Файл: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение свердловской области первоуральский политехникум.doc
Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 43
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
При сварке в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях сварочных ток должен быть на 10—20% меньше, чем при сварке в нижнем положении.
Таблица 1- Ориентировочные данные о режимах сварки стыковых соединений без скоса кромок
| Толщина листа, tмм | Зазор, g, мм | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, А | Рабочее напряжение, В | Скорость сварки, см/мин | Объём подачи газа (Л/мин) |
| 0,8 | 0 | 0,8-0,9 | 60-70 | 16-16,5 | 50-60 | 10 |
| 1,0 | 0 | 0,8-0,9 | 75-85 | 17-17,5 | 50-60 | 10-15 |
| 1,2 | 0 | 1,0 | 70-80 | 17-18 | 45-55 | 10 |
| 1,6 | 0 | 1,0 | 80-100 | 18-19 | 45-55 | 10-15 |
| 2,0 | 0-0,5 | 1,0 | 100-110 | 19-20 | 40-55 | 10-15 |
| 2,3 | 0,5-1,0 | 1,0 или 1,2 | 110-130 | 19-20 | 50-55 | 10-15 |
| 3,2 | 1,0-1,2 | 1,0 или 1,2 | 130-150 | 19-21 | 40-50 | 10-15 |
| 4,5 | 1,2-1,5 | 1,2 | 150-170 | 21-23 | 40-50 | 10-15 |
-
Технологический процесс сварки
Для своей конструкции я использую следующие операции:
Разметку, используя при этом рулетку, чертилку, линейку. Разметку выполняю вручную перенося контур детали на металл в натуральную величину. Далее вырезаю заготовки по размеру. Резку осуществляю на гильотинных ножницах, это даёт мне прямолинейный рез. Кромки деталей зачищаю от заусенцев и ржавчины, использую при этом шлифовальную машинку. Сборочные операции провожу для обеспечения правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия. Собранное изделие должно обладать чёткостью и прочностью, поэтому его фиксирую с помощью прихваток длинной 30-60мм, и расстояние между ними 100мм.
Перед сваркой проверяю правильности сборки под сварку, угол разделки кромок, величину зазора.
Технология и техника выполнения сварочных операций.
При сварке сейфа я определил по чертежу и разработал операционно- технологическую карту ( приложение 1), где необходимо выполнить швы. Сварку сейфа производил полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа.
Выполнил сварку в нижнем положении угловыми швами наклонным электродом (приложение 2). Последовательность выполнения сварки:
Перед началом работы, я включил сварочный аппарат МАГМА-315 и настроил силу тока 114А и стал производить сварку. Сварку сейфа я производил так: обварил угловыми швами в нижнем положении сейфа 4 шва, угол наклона электрода 45 градусов. Далее произвел сварку сейфа, обварил угловыми швами в нижнем положении, угол наклона электрода 40-45 градусов, сварку производил равномерно с колебательными движениями электрода справа налево для прочности конструкции. После окончания сварки я отбил шлак, зачистил все швы и выполнил внешний осмотр готовой конструкции, для выявления дефектов.
Техника наложения углового шва заключается в следующем: Дугу возбуждают на нижнем листе, отступив от вершины угла на 3-4 мм больше, чем катет шва, затем дугу ведут к вершине угла, где её несколько задерживают для лучшего проплавления вершины угла; далее дугу поднимают на высоту, равную катету шва по вертикальной стенке, и по ней передвигают назад на некоторую величину. После этого дугу несколько быстрее, чем при подъеме, опускают на горизонтальный нижний лист и доводят на нём толщину шва на величину катета. Отсюда по нижнему листу дугу передвигают вперёд до границы кратера и по ней направляют в вершину угла, снова задерживая дугу на некоторое время для лучшего проплавления вершины; затем поднимают вверх, возвращают назад на ту же величину а, спускают вниз - и повторяют весь процесс в прежнем порядке.
-
Контроль качества сварных швов
Контроль готовых сварных соединений – выполняется по окончании процесса сварки или же после выполнения термической обработки готового изделия.
Свою металлоконструкцию я проверяю внешним осмотром. Внешний осмотр имеет своей целью установить наличие трещин, подрезов больших пор, видимых шлаковых включений и качественное выполнение заварки кратеров.
Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: кратеры заваривают; швы с трещинами, а также с не проварами и другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляют на длину дефектного места плюс 10мм с каждой стороны и заваривают вновь.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СВАРЩИКА
2.1 Правила техники безопасности и охраны труда при сварке
Электрическая энергия при сварке переходит в тепловую, световую и звуковую энергию. При электрической сварке происходит быстрый переход свариваемого металла из твёрдого в жидкое и газообразное состояния. Нагретые до высокой температуры и поэтому более лёгкие, чем воздух, пары металла компонентов электродных покрытий или других сварочных материалов, поднимаясь над местом сварки и попадая в зону пониженных температур, конденсируются и затвердевают. Так образуется сварочная пыль (аэрозоль). Сварка металлов сопровождается выбросом капель расплавленного металла и искр.
При дуговой сварке дуга является источником образования лучистой энергии. Яркость световых лучей может в тысячи раз превышать физиологически переносимую дозу. Ультрафиолетовые лучи приводят к возникновению профессионального заболевания глаз и ожогу открытых участков кожи сварщика. Инфракрасные лучи оказывают тепловое воздействие и вредно влияют на глаза человека.
Электросварка в среде защитных газов более благоприятна, так как возникающие сварочные аэрозоли содержат меньше компонентов, чем это установлено санитарными нормами.
При сварке под флюсом выделение пыли в несколько раз меньше, чем при применении ручной дуговой сварки.
Электрошлаковую сварку отличают повышенная интенсивность лучистой энергии, некоторое увеличение температуры, окружающего установку воздуха, и возможное выплёскивание металла из сварочной ванны.
При организации сварочных работ необходимо исключить опасность возможного поражения электрическим током. Источники сварочного тока, свариваемые конструкции, столы сварщиков должны быть заземлены. Перед началом работы необходимо тщательно проверять исправность изоляции сварочных проводов и надежность всех контактных соединений. Спецодежда сварщика должна быть сухой и исправной, а обувь не должна иметь металлических гвоздей. В зависимости от условий работы применяются следующие защитные приспособления и средства: диэлектрические перчатки, рукавицы, коврики, резиновые боты, калоши.
Для защиты от влияния вредных газов и сварочного аэрозоля устраиваются системы вентиляции, обеспечивающие чистоту воздуха. В сварочных цехах вентиляция должна быть приточно-вытяжной, с подогревом подаваемого воздуха в зимнее время. Устанавливаются нормы удаляемого воздуха в зависимости от марок покрытых электродов, флюсов, а также при сварке в среде защитных газов. Также создаются местные вентиляционные устройства с отсосом вредных газов и сварочного аэрозоля.
Для защиты от излучения дуги предусматриваются общие средства защиты (кабины, переносные щиты и ширмы) и индивидуальные – щитки, шлемы со вставными стеклами (светофильтрами) для защиты головы и глаз. В целях противопожарной безопасности все деревянные конструкции должны быть защищены от воспламенения листовым железом или асбестом.
2.2 Пожарная безопасность на рабочем месте сварщика
Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопожарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расплавленного металла, небрежное обращение с огнем сварочной горелки, наличие на рабочем месте горючих жидкостей и газов, захламленность в месте огневых работ.
Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах, в местах неприспособленных для сварки и т.д. Поэтому в местах сварочных работ следует строго соблюдать меры противопожарной защиты, правильно организовывая рабочее место.
Для устранения причин, способствующих возникновению пожаров, необходимо выполнять следующие противопожарные мероприятия:
Нельзя хоронить в рабочем помещении или рабочей зоне огнеопасные материалы необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения листовым железом или асбестом.
Каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель а так же ящик с песком и лопатой. После окончания сварочных работ следует проверять рабочее помещение и зону, где производились сварочные работы, не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Во время выпускной производственной практики в филиале ОАО Динасовый Завод «Динур» я работал, по профессии электросварщик, где освоил следующие профессиональные компетенции: выполнял сборку металлоконструкций производил ручную электродуговую сварку металла, выполнял полуавтоматическую сварку металлических конструкций различной сложности; производить резку металлов различной сложности; выполнять наплавку различных деталей и изделий; осуществлять контроль качества сварочных работ.
Я применял свои знания, полученные на теоретическом и практическом обучении в политехникуме, и осваивал новые знания и умения.
Я, достиг поставленной перед собой цели: в ходе выполнения практической части дипломной работы показал умения владеть всеми приемами подготовки деталей к сборке, сборки металлоконструкции и сварке в письменной части показал знания, полученные на теоретическом обучении в течение трех лет учебы.
По окончании политехникума, я продолжу повышать свою квалификацию на рабочем месте, устроившись на одно из предприятий нашего города.
Профессиональное развитие будет успешным, если повышать уровень своей образованности
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Книги из ЭБС Знаниум
1.Гаспарян В.Х. Электродуговая и газовая сварка / В.Х. Гаспарян, Л.С. Денисов. - Минск: Высшая школа, 2018. - 302 с.- URL: http://znanium.com/catalog/product/509392 . – Режим доступа: по подписке ППТ
2.Лихачев В.Л. Электродуговая сварка. Пособие для сварщиков и специалистов сварочного производства / В.Л. Лихачев. - Москва: СОЛОН-Пр., 2018. - 640 с. - (Библиотека инженера). - URL: http://znanium.com/catalog/product/1015062 . – Режим доступа: по подписке ППТ
3.Овчинников В.В. Технология изготовления сварных конструкций: учебник / В.В.Овчинников - М.: ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М, 2019. - 208 с.- (Среднее профессиональное образование). - URL: http://znanium.com/catalog/product/1018315 – Режим доступа: по подписке ППТ
Нормативно-техническая документация (электронные ресурсы)
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»
1.Соединения сварные. (Основные типы, конструктивные элементы и размеры): межгосударственный стандарт: дата введения 1981-07-01/ Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - Москва: Стандартинформ, 2010. - URL: http://docs.cntd.ru/document/1200004379 (дата обращения: 16.04.23).
2.ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012. Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока: национальный стандарт: дата введения 2014-01-01/ Федеральное агентство по стандартизации и метрологии. - Москва: Стандартинформ, 2015. - URL: http://docs.cntd.ru/document/1200103414 (дата обращения: 16.04.23).
3.ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы электросварочные. Требования безопасности (с Изменением N 1): межгосударственный стандарт: дата введения 1988-01-01/Государственный комитет СССР по стандартам. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2003. - URL: http://docs.cntd.ru/search/kskkod (дата обращения: 16.04.23).
4.СНИП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: строительные нормы и правила: дата введения 2003-01-01/ ФГУ «Центр охраны труда в строительстве» Госстроя России. – Москва: ГУП ЦПП, 2002. – URL: