Файл: Нефть играет важную роль в нашей жизни.docx

4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Расчет себестоимости ремонта лебедки
Увеличение эффективности производства основано на использовании самого современного оборудования, применения новых технологических процессов, методов и форм управления.

Для определения экономической эффективности от внедрения рассматриваемой в данном дипломном проекте модернизации лебёдочного узла можно выделить следующие мероприятия:

а) мероприятия, изменяющие расходные нормы производственного процесса – уменьшение стоимости установки, уменьшение монтажных работ, увеличение межремонтного периода установки в целом, уменьшение аварий;

б) мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации.

Оценка экономического эффекта от внедрения в эксплуатацию предлагаемой пневматической дисковой торцевой фрикционной муфты для лебёдочного узла агрегата для капитального ремонта скважин выполняется в сравнении затрат на изготовление и эксплуатацию базового варианта агрегата.

В результате внедрения предложенной дисковой пневматической муфты уменьшился расход воздуха в системе агрегата, в результате чего отпадает надобность в воздушном компрессоре, идущем в базовой поставке агрегата, поскольку питание системы воздухом осуществляет компрессором, встроенным в шасси автомобиля КрАЗ и двумя ресиверами.

Следовательно экономический эффект от внедрения предложения будет осуществлён в виде сокращения затрат на производство агрегата для капитального ремонта А-50.

Нормативная калькуляция пневматической дисковой муфты представлена в таблице 5.
Таблица 5  Нормативная калькуляция пневматической дисковой муфты

Статья калькуляции	%	Сумма, руб.
1 Сырьё и основные материалы		5400
2 Покупные и комплектующие изделия		3000
3 Основная зарплата производственных рабочих а) премия б) за условия труда	105,0 10,5	471,3 494,9 49,5
в) районный коэффициент Итого основная зарплата	15,0	152,4 1168,1
4 Дополнительная зарплата	10,6	423,8
5 Отчисления на соцстрахование	30	483,2
6 Цеховые расходы	50,0	584,1
7 Итого цеховая себестоимость		11059,2
8 Общепроизводственные расходы	60,0	700
9 Полная себестоимость		11759,2

---

Расшифровка трудовых затрат на изготовление пневматической дисковой муфты представлена в таблице 6.

Таблица 6  Расшифровка трудовых затрат на изготовление пневматической дисковой муфты

Наименование работ	Разряд	Норма-часы	%	Расценка нормо- часы, руб.	Сумма, руб.
Сварочная	5	6,54		26,91	176,0
Токарная	4	4,66		16,74	78,0
Токарная	2	2,57		10,51	27,0
Зубонарезальная	4	6,83		17,91	122,3
Фрезерная	3	1,96		16,32	32,0
Сверлильная	2	1,36		11,76	16,0
Слесарная	3	1,36		14,70	20,0
Итого		25,28			471,3
Премия			105,0		494,9
За условия труда			10,5		49,5
Районный коэффициент			15,0		152,4
Итого					1168,1
Прочие доплаты			10,6		123,8
Всего					1291,9

Затраты на изготовление торцевых фрикционных муфт и составляют:

---

З_м = Ц_м n, (24)
где Ц_ВР  себестоимость изготовления муфты. Ц_ВР = 10759,2 руб.;

n=2  количество муфт;

З_м = 11759,2 2 = 23518,4 руб.

Таблица 7  Нормативная калькуляция на изготовление ресиверов

Статья калькуляции	%	Сумма, руб.
1 Сырьё и основные материалы	2	3
2 Покупные и комплектующие изделия		800
3 Основная зарплата производственных рабочих		200
а) премия б) за условия труда в) районный коэффициент Итого основная зарплата		471,3
4 Дополнительная зарплата	105,0 10,5 15,0	494,9 49,5 152,4 1168,1
5 Отчисления на соцстрахование	10,6	123,8
6 Цеховые расходы	30	483,2
7 Итого цеховая себестоимость	25,0	292,0
8 Общепроизводственные расходы		3067,1
9 Полная себестоимость	60,0	700,9
		3767,1

Затраты на изготовление ресиверов составляют:

З_р = 3767,1 руб.

Определим полную стоимость изготовления нового оборудования:
З_п = З_м +З_р (25)
З_п=23518,4+3767,1=27285,5


4.2 Расчет экономического эффекта
Найдём экономическую эффективность от внедрения нового оборудования:
Э = Ц_к +Ц_б- З_п (26)

где Ц_к = 41750 руб. – стоимость компрессора М-155-2;

Ц_б = 6000 руб. – стоимость комплекта шинно-пневматических баллонов, устанавливаемых до модернизации;

З_п = 27285,5 руб. – полная стоимость изготовления нового оборудования;

Э=41750+6000-27285,5=20464,5 руб.

Таким образом, экономический эффект от внедрения нового оборудования составит 20464,5 руб. из расчёта на один агрегат.

---

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, в процессе работы отдельные части машин и оборудования подвергаются износу. Восстановление их работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта, эксплуатацией и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов.

Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла. Ремонтным циклом называется наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности все установленные виды технического обслуживания и ремонта. Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленности составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой ППР понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают: уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции. Уход за оборудованием состоит в соблюдении правил технической эксплуатации, поддержании порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочих поверхностей. Осуществляется он непосредственно производственными рабочими, обслуживающих агрегаты под контролем производственных мастеров. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, за выполнением рабочими правил эксплуатации, в своевременном регулировании механизмов, устранении мелких неисправностей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Абгафоров В.А., Сатановский В.Г., Матюшин Л.Н. Техническое обслуживание и ремонт погрузочно-разгрузочных машин. - М.: Транспорт, 2019.
   
2. 
   Голай Э.И. Коверин В.В. Монтаж, Эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин. – М.: Машиностроение, 2018.
   
3. 
   Игнатов А.П. Погрузочно-разгрузочные машины на железнодорожном транспорте. - М.: УМК МПС России, 2018.
   
4. 
   Ильский А.А. Расчёт и конструирование нефтепромыслового оборудования. – М.: Недра, 2020.
   
5. 
   Инструкция по эксплуатации А-50-01 ТО.
   
6. 
   Инструкция по эксплуатации погрузочно-разгрузочных машин. № ЦММ-20. - М.: Транспорт, 2019.
   
7. 
   Куцин П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности, М.: Недра, 2021.
   
8. 
   Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (машин). - М.: Профиздат, АСОТ, 2018.
   
9. 
   Раабен А.А. Монтаж и ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования. – М.: Недра, 2020.
   
10. 
    Патент РФ 2153056 - спуско-подъемный комплекс буровой установки.
    
11. 
    Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования /Б.С.Покровский−М.:«Академия», 2021.
    
12. 
    Элияшевский И.В, Орсуляк Я.М. ,Стронский М.Н. -«Типовые задачи и расчеты в бурении», 2019.
    

---

---