Файл: Тк 015022018 технологическая карта.pdf

5.4.23 Совместить две секции и приварить на верх и бока трубы в месте стыка отрезки металла длиной 1,2 м
(Рисунок 12б).
Примечание - Если новая секция успешно совмещена с ранее установленной, но значительно расходиться по осям с БШМ в месте присоединения к ней, то проблема в неправильной установке предыдущей секции.
Необходимо исправить положение ранее установленной секции. Нельзя устанавливать новую секцию трубы,
если предыдущие секции не приварены друг к другу.
Рисунок 11 - Дополнительные направляющие на задавленной секции трубы
Рисунок 12 - Совмещение секций труб
5.4.24 Сварить секции между собой и отрезать фиксирующие металлические планки (Рисунок 13).
Страница 12

Рисунок 13 - Сварка секций труб
5.4.25 Соединить приводной патрон БШМ с шестигранником шнека и зафиксировать соединительным пальцем.
5.4.26 Приварить страховочные пластины к секции трубы и соединить их с двумя болтовыми фиксаторами на толкателе трубы (Рисунок 10, 14).
Рисунок 14 - Соединение страховочных пластин с толкателем трубы
5.4.27 Приварить распылитель бентонитовой смеси ко второй секции трубы.
5.4.28 Задавить секцию трубы в тело насыпи, при этом подавая бентонитовую суспензию.
5.4.29 Погрузить выбранный грунт в автосамосвал с помощью экскаватора с последующим вывозом.
5.4.30 Задавить остальные секции труб в тело насыпи в соответствии с п.п.5.4.18-5.4.29.
5.4.31 Демонтировать шнеки, при этом:
- очистить внутреннюю поверхность трубы от грунта;
- выключить БШМ и отрезать страховочные пластины;
- запустить БШМ и медленно провернуть шнек против часовой стрелки на два оборота (чтобы сложились контурные резцы);
- отвезти БШМ до упора без вращения шнека;
- выключить БШМ и вытащить соединительный палец;
- застропить секцию шнека и разгрузить на площадке складирования;
- подвезти БШМ к шнековому составу вставить соединительный палец;
- удалить остальные секции шнека.
5.5 Перечень исполнительной документации
5.5.1 Документы, удостоверяющие качество используемого материала.
5.5.2 Журнал производства работ.
5.5.3 Акт освидетельствования скрытых работ с исполнительной схемой на устройство основания.
5.5.4 Акт промежуточной приемки ответственных конструкций с исполнительной схемой на устройство железобетонных плит основания.
Страница 13

5.5.5 Акт промежуточной приемки ответственных конструкций на устройство упора.
5.5.6 Акт промежуточной приемки ответственных конструкций на монтаж направляющих.
5.5.7 Акт освидетельствования скрытых работ по прокладке водопропускной трубы с исполнительной схемой.
6 Контроль качества и приемка выполненных работ
6.1 Верификация (входной контроль) применяемых материалов
6.1.1 Перед началом работ необходимо провести верификацию полученных материалов и конструкций.
6.1.2 Все поступающие материалы (трубы, бентонит, электроды и др.) должны иметь документы,
удостоверяющие их качество и соответствовать требованиям проектной документации.
6.1.3 Результаты проверки заносятся в журнал верификации (входного контроля).
6.2 Операционный контроль качества монтажа элементов трубы

Проверка положения секции трубы
L=6,3 м
Уклон
Уровень
Отвес
После заглубления на 3 м
Мастер
±0,0001
В плане
Рулетка
±5 мм
Сварка секций труб
Уклон
Сварочный шов
Уровень
Визуально
Перед бурением
Мастер
±0,0001 6.3 Приемочный контроль качества монтажа элементов трубы
Предмет контроля, инструменты, способ контроля, периодичность контроля, ответственное лицо и критерии оценки приведены в таблице 2.
Таблица 2
Предмет контроля
Инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Лицо,
ответственное за контроль
Технические критерии оценки
Фактические отметки трубы
Нивелир,
рулетка
По окончании работ
Прораб
Геодезист
±30 мм
Отклонение по вертикали:
горизонтали
±30 мм
Геометрические размеры:
- длина
- диаметр
±30 мм
В
соответствии с ГОСТ на трубы
7 Калькуляция затрат труда и машинного времени на бестраншейную прокладку металлической трубы
Калькуляция затрат труда и машинного времени на бестраншейную прокладку металлической трубы
(футляра) диаметром 1620 мм в теле насыпи из расчета на длину трубы 104 м приведена в таблице 3.
Таблица 3
Наименование процесса
Ед.изм. Кол- во
Состав звена
Применяемые машины и механизмы
Применяемые материалы
Трудозатраты чел./час
(маш./час)
Планировка основания с уплотнением под ж/б плиты м
63
монтажник
2 чел.
бульдозер
-
2,0
Монтаж ж/б плит 2 1 0,1 м шт.
4
монтажник
2 чел.
а/кран
-
1,0
Страница 15

Установка блоков
ФБС
шт.
8
монтажник
2 чел.
а/кран
-
0,5
Установка железобетонной и металлической плит шт.
1+1 монтажник
2 чел.
а/кран
-
0,5
Укладка труб диаметром 1620
мм на стенд шт.
2
монтажник
2 чел.
а/кран
-
5,0
Сварка труб электродуговой сваркой м/п
5,1
сварщик 1
чел.
монтажник
1 чел.
-
-
3,0
Изготовление и установка бандажа шт.
1
сварщик 1
чел.
монтажник
1 чел.
-
-
6,0
Отрезка секции трубы длиной 6,3
м с зачисткой швов м/п
5,1 газорезчик
1 чел.
монтажник
1 чел.
-
-
1,0
Укладка секции трубы длиной 6,3
м на землю шт.
1
монтажник
2 чел.
а/кран
-
0,5
Закладка шнеков в секцию труб длиной 6,3 м шт.
2
монтажник
2 чел.
а/кран бульдозер
-
0,5
Изготовление и приварка распылителя бентонита диаметром 15 мм к трубе длиной 6,3
м шт.
1
сварщик 1
чел.
монтажник
1 чел.
-
-
4,0
Укладка трубы длиной 6,0 м на стенд шт.
1
монтажник
2 чел.
а/кран
-
3,0
Приварка трубы длиной 6,0 м к отрезку на стенде шт.
1
сварщик 1
чел.
монтажник
1 чел.
-
-
4,0
Отрезка трубы длиной 6,1 м с зачисткой швов м/п
5,1 газорезчик
1 чел.
монтажник
1 чел.
-
-
1,0
Укладка секции трубы длиной 6,1
м на землю шт.
1
монтажник
2 чел.
а/кран
-
2,0
Закладка шнеков в секцию трубу длиной 6,1 м шт.
2
монтажник
2 чел.
а/кран бульдозер
-
1,0
Страница 16

Изготовление оставшихся 15
секций шт.
15
монтажник
2 чел.
сварщик 1
чел.
газорезчик
1 чел.
а/кран бульдозер
-
300,0
Загрузка секций труб на а/машину с
транспортировкой на объект 300 м шт.
17
монтажник
4 чел.
а/кран
-
60,0
Установка БШМ в рабочее положение шт.
1
монтажник
3 чел.
а/кран
-
1,5
Установка секции трубы длиной 6,3
м на направляющую со всеми вспомогательными работами шт.
1
монтажник
4 чел.
сварщик 1
чел.
а/кран
-
5,0
Задавливание секции трубы длиной 6,3 м в тело насыпи на 3
м м
3
монтажник
3 чел.
БШМ
-
1,5
Проверка уклона и положения секции трубы в плане монтажник
3 чел.
БШМ
-
1,5
Задавливание секции трубы длиной 6,3 м на всю длину м
2,8 монтажник
3 чел.
БШМ
-
4,5
Очистка трубы от грязи монтажник
3 чел.
БШМ
-
1,5
Погрузка выбранного грунта на а/самосвал с транспортом на 1
км м
12
монтажник
2 чел.
экскаватора/самосвал
-
1,0
Возврат машины в исходное положение со всеми вспомогательными работами монтажник
2 чел.
БШМ
-
1,0
Установка трубы длиной 6,1 на направляющую со всеми вспомогательными работами шт.
1
монтажник
3 чел.
а/кран
-
3,0
Страница 17

Приварка к трубе длиной 6,3 м дополнительных направляющих
Совмещение секций труб длиной 6,3 м и 6,1
м с приваркой фиксирующих металлических планок м
2,8
сварщик 1
чел.
монтажник
3 чел.
БШМ
-
4,0
Сварка секций труб длиной 6,3 м и 6,1 м между собой с отрезкой планок
Приварка страховочных пластин и распылителя к секции трубы длиной 6,1 м м
5,1 газорезчик
1 чел.
монтажник
2 чел.
сварщик 1
чел.
-
-
16,0
Задавливание секции трубы длиной 6,1 м в тело насыпи с подачей бентонитовой смеси м
6,1 монтажник
3 чел.
БШМ
бентонитовая смесь
6,0
Погрузка выбранного грунта на а/самосвал с транспортом на 1
км м
12
монтажник
2 чел.
экскаватор а/самосвал
-
1,0
Задавливание остальных секций труб длиной 6,1 м шт.
15
монтажник
3 чел.
газорезчик
1 чел. сварщик 1
чел.
а/кран экскаватор а/самосвал
-
528,0
Демонтаж шнеков и всего оборудования со всеми вспомогательными работами,
транспорт на базу шт.
34
монтажник
4 чел.
а/кран
-
28,0 8 График производства работ на бестраншейную прокладку металлической трубы
Последовательность производства работ на бестраншейную прокладку металлической трубы (футляра) 1620
мм в теле насыпи из расчета на длину трубы 104 м приведена в таблице 4.
Страница 18

Таблица 4
Страница 19

9 Материально-технические ресурсы
9.1 Перечень оборудования, инструмента, инвентаря
Перечень оборудования, инструмента, инвентаря приведен в таблице 5.
Таблица 5
Наименование машин и механизмов
Ед.изм.
Кол-во
БШМ Barbco АВМ 60-1HD в комплекте шт.
1
Аппарат сварочный AWELCO CLUB 170 (2 кВт)
шт.
4
Электростанция ELEMAX SH 7600 EX (6 кВт)
шт.
1
Компрессор Metabo CLASSIC 251 (1,5 кВт)
шт.
1
Резак газовый универсальный Р3П2А в комплекте шт.
2
Автосамосвал УРАЛ (12 т)
шт.
1
Экскаватор Hitachi 160 (ковш 0,65 м )
шт.
1
Автокран КАМАЗ 65115 (г/п 25 т) в комплекте с траверсой шт.
1
Бульдозер Б 110М (140 л.с.)
шт.
1
Бортовая машина ЗИЛ (10 т)
шт.
1
Страница 20

Насос "ГНОМ 6-10" с рукавом производительностью 6
м /ч шт.
1
Наименование инструмента и инвентаря
Ед.изм.
Кол-во
Рукавицы пары
15
Лопата штыковая шт.
2
Лопата подборная шт.
2
Лом шт.
1
Ножовка по металлу шт.
1
Ножовка по дереву шт.
1
Кувалда шт.
1
Плоскогубцы шт.
1
Уровень водяной (L=1,5 м)
шт.
1
Фонарь ручной шт.
1
Отвес шт.
2
Прожектор в комплекте 500 Вт шт.
2
Лампа 500 Вт шт.
10
Ведро 10 л шт.
3
Гаечные ключи комплект N: 8-24
комплект
1
Отвертки комплект
1
Рулетка 10 м шт.
1
Молоток шт.
1
Монтажный лом шт.
1
Отрезные круги шт.
4
Угло-шлифовальная машинка Skil 9376-АD
шт.
2
Рукав кислородный для пневмоинструмента диаметр
16 мм м
50
Струбцина шт.
5
Скарпель (зубило)
шт.
2
Лестница шт.
2
Бентонитовая ванна шт.
1 9.2 Перечень материалов
Перечень применяемых материалов приведен в таблице 6.
Таблица 6
Наименование материала
Ед.изм.
Кол-во
Труба стальная диаметр 1620 мм м/п
105
Доска 30 мм м
0,5
Гвозди 30-70 мм кг
5
Бентонитовая смесь ТУ 2164-002-00136716-01
кг
600
Деревянный брус 50 100 мм м/п
10
Бак для технической воды объем 0,5 м шт.
1
Труба металлическая диаметр 15 мм м/п
110
Бетонные блоки ФБС 24.6.6-Т
шт.
8
Дизтопливо л
6000
Бензин л
1000
Кислород баллон
15
Пропан баллон
15
Электроды ЛБ52У
кг
350
Электроды УОНИ
кг
300
Шланг резиновый диаметр 15 мм м/п
20
Страница 21

Металлический лист толщиной 50 мм 1,0 1,5 м шт.
1
Железобетонная плита 2,0 1,0 0,20 м шт.
5 10 Техника безопасности и производственная санитария
10.1 Требования безопасности к организации работ
10.1.1 Перед началом выполнения работ генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая участок, обязаны оформить акт-допуск по форме приложения В.
10.1.2 Производство работ на территории действующего участка необходимо осуществлять при строгом выполнении мероприятий, указанных в акте-допуске. Указанные мероприятия принимаются на основе решений,
разработанных в ПОС и ППР:
- установление границы территории, выделяемой подрядчику для производства работ;
- определение порядка допуска работников подрядной организации на территорию организации;
- проведение необходимых подготовительных работ на выделенной территории;
- определение зоны совмещенных работ и порядка выполнения в ней работ.
10.1.3 Генеральный подрядчик при выполнении совмещенных работ с участием субподрядчиков обязан:
- осуществлять их доступ на производственную территорию с учетом выполнения требований, изложенных в акте-допуске;
- обеспечить выполнение всех мероприятий охраны труда и координировать действия субподрядчиков в части выполнения мероприятий по безопасности труда согласно акту-допуску и графику выполнения совмещенных работ;
- при заключении договоров подряда предусматривать ответственность сторон за выполнение указанных мероприятий по обеспечению безопасных условий труда.
10.1.4 На выполнение работ в местах действия опасных или вредных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск по форме приложения Г.
10.1.5 Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ непосредственному руководителю работ (начальнику участка, мастеру, бригадиру) лицом, уполномоченным приказом генерального директора (главным инженером, заместителем генерального директора, главным механиком или начальником участка). Перед началом работ руководитель работы обязан ознакомить работников с мероприятиями по безопасности производства работ и оформить инструктаж с регистрацией в наряде-допуске.
10.1.6 При выполнении работ в охранных зонах сооружений или коммуникаций наряд-допуск может быть выдан при наличии письменного разрешения организации - владельца этого сооружения или коммуникации.
10.1.7 Работы, выполняемые по наряду-допуску, следует прекратить в случае возникновения в процессе работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, или при изменении состава бригады и возобновить работы только после выдачи нового наряда-допуска.
10.1.8 Лицо, выдавшее наряд-допуск, обязано осуществлять контроль выполнения предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.
10.1.9 Проведение работ с использованием инструмента и приспособлений, перечисленных в п.9.1
настоящей ТК, производится под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ и имеющего соответствующую квалификацию и опыт.
10.2 Обеспечение защиты работников от воздействия опасных или вредных производственных факторов
Страница 22

10.2.1 Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.
10.2.2 При производстве работ по бестраншейной прокладке металлической водопропускной трубы с использованием установки для горизонтального шнекового бурения Barcbo АВМ 60-1HD, работники могут подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущиеся транспортные средства и ж.д. путевые машины (при производстве работ вблизи действующего ж.д. пути);
- движущиеся машины и механизмы, оборудование и их элементы, применяемые в технологическом процессе;
- пониженная и повышенная температура воздуха рабочей зоны, так как работы ведутся на открытом воздухе;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и инструментов;
- физические перегрузки при перемещении тяжестей вручную;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
- обрушающиеся горные породы (грунты);
- возможность поражения электротоком (электротравмы при работе вблизи ЛЭП);
- вредные вещества;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
- повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей среды;
- перемещаемые материалы;
- повышенные уровни шума на рабочем месте;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- нервно-психические перегрузки при выполнении работ в непосредственной близости от действующей автомобильной или железной дороги в условиях движения транспорта.
10.2.3 При воздействии на работников опасных и вредных производственных факторов, безопасность труда должна быть обеспечена на основе выполнения следующих содержащихся в ПОС и ППР решений:
- использование СИЗ;
- подъем и перемещение вручную груза весом не более 30 кг;
- освещение рабочей зоны и рабочего места в соответствии с нормами;
- установка ограждения и обозначение опасных зон;
- оформление наряда-допуска на работу в охранной зоне ВЛ;
- ограждение опасной зоны, применение инвентарных лестниц и подмостей;
- определение безопасной крутизны незакреплённых откосов котлована, траншей с учётом нагрузки от машин и грунта;
- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;
Страница 23