Файл: Аналитическая часть.docx

2. 
   Опасные и вредные производственные факторы, действующие на участке. Меры борьбы с ними.
   

Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 100 А и напряжении от 24 до 220/380 В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ – ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, он взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами – животными, минеральными и растительными.Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.Все вышеперечисленное делает выполнение сварочных работ зоной повышенного риска.При производстве сварочных работ образуются следующие отходы производства:

• 
  остатки и огарки стальных сварочных электродов;
  
• 
  остатки стальной проволоки;
  
• 
  сварочный шлак.
  

Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее металлом взвешивается и может быть реализован в место переработки. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.Для проведения сварочных работ в атмосферу попадают токсичные газы и пыль. Ручная электродуговая сварка электродами с покрытиями и сварка в защитных газах плавящимся электродом сопровождается выделением мелкодисперсной пыли. Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 0,001 до 1 мкм, около 1 % пыли имеет размер частиц 1 ÷ 5 мкм всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от химического состава свариваемых металлов. Валовые (разовые) выделения вредных веществ при сварке (на 1 кг расходуемых сварочных материалов) регламентированы ГОСТ Р 56164-2014 «Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу».

---

ЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате дипломного проекта мной разработан технологический процесс изготовления трубы с фланцем ручной дуговой сваркой.В результате проведенной работы был описан технологический процесс изготовления основания ограничительного механизма металлообрабатывающего станка с учетом серийности производства на основе технологий изготовления типовых конструкций. При разработке технологического процесса учтены особенности конструкции и эксплуатации изделия.Проведенный анализ вариантов изготовления позволил изучить достоинства и недостатки различных способов резки, сварки, контроля и применяемого оборудования.В работе указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающимся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.В экономической части работы произведен расчет сварочных материалов.При выполнении выпускной квалификационной работы были закреплены теоретические и практические компетенции, необходимые для технолога сварочного производства. Основным материалом работы служил опыт, полученный при прохождении преддипломной практики на предприятии.В целом цель, заявленная во введении проекта, достигнута.Список использованной литературы

1. 
   ГОСТ 19281 – 2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»
   
2. 
   ГОСТ 19281 – 89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.»
   
3. 
   ГОСТ 17066-94 «Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности.»
   
4. 
   ГОСТ 27772 – 2015 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.»
   
5. 
   ГОСТ 2246 – 70 « Проволока стальная сварочная. Технические условия.»
   
6. 
   ГОСТ 14192 – 96 « Маркировка грузов » 
   
7. 
   ГОСТ 2226 – 2013 « Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия »
   

8. ГОСТ 15846 – 2002 «Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение»

9. ГОСТ 19360 – 74 «Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия»

10. 
    ГОСТ 15150 – 69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»
    
11. 
    ГОСТ 10396 – 84 «Бумага кабельная крепированная»
    
12. 
    ГОСТ 3282 – 74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения»
    

13. ГОСТ 9569 – 79 «Бумага парафинированная» ГОСТ 8828-89 «Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная»

14. 
    ГОСТ 10354 – 82 «Пленка полиэтиленовая»
    
15. 
    ГОСТ 16272 – 79 «Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая»
    
16. 
    ГОСТ 8713 – 79 «Автоматическая сварка под слоем флюса»
    
17. 
    ГОСТ 14771 – 76 «Дуговая сварка в защитном газе»
    
18. 
    ГОСТ 7502 – 98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»
    
19. 
    ГОСТ 166 – 89 «Штангенциркули. Технические условия»
    
20. 
    ГОСТ 427 – 75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»
    
21. 
    ГОСТ 23118 – 2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
    
22. 
    ГОСТ 12. 3.003 – 86 « Работы электросварочные. Требования безопасности».
    
23. 
    ГОСТ 12.3.003 – 86 «Система стандартов безопасности труда. (ССБТ) Работы электросварочные. Требования безопасности.
    
24. 
    Интернет ресурс: http://www.osvarke.com
    
25. 
    Интернет ресурс: http://osvarke.info
    
26. 
    Интернет ресурс: http://websvarka.ru
    
27. 
    Интернет ресурс: http://www.mashtechnica.ru
    
28. 
    Интернет ресурс: http://www.kemppi.com
    
29. 
    Маслов Б.Г., Выборнов «Производство сварных металлоконструкций»,
    

---

Москва Издательство центр «Академия», 2015 год

30. 
    Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Т.Сорокина – М.: Машиностроение 1989 – 640 с.
    
31. 
    Общемашиностроительные нормативы времени на сборочно – сварочные работы по металлоконструкциям, Москва 1982 год.
    
32. 
    «Общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов высоколегированных сталей и цветных сплавов» Москва – 1971 год.
    
33. 
    Общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродную сварку и сварку в среде защитных газов высоколегированных сталей и цветных металлов. Москва, НИИ труда 1971 года.
    
34. 
    Овчинников В.В. «Дефекта сварочных, соединений 2012г. Москва: Издательский центр «Академия», 2012 – 120 с.
    
35. 
    ОНТП – 15 – 93 Нормы технологического проектирования предприятий, машиностроения, приборостроения и металлообработки.
    
36. 
    Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов, 2006г., Москва: Издательский центр «Академия», 2012 – 496 с.
    

---