Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 173
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Опасные и вредные производственные факторы, действующие на участке. Меры борьбы с ними.
Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 100 А и напряжении от 24 до 220/380 В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ – ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, он взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.
Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами – животными, минеральными и растительными.
Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.
Все вышеперечисленное делает выполнение сварочных работ зоной повышенного риска.
При производстве сварочных работ образуются следующие отходы производства:
-
остатки и огарки стальных сварочных электродов; -
остатки стальной проволоки; -
сварочный шлак.
Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее металлом взвешивается и может быть реализован в место переработки. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.
Для проведения сварочных работ в атмосферу попадают токсичные газы и пыль. Ручная электродуговая сварка электродами с покрытиями и сварка в защитных газах плавящимся электродом сопровождается выделением мелкодисперсной пыли. Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 0,001 до 1 мкм, около 1 % пыли имеет размер частиц 1 ÷ 5 мкм всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от химического состава свариваемых металлов. Валовые (разовые) выделения вредных веществ при сварке (на 1 кг расходуемых сварочных материалов) регламентированы ГОСТ Р 56164-2014 «Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате дипломного проекта мной разработан технологический процесс изготовления трубы с фланцем ручной дуговой сваркой.
В результате проведенной работы был описан технологический процесс изготовления основания ограничительного механизма металлообрабатывающего станка с учетом серийности производства на основе технологий изготовления типовых конструкций. При разработке технологического процесса учтены особенности конструкции и эксплуатации изделия.
Проведенный анализ вариантов изготовления позволил изучить достоинства и недостатки различных способов резки, сварки, контроля и применяемого оборудования.
В работе указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающимся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.
В экономической части работы произведен расчет сварочных материалов.
При выполнении выпускной квалификационной работы были закреплены теоретические и практические компетенции, необходимые для технолога сварочного производства. Основным материалом работы служил опыт, полученный при прохождении преддипломной практики на предприятии.
В целом цель, заявленная во введении проекта, достигнута.
Список использованной литературы
-
ГОСТ 19281 – 2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия» -
ГОСТ 19281 – 89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.» -
ГОСТ 17066-94 «Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности.» -
ГОСТ 27772 – 2015 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.» -
ГОСТ 2246 – 70 « Проволока стальная сварочная. Технические условия.» -
ГОСТ 14192 – 96 « Маркировка грузов » -
ГОСТ 2226 – 2013 « Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия » -
ГОСТ 15846 – 2002 «Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение»
-
ГОСТ 19360 – 74 «Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия»
-
ГОСТ 15150 – 69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» -
ГОСТ 10396 – 84 «Бумага кабельная крепированная» -
ГОСТ 3282 – 74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения» -
ГОСТ 9569 – 79 «Бумага парафинированная» ГОСТ 8828-89 «Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная»
-
ГОСТ 10354 – 82 «Пленка полиэтиленовая» -
ГОСТ 16272 – 79 «Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая» -
ГОСТ 8713 – 79 «Автоматическая сварка под слоем флюса» -
ГОСТ 14771 – 76 «Дуговая сварка в защитном газе» -
ГОСТ 7502 – 98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия» -
ГОСТ 166 – 89 «Штангенциркули. Технические условия» -
ГОСТ 427 – 75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия» -
ГОСТ 23118 – 2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» -
ГОСТ 12. 3.003 – 86 « Работы электросварочные. Требования безопасности». -
ГОСТ 12.3.003 – 86 «Система стандартов безопасности труда. (ССБТ) Работы электросварочные. Требования безопасности. -
Интернет ресурс: http://www.osvarke.com -
Интернет ресурс: http://osvarke.info -
Интернет ресурс: http://websvarka.ru -
Интернет ресурс: http://www.mashtechnica.ru -
Интернет ресурс: http://www.kemppi.com -
Маслов Б.Г., Выборнов «Производство сварных металлоконструкций»,
Москва Издательство центр «Академия», 2015 год
-
Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Т.Сорокина – М.: Машиностроение 1989 – 640 с. -
Общемашиностроительные нормативы времени на сборочно – сварочные работы по металлоконструкциям, Москва 1982 год. -
«Общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов высоколегированных сталей и цветных сплавов» Москва – 1971 год. -
Общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродную сварку и сварку в среде защитных газов высоколегированных сталей и цветных металлов. Москва, НИИ труда 1971 года. -
Овчинников В.В. «Дефекта сварочных, соединений 2012г. Москва: Издательский центр «Академия», 2012 – 120 с. -
ОНТП – 15 – 93 Нормы технологического проектирования предприятий, машиностроения, приборостроения и металлообработки. -
Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов, 2006г., Москва: Издательский центр «Академия», 2012 – 496 с.
Цикловая комиссия «Профессионалитет»