Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 172
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..………..4
-
АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ-
Характеристика заданной сварной конструкции, назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции ………………………………………..7 -
Обоснование выбора марки стали сварной конструкции………………………....8 -
Технические условия на изготовление сварной конструкции……............……...14
-
-
РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ-
Выбор заготовительных операций и оборудования для их осуществления ……16 -
Выбор способа сборки и сборочного оборудования……………….…..................26 -
Выбор способа сварки, сварочного оборудования и сварочных материалов……………………………………………………………………...27 -
Расчет режимов сварки……………………………………….…………….……....34 -
Выбор методов контроля качества…………………………………………………48 -
Разработка мероприятий по предупреждению возникновения сварочных напряжений и сварочных напряжений………………………………………….
-
2.7 Определение технических норм времени на сборку………….……….................…56
2.8 Определение технических норм времени на сварку…………………….…………..57
2.9 Разработка технологического процесса изготовления изделия…………..…………61
2.9.1 Схема технологического процесса………………………………..………….…..65
2.9.2 Технологическая карта…………………………………………………...…..75
-
Организационно-экономическая часть -
Определение типа производства…………....……………………………84-
Организация транспорта на участке……………………………………………94 -
Расчет материальных затрат………………………………………………...….95 -
Расчет заработной платы производственных рабочих……………………..103 -
Расчет себестоимости сварочных работ……………………………...……..107
-
-
ОХРАНА ТРУДА И ОКРУАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………..………112 -
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………........…………119 -
Список использованной литературы…………………………………………….120 -
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Сварке подвергаются практически любые металлы и неметаллы в любых условиях на земле, в воде и космосе. Соединения, получаемые сваркой, характеризуются высокими механическими свойствами, небольшим расходом металла, низкой трудоемкостью и невысокой себестоимостью. Надежность соединений, выполняемых сваркой, позволяет применять ее при сборке самых ответственных конструкций.
Научно-технические, экспериментальные и практические работы, выполняемые в последнее время (примерно с 1970-х годов) в области сварки, позволили создать принципиально новые конструкции машин.
Главное требование- это соответствие эксплуатационному назначению.
Конструкции должны быть прочными, жесткими и надёжными, а так же экономичными и минимально трудоемкими при изготовлении и монтаже.
Каждая конструкция проходит 3 этапа: проектирование, изготовление и сборка или монтаж.
Основоположниками дуговой сварки являются российские ученые и инженеры- В.В.Петров, Н.Н.Бенардос, и Н.Г.Славянов.В дуговой электросварке источником тепла является электрическая дуга, которая возникает между электродом и металлом.
Сущность электродуговой сварки в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги.
При дуговой сварке плавящимся электродом шов образуется за счет расплавления электрода и свариваемого металла. При сварке неплавящимся электродом шов заполняется металлом свариваемых частей, но иногда присадочным металлом, подаваемым в зону дуги со стороны.
Темой данного проекта является проектирование технологического процесса изготовления трубы с фланцем.
В дипломном проекте предстоит сделать:
- представить сварную конструкцию, сделать анализ условий эксплуатации всей конструкции и конструкционных единиц;
- обосновать выбор конструкционных материалов, (представление химического состава выбранных сплавов, сравнить их механические и технологические свойства);
- произвести анализ свариваемости выбранных сплавов (предварительную оценку свариваемости);
- выбрать способ сварки (перечислить достоинства и недостатки способа сварки); - выбрать сварочные материалы и охарактеризовать их (в зависимости от выбранного способа сварки);
- рассчитать параметры режима сварки ;
- выбрать основное сварочное оборудование и предоставить его технические характеристики;
- выбрать и охарактеризовать сборочное оборудование с его компоновкой;
- подобрать метод контроля качества сварных соединений;
- описать технологический процесс сборки и сварки металлоконструкции.
- проектирование сборочно-сварочной оснастки или выбор и описание установки
-выбор метода контроля сварного изделия
-определение технических норм времени на сборку
-определение технических норм времени на сварку
-расчет оборудования, необходимого для выполнения производственной программы
-расчет численности персонала
-подсчет и планировка площади участка
-расчет материальных затрат
- дать заключение в работе.
Исследование выполненное в дипломном проекте актуально потому, что определенные аспекты сварки трубных узлов изучены не в полной мере и проведенное исследование нацелено на преодоление этого пробела.
-
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
-
. Характеристика сборочной единицы
и анализ технологичности
Колено фланцевое (УФ) — соединительная деталь трубопровода. предназначенная для изменения направления трубопровода на 90 градусов.
Монтируется при помощи фланцевого соединения, между фланцев устанавливается прокладка и стягивается с помощью болтов с гайками. Применяется на предприятии АО «Михайловцемент» для подачи
Также колено фланцевое стальное с внутренним антикоррозионным цементно-песчаным покрытием используют для соединения стальных труб в системе холодного водоснабжения
Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.д. Фланец в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Фланцы применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.
1.2. Обоснование выбора марки стали сварной конструкции
Марка стали 09Г2С находит свое применение при изготовлении сварных металлоконструкций, работающих в широком интервале температур от -70 до +425 °С. Сталь 09Г2С применяется в производстве труб.
Обозначение 09Г2С имеет прямой физический смысл. Цифры 09 идущие перед буквами, обозначают, что в данной марке стали 0,09% углерода. Буква «Г», обозначает, что в
стали присутствует марганец, а цифра два , идущая после «Г» - что марганца до 2%. Буквой С обозначается кремний. Так как после буквы цифры нет, это обозначает, что кремния в стали меньше 1%. Таким образом, 09Г2С – это низколегированная сталь таблицы 1, 2,
Таблица 1 – Характеристика материала сталь 09Г2С. [30]
| Марка | Сталь 09Г2С. |
| Заменитель: | Сталь 09Г2 ,сталь 09Г2ДТ ,сталь 09Г2Т ,сталь 10Г2С |
| Классификация | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
| Применение | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением. |
| Номенклатура и общие нормы | ГОСТ 19281 – 2014 |
Таблица 2 – Химический состав в % материала 09Г2С [30]
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu |
| до 0.12 | 0.5-0.8 | 1.3-1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 |
Таблица 3 – Температура критических точек материала 09Г2С. [30]
| Ac1 = 725 , | Ac3(Acm) = 860 , | Ar3(Arcm) = 780, | Ar1 = 625 |
Таблица 4 – Механические свойства. [30]
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, Мпа | σВ, Мпа | δ5 (δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
Таблица 5 – Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520–79) стали 09Г2С. [30]
| σ0,2, МПа, при температуре испытания, 0С | |||
| 250 | 300 | 350 | 400 |
| 225 | 195 | 175 | 155 |
Таблица 6 – Ударная вязкость (KCU) стали 09Г2С при отрицательных температурах [30]
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм2 | KCU, Дж/см2 при температуре испытания,0С | ||
| +20 | -40 | -70 | |||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| От 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| От 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | 27 | ||
| Лист и полоса | От 5 до 10 | 64 | 39 | 34 | |
| От 10 до 160 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | от 10 до 60 вкл. | - | 49 | 29 | |
Таблица 7–Механические свойства стали 09Г2С при повышенных температурах [30]
| tисп, 0С | σ0,2, МПа | σВ, Мпа | δ5 % | ψ, % |
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |