Файл: Аналитическая часть.docx

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..………..4

1. 
   АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
   
   1. 
      Характеристика заданной сварной конструкции, назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции ………………………………………..7
      
   2. 
      Обоснование выбора марки стали сварной конструкции………………………....8
      
   3. 
      Технические условия на изготовление сварной конструкции……............……...14
      
2. 
   РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
   
   1. 
      Выбор заготовительных операций и оборудования для их осуществления ……16
      
   2. 
      Выбор способа сборки и сборочного оборудования……………….…..................26
      
   3. 
      Выбор способа сварки, сварочного оборудования и сварочных материалов……………………………………………………………………...27
      
   4. 
      Расчет режимов сварки……………………………………….…………….……....34
      
   5. 
      Выбор методов контроля качества…………………………………………………48
      
   6. 
      Разработка мероприятий по предупреждению возникновения сварочных напряжений и сварочных напряжений………………………………………….
      

2.7 Определение технических норм времени на сборку………….……….................…562.8 Определение технических норм времени на сварку…………………….…………..572.9 Разработка технологического процесса изготовления изделия…………..…………612.9.1 Схема технологического процесса………………………………..………….…..652.9.2 Технологическая карта…………………………………………………...…..75

3. 
   Организационно-экономическая часть
   
4. 
   Определение типа производства…………....……………………………84
   
   1. 
      Организация транспорта на участке……………………………………………94
      
   2. 
      Расчет материальных затрат………………………………………………...….95
      
   3. 
      Расчет заработной платы производственных рабочих……………………..103
      
   4. 
      Расчет себестоимости сварочных работ……………………………...……..107
      
5. 
   ОХРАНА ТРУДА И ОКРУАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………..………112
   
6. 
   ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………........…………119
   
7. 
   Список использованной литературы…………………………………………….120
   
8. 
   ПРИЛОЖЕНИЕ
   

---

ВВЕДЕНИЕ Сварке подвергаются практически любые металлы и неметаллы в любых условиях на земле, в воде и космосе. Соединения, получаемые сваркой, характеризуются высокими механическими свойствами, небольшим расходом металла, низкой трудоемкостью и невысокой себестоимостью. Надежность соединений, выполняемых сваркой, позволяет применять ее при сборке самых ответственных конструкций. Научно-технические, экспериментальные и практические работы, выполняемые в последнее время (примерно с 1970-х годов) в области сварки, позволили создать принципиально новые конструкции машин.
Главное требование- это соответствие эксплуатационному назначению.
Конструкции должны быть прочными, жесткими и надёжными, а так же экономичными и минимально трудоемкими при изготовлении и монтаже.
Каждая конструкция проходит 3 этапа: проектирование, изготовление и сборка или монтаж. Основоположниками дуговой сварки являются российские ученые и инженеры- В.В.Петров, Н.Н.Бенардос, и Н.Г.Славянов.В дуговой электросварке источником тепла является электрическая дуга, которая возникает между электродом и металлом. Сущность электродуговой сварки в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги.
При дуговой сварке плавящимся электродом шов образуется за счет расплавления электрода и свариваемого металла. При сварке неплавящимся электродом шов заполняется металлом свариваемых частей, но иногда присадочным металлом, подаваемым в зону дуги со стороны.Темой данного проекта является проектирование технологического процесса изготовления трубы с фланцем.В дипломном проекте предстоит сделать:- представить сварную конструкцию, сделать анализ условий эксплуатации всей конструкции и конструкционных единиц;- обосновать выбор конструкционных материалов, (представление химического состава выбранных сплавов, сравнить их механические и технологические свойства);- произвести анализ свариваемости выбранных сплавов (предварительную оценку свариваемости);- выбрать способ сварки (перечислить достоинства и недостатки способа сварки); - выбрать сварочные материалы и охарактеризовать их (в зависимости от выбранного способа сварки);- рассчитать параметры режима сварки ;- выбрать основное сварочное оборудование и предоставить его технические характеристики;- выбрать и охарактеризовать сборочное оборудование с его компоновкой;

---

- подобрать метод контроля качества сварных соединений;- описать технологический процесс сборки и сварки металлоконструкции.- проектирование сборочно-сварочной оснастки или выбор и описание установки-выбор метода контроля сварного изделия-определение технических норм времени на сборку-определение технических норм времени на сварку-расчет оборудования, необходимого для выполнения производственной программы-расчет численности персонала-подсчет и планировка площади участка-расчет материальных затрат- дать заключение в работе.Исследование выполненное в дипломном проекте актуально потому, что определенные аспекты сварки трубных узлов изучены не в полной мере и проведенное исследование нацелено на преодоление этого пробела.

1. 
   ОБЩАЯ ЧАСТЬ
   

1. 
   . Характеристика сборочной единицы
   

и анализ технологичностиКолено фланцевое (УФ) — соединительная деталь трубопровода. предназначенная для изменения направления трубопровода на 90 градусов.Монтируется при помощи фланцевого соединения, между фланцев устанавливается прокладка и стягивается с помощью болтов с гайками. Применяется на предприятии АО «Михайловцемент» для подачи Также колено фланцевое стальное с внутренним антикоррозионным цементно-песчаным покрытием используют для соединения стальных труб в системе холодного водоснабженияФланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.д. Фланец в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Фланцы применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.1.2.Обоснование выбора марки стали сварной конструкцииМарка стали 09Г2С находит свое применение при изготовлении сварных металлоконструкций, работающих в широком интервале температур от -70 до +425 °С. Сталь 09Г2С применяется в производстве труб.Обозначение 09Г2С имеет прямой физический смысл. Цифры 09 идущие перед буквами, обозначают, что в данной марке стали 0,09% углерода. Буква «Г», обозначает, что в

---

стали присутствует марганец, а цифра два , идущая после «Г» - что марганца до 2%. Буквой С обозначается кремний. Так как после буквы цифры нет, это обозначает, что кремния в стали меньше 1%. Таким образом, 09Г2С – это низколегированная сталь таблицы 1, 2,

Таблица 1 – Характеристика материала сталь 09Г2С. [30]

Марка	Сталь 09Г2С.
Заменитель:	Сталь 09Г2 ,сталь 09Г2ДТ ,сталь 09Г2Т ,сталь 10Г2С
Классификация	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.
Номенклатура и общие нормы	ГОСТ 19281 – 2014

Таблица 2 – Химический состав в % материала 09Г2С [30]

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu
до 0.12	0.5-0.8	1.3-1.7	до 0.3	до  0.04	до  0.035	до 0.3	до  0.008	до  0.3

Таблица 3 – Температура критических точек материала 09Г2С. [30]

Ac1 = 725 ,

Ac3(Acm) = 860 ,

Ar3(Arcm) = 780,

Ar1 = 625

Таблица 4 – Механические свойства. [30]

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, Мпа	σВ, Мпа	δ5 (δ4), %
			не менее
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	До 10	345	490	21

---

Таблица 5 – Предел текучести σ_0,2 (ГОСТ 5520–79) стали 09Г2С. [30]

σ0,2, МПа, при температуре испытания, 0С
250	300	350	400
225	195	175	155

Таблица 6 – Ударная вязкость (KCU) стали 09Г2С при отрицательных температурах [30]

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм2	KCU, Дж/см2 при температуре испытания,0С
			+20	-40	-70
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	От 5 до 10	64	39	34
		От 10 до 20 вкл.	59	34	29
		От 20 до 100 вкл.	59	34	27
	Лист и полоса	От 5 до 10	64	39	34
		От 10 до 160 вкл.	59	34	29
	Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	-	49	29

Таблица 7–Механические свойства стали 09Г2С при повышенных температурах [30]

tисп, 0С	σ0,2, МПа	σВ, Мпа	δ5  %	ψ, %
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

---