).
При наличии продольных осевых сжимающих напряжений расчетную толщину стенки определяют по формуле:
, (2.5)
где – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние труб:
; (2.6)
– абсолютное значение продольных осевых сжимающих напряжений, вычисляемое по действующим расчетным нагрузкам и воздействиям с учетом упруго-пластической работы металла труб в зависимости от принятых конструктивных решений:
; (2.7)
– коэффициент линейного расширения металла трубы, град-1, – модуль упругости металла (сталь); МПа; – расчетный температурный перепад; – внутренний диаметр трубы.
Абсолютное значение максимального положительного или отрицательного температурного перепада, при котором толщина стенки определяется только из условия восприятия внутреннего давления по формуле (2.3), определяют по формулам:
; , (2.8)
где – коэффициент Пуассона, .
Таблица 2.1
Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значения , предусмотренного государственными стандартами или техническими условиями.
Минимально допустимый радиус упругого изгиба подземных и наземных трубопроводов определяют из условий прочности поперечных сварных швов и упругой работы металла труб по формуле:
, (2.9)
где – коэффициент ( для трубопроводов III и IV категорий; для трубопроводов I и II категорий и для трубопроводов категории В) (приложение 18); – нормативное сопротивление, которое равно пределу текучести, определяемому по государственным стандартам и техническим условиям на трубы (см. Приложение 1 таблица П1.1, таблица П1.2); – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб, при растягивающих продольных напряжениях ; принимают равным единице, а при сжимающих определяют по формуле:
, (2.10)
– кольцевые напряжения от рабочего давления:
. (2.11)
Для ориентировочного и быстрого определения допустимого радиуса упругого изгиба можно использовать соотношение:
, (2.12)
где – условный диаметр трубопровода, м.
Действительные радиусы упругого изгиба трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях должны быть больше . При следует применять специальные гнутые вставки труб.
Пример 2.1. Определим толщину стенки нефтепродуктопровода диаметром 530 мм и длиной 160 км, рассчитанного на рабочее давление 6,4 МПа. Температура перекачиваемого нефтепродукта Т=282К. Нефтепродуктопровод предполагается изготовить из труб Челябинского трубопрокатного завода, изготовленных по ТУ 14-3Р-03-94.
Решение.
1. По таблице П1.1 Приложения 1 находим, что это прямошовные трубы с контролируемой прокаткой, изготовленные из стали 08ГБЮ (σвр = 510МПа, σт = 350 МПа). При этом способе изготовления согласно табл. 2.1 K1 = 1,4. Для диаметра трубопровода 530 мм = 1, а коэффициент условий работы = 0,9.
2. По формуле (2.4) находим расчетное сопротивление металла: МПа.
З. Коэффициент надежности по нагрузке . По формуле (2.3) вычисляем расчетную толщину стенки трубопровода: м. Полученное расчетное значение толщины стенки округляем до ближайшего большего по сортаменту равного = 0,007 м.
4. Абсолютные значения максимального положительного и максимального отрицательного температурных перепадов по формулам (2.8):
град;
град.
К дальнейшему расчету принимаем большую из величин = 92,9 град.
5. По формуле (2.7) находим величину продольных осевых сжимающих напряжений:
МПа.
Знак «минус» указывает на наличие осевых сжимающих напряжений. Поэтому по формуле (2.6) вычисляем коэффициент , учитывающий двухосное напряженное состояние металла:
.
6. По формуле (2.5) пересчитываем толщину стенки нефтепродуктопровода: м.
Таким образом, ранее принятая толщина стенки, равная = 0,007 м может быть принята как окончательный результат.
Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осуществляется с помощью регулятора уровня 8 и уровнемерного стекла 11. Шлам (песок, окалина и т.п.) из аппарата удаляется по трубопроводу 9.
Достоинства вертикальных сепараторов: относительная простота регулирования уровня жидкости и очистки от отложений парафина и механических примесей; занимают относительно небольшую площадь.
Недостатки: меньшая производительность, по сравнению с горизонтальными при одном и том же диаметре аппарата; меньшая эффективность сепарации.
2.1.2. Порядок расчета газосепаратора
Толщина стенки газосепаратора определяется по формуле:
, мм (2.1)
где P – давление в газосепараторе;
Dвн. – внутренний диаметр газосепаратора;
С – коэффициент прочности сварных швов (принимается равным 2-3 мм);
– допускаемое напряжение на разрыв, МПа
, где – нормативное допускаемое напряжение ( = 387 ÷ 562 МПа – сталь Д), а – коэффициент условий (для газосепараторов принимается 10,9);
= 0,95 (для сварных корпусов).
Стальные эллиптические днища изготовляют диаметром от 159 до 4000 мм; отношение высоты эллиптической части днища к диаметру принято .
Толщина стенки эллиптических днищ определяется:
, мм (2.2)
где R – радиус кривизны в вершине днища, равный .
Для стандартных днищ при отношении высоты днища к его диаметру, равном 0,25 мм, R= D.
Днища стальные диаметром до 1600 мм, изготавливают из цельного листа, для них
Толщина днища принимается не меньше, чем у цилиндрической оболочки.
2.2. Расчет трубопроводов на механическую прочность
Расчетную толщину стенки трубопровода определяют по формуле:
, (2.3)
где – рабочее давление (избыточное, то есть сверхатмосферное); – наружный диаметр трубы; – коэффициент надежности по нагрузке: для нефте- и нефтепродуктоводов, работающих по системе из «насоса в насос»; – во всех остальных случаях; – расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений:
, (2.4)
– нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений, определяемое из условия работы на разрыв, равное минимальному пределу прочности ; – коэффициент условий работы трубопровода ( для трубопроводов III и IV категорий,
для трубопроводов I и II категорий и для трубопроводов категории В) (приложение 18); – коэффициент надежности по материалу, определяемый по таблице 2.1 или приложению 1 таблица П1.1, таблица П1.2; – коэффициент надежности по назначению трубопровода, зависящий от его диаметра (для мм , для мм ).
При наличии продольных осевых сжимающих напряжений расчетную толщину стенки определяют по формуле:
, (2.5)
где – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние труб:
; (2.6)
– абсолютное значение продольных осевых сжимающих напряжений, вычисляемое по действующим расчетным нагрузкам и воздействиям с учетом упруго-пластической работы металла труб в зависимости от принятых конструктивных решений:
; (2.7)
– коэффициент линейного расширения металла трубы, град-1, – модуль упругости металла (сталь); МПа; – расчетный температурный перепад; – внутренний диаметр трубы.
Абсолютное значение максимального положительного или отрицательного температурного перепада, при котором толщина стенки определяется только из условия восприятия внутреннего давления по формуле (2.3), определяют по формулам:
; , (2.8)
где – коэффициент Пуассона, .
Таблица 2.1
Характеристика труб | Величина |
| 1,34 1,40 1,47 1,55 |
Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значения , предусмотренного государственными стандартами или техническими условиями.
Минимально допустимый радиус упругого изгиба подземных и наземных трубопроводов определяют из условий прочности поперечных сварных швов и упругой работы металла труб по формуле:
, (2.9)
где – коэффициент ( для трубопроводов III и IV категорий; для трубопроводов I и II категорий и для трубопроводов категории В) (приложение 18); – нормативное сопротивление, которое равно пределу текучести, определяемому по государственным стандартам и техническим условиям на трубы (см. Приложение 1 таблица П1.1, таблица П1.2); – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб, при растягивающих продольных напряжениях ; принимают равным единице, а при сжимающих определяют по формуле:
, (2.10)
– кольцевые напряжения от рабочего давления:
. (2.11)
Для ориентировочного и быстрого определения допустимого радиуса упругого изгиба можно использовать соотношение:
, (2.12)
где – условный диаметр трубопровода, м.
Действительные радиусы упругого изгиба трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях должны быть больше . При следует применять специальные гнутые вставки труб.
Пример 2.1. Определим толщину стенки нефтепродуктопровода диаметром 530 мм и длиной 160 км, рассчитанного на рабочее давление 6,4 МПа. Температура перекачиваемого нефтепродукта Т=282К. Нефтепродуктопровод предполагается изготовить из труб Челябинского трубопрокатного завода, изготовленных по ТУ 14-3Р-03-94.
Решение.
1. По таблице П1.1 Приложения 1 находим, что это прямошовные трубы с контролируемой прокаткой, изготовленные из стали 08ГБЮ (σвр = 510МПа, σт = 350 МПа). При этом способе изготовления согласно табл. 2.1 K1 = 1,4. Для диаметра трубопровода 530 мм = 1, а коэффициент условий работы = 0,9.
2. По формуле (2.4) находим расчетное сопротивление металла: МПа.
З. Коэффициент надежности по нагрузке . По формуле (2.3) вычисляем расчетную толщину стенки трубопровода: м. Полученное расчетное значение толщины стенки округляем до ближайшего большего по сортаменту равного = 0,007 м.
4. Абсолютные значения максимального положительного и максимального отрицательного температурных перепадов по формулам (2.8):
град;
град.
К дальнейшему расчету принимаем большую из величин = 92,9 град.
5. По формуле (2.7) находим величину продольных осевых сжимающих напряжений:
МПа.
Знак «минус» указывает на наличие осевых сжимающих напряжений. Поэтому по формуле (2.6) вычисляем коэффициент , учитывающий двухосное напряженное состояние металла:
.
6. По формуле (2.5) пересчитываем толщину стенки нефтепродуктопровода: м.
Таким образом, ранее принятая толщина стенки, равная = 0,007 м может быть принята как окончательный результат.