Файл: Отчет о учебной практике в тэц1 обучающейся 2 курса (года обучения) группы об423а тагаров Эрдэни Баирович.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2023

Просмотров: 223

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Бурятская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Р. Филиппова»

Инженерный факультет

Кафедра «»
ОТЧЕТ
О учебной практике в ТЭЦ-1

обучающейся 2 курса (года обучения) группы ОБ-423-А

Тагаров Эрдэни Баирович

Направление (специальность) 35.03.06 Агроинженерия

Направленность (профиль) Электрооборудование и электротехнологии


Проверил:к.т.н.,доц. Хусаев Н.С

Защита состоялась «____» _____________2022г.

Оценка________________

Улан-Удэ 2022

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Общая характеристика Улан-Удэнской теплоэлектроцентрали № 1 (ТЭЦ-1)

2. Характеристика потенциально опасных технологических процессов и производств.

2.1 Характеристика мазута и угля

2.2 Сведения об опасных веществах в машинном зале

2.3 Краткая характеристика потенциально опасных технологий

3. Прогнозирование и оценка обстановки при пожаре в машинном зале

4. Основные направления и мероприятия по повышению устойчивости функционирования Улан-Удэнской ТЭЦ -1 в условиях пожара в машинном зале
Введение
Пожары, происходящие на энергообъектах страны, свидетельствуют о немалом материальном ущербе. В период с 2007 по 2012 годы было зарегистрировано 6 пожаров с суммарным ущербом в 106.6 миллионов рублей. Пожары на электростанциях влекут за собой остановку и возможность возникновения аварий на других промышленных объектах и объектах жизнеобеспечения .

Таким образом тема курсовой работы является актуальной.

Целью курсовой работы является: «Устойчивость функционирования Улан-Удэнской теплоэлектроцентрали в условиях пожара в машинном зале »

Для достижения цели ставятся задачи:

-Дать характеристику Улан-Удэнской теплоэлектроцентрали № 1 (ТЭЦ-10

-Описать потенциально опасные технологические процессы и производства

-Провести прогнозирование и дать оценку обстановки при пожаре в машинном зале

-Разработать мероприятия по повышению устойчивости функционирования Улан-Удэнской ТЭЦ -1 в условиях пожара в машинном зале.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЛАН-УДЭНСКОЙ ТЭЦ-1

Наименование:

Улан-удэнская ТЭЦ 1

Адрес : Россия 670002, Республика Бурятия, Улан-Удэ, Трактовая 26,

Телефон : 293590 Приемная

Директор - Юрий Лизунов

Улан-Удэнская ТЭЦ-1 введена в строй в 1936 году и расположена в восточной части города Улан-Удэ, на правом берегу реки Уда, на высокой террасе с возвышением над уровнем реки 25-75 метров, собственная площадка ТЭЦ-1 занимает площадь 28 га, расположена между отметками высот 530.0-545.0 с уклоном к пойме реки Уда на 15 град.

ТЭЦ-1 в системе ГО и ЧС города занимает ведущее место по обеспечению жизнедеятельности города по обеспечению города электроэнергией 35 %, горячей водой 65 %, промышленным паром 100% и в соответствии с этим, согласно Распоряжения Правительства Российской Федерации от 26 марта 2006 года № 411 присвоен статус «Критически важного объекта» а также по распоряжению Правительства РБ продолжает свою работу по обеспечению жизнедеятельности Республики Бурятия и города Улан-Удэ в военное время.

Производственные возможности ТЭЦ-1

  • по производству электроэнергии- 391946 кв/час в год;

-по производству тепловой электроэнергии - 1824189 Гкал в год;

  • по выработке промышленного пара 309144 Гкал в год;

  • ТЭЦ-1 может работать на следующих видах топлива;

  • твердом ( уголь, торф, сланцы);

  • жидком (мазут);

  • газообразном ( природные и другие газы);

Численность обслуживающего персонала составляет 514 чел. Наибольшая рабочая смена- 235 человек.

Главный производственный корпус состоит :

Турбинный цех;

В турбинном цехе , 4 турбоагрегата и вспомогательное оборудование.

Котельный цех осуществляет подготовку и нагрев воды. На ТЭЦ-1 работают 6 котлов , 2 находятся в резерве.

Котлоагрегаты № 1,2 БКЗ -75-33 ФВ производительностью 75 т.пара\час

Котлоагрегаты №6, 7, 8 БКЗ-220-110 производительностью 220 т.пара\час

Котлоагрегаты №9 БКЗ-220-110-7 производительностью 220 т.пара\час

Участок водогрейных котлов:

Котлоагрегаты №10, 11 типа ПТВМ производительностью 100 г Кал\час. Котлоагрегаты №12,13 типа КГВМ-100 производительностью 100 г Кал\час

Численность рабочих в данном цехе составляет 117 человек

Дымососное отделение;

Дымососное отделение это отделение с двумя высотными трубами и трубой на участке водогрейнх котлов.

Дымовая труба № 1 построена из сборного ж\б, высотой 100 метров. Дымовая труба № 2 высотой 10 метров.

Дымовая труба № 3 из металлоконструкции, высотой 60 метров (участок водогрейного котлов)

По своим техническим параметрам дымовые трубы способны выдержать землетрясение силой от 7 до 8 баллов.



Бункеро-дезатарное отделение включает в себя;

-система трубопроводов, паропроводов, шлакозолоудаления, кабельных отсеков поисковой связи и оповещения, электронасосы.

  • бункерное отделение с системной подачи топлива.

  • система контроля и направления за работой котлоагрегатов.

ремонтные мастерские, сборочные площадки, склады запасных

  • частей и агрегатов.

  • аккумуляторные баки 3 шт. по 3 тыс.куб.м. каждый.

Площадь главного производственного корпуса - 5 500 кв.м., объем - 182 тыс.куб.м.

Фундамент и подпорные стены выполнены из сборных ж\б башмаков, монолит, ж\б под колоники, сборные ж\б подплиты и бетонные балки.

Наружные стены из армобетонных панелей типа ПСА, внутренние стены выполнены из ж\б панелей типа - ПСЖ. Кровля, фермы, балки - стальные.

Плиты перекрытия - профильного настила. Каркас (колоны, ригеля) металлические.

Максимальная высота здания - 39 метров.

-система трубопроводов, паропроводов, шлакозолоудаления, кабельных отсеков поисковой связи и оповещения, электронасосы.

  • бункерное отделение с системной подачи топлива.

  • система контроля и направления за работой котлоагрегатов.

  • ремонтные мастерские, сборочные площадки, склады запасных частей и агрегатов.

  • аккумуляторные баки 3 шт. по 3 тыс.куб.м. каждый.

  • Здание гидроцеха из кирпича, перекрытия ж\б плиты.

  • Пожарная насосная стены выполнены из ж\б плит,каркас металлический, перекрытия ж\б.

  • Здание насосной осветленной воды №1 и состоит из подземной части емкостью 1418 куб.м. и наземной - 270 куб.м. Наружные стены выполнены из сборного ж\б, фундамент, плиты и башмаки ж\б. Блоки, перекрытия из ж\б плит.


2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТАНЦЕАЛЬНО ОПАСНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
2.1 Характеристика мазута и угля используемых на ТЭЦ-1

теплоэлектроцентраль машинный зал опасный

В котлах крупных тепловых станций и отопительных котельных, работающих на жидком топливе, как правило, применяют мазут.

Для розжига котлов на ТЭЦ -1 используется мазут

Физические свойства мазута характеризуются следующими показателями:

относительной плотностью pt1t2

вязкостью условной, °УВ

динамической η, Па·с

температурами вспышки tвсп и застывания tзаст, °C

Относительная плотность pt1t2 — отношение плотности мазута при температуре t2 = 20 °С к плотности дистиллированной воды при температуре t1 = 4 °С.


Условная вязкость — отношение времени, необходимого для непрерывного истечения 200 см3 мазута при определенной температуре, ко времени истечения этого же объема дистиллированной воды при температуре 20 °С.

Температура вспышки — температура, при которой мазут, будучи нагрет в строго определенных условиях, выделяет достаточное количество паров для того, чтобы смесь этих паров с окружающим воздухом могла вспыхнуть при поднесении к ней пламени.

Температура застывания — такая температура мазута, при которой он застывает настолько, что при наклоне пробирки с топливом на 45° к горизонту его уровень остается неподвижным в течение 1 мин.

Мазут, применяемый для получения тепловой энергии при сжигании в

топках котлов (таблицы), делится на флотский марок Ф5 и Ф12 (легкие виды топлива) и топочный марок М40 (мало- и среднесернистый — средний вид топлива), М100 и М200 (мало-, средне-, высокосернистый — тяжелый вид топлива).

Флотский мазут предназначен для использования в судовых котлах, газотурбинных установках и двигателях. Топочный мазут марки 40 используется в судовых котлах, промышленных печах, отопительных котельных.

Мазуты марок 100 и 200 в основном используются на крупных тепловых электростанциях и теплоэлектроцентралях.
Таблица 1-Основные технические характеристики мазута

Показатель

Значения показателей для мазутов разных марок

Флотские

Топочные

Ф5

Ф12

Малосернистые

Средне- и высокосернистые

М40

М100

М40

М100

М200

Вязкость, °УВ:



при t = 50°C

при t = 80°C

5

_

12

_

_

6

_

10

_

8

_

15,5

_

24

Плотность при 20°C, кг/м3

_

_

970

990

1005

945

960

Температура вспышки, °C, не ниже

80

90

90

110

90

110

140

Температура застывания, °C, не выше

-5

-8

10

25

10

25

36



Топочный мазут по содержанию в нем серы делится на три группы:

малосернистые (Sp<0,5%)

сернистые (Sp = 0,5...2%)

высокосернистые (Sp> 2 %)

Зольность мазутов Ар не превышает 0,1 %. В минеральной части мазута содержится Fe2O3 (оксид железа) 3... 10 % и V2O5 (пентаоксид ванадия) 0... 29 %. Содержание воды в мазуте колеблется в весьма широких пределах (0,5...3 % и выше), что связано с технологией его разогрева.

Низшая теплота сгорания мазута Qнc в зависимости от его влажности составляет 39...42 МДж/кг.
процессе доставки и приемки у потребителя.

Рисунок 1-Капля мазута
В качестве топлива для котлов используется уголь.

В зависимости от степени углефикации (метаморфизма) существуют бурые угли, каменные угли и антрациты. Самая низкая теплота сгорания у бурых углей, а самая высокая – у антрацитов.

Наиболее выгодное отношение цены и удельной теплоты сгорания имеют каменные угли.

Угли марок Д, Г и антрациты находят свое применение, как правило, в котельных, т.к. они могут гореть без поддува. Угли марок СС, ОС, Т применяются для получения электрической энергии, т.к. они имеют большую теплоту сгорания, но сжигание данного вида углей связано с технологическими трудностями. По маркировкам углей можно сразу определить их фракцию:

А–антрацит;

Б–бурый;

Г–газовый;

Д–длиннопламенный;

Ж–жирный;

К–коксовый;

ОС–отощенный. спекающийся;

С–слабоспекающийся;

Т – тощий.

На ТЭЦ применяется уголь марки ОС. Вот его характеристики:
Таблица 2 Характеристика угля ОС

Марки угля

Буквенное обозначение марок

Выход летучих веществ Vг, %

содержание углерода Сг, %

теплота сгорания Qгб, ккал/кг

Отражательная способность в масляной иммерсии, %

Отощённо-спекающиеся

ОС

15

89

8450-8780

1,75-2,04


2.2 Сведения об опасных веществах в машинном зале ТЭЦ-1
Трансформаторным (изоляционным) маслом заполняются баки силовых трансформаторов и реакторов, масляных выключателей, измерительные трансформаторы и вводы. Масло в трансформаторах и реакторах используется в качестве охлаждающей среды и изоляции. В масляных выключателях оно выполняет роль дугогасящей среды и изоляции токоведущих частей. На станциях и подстанциях находят применение масла различных марок, выпускаемые по стандартам и техническим условиям. Масла различных марок существенно отличаются по своим диэлектрическим свойствам, поэтому каждое из них предназначается для заливки в оборудование определенных классов напряжения.