Файл: В сложившейся экономической ситуации основными тенденциями развития черной металлургии в России являются.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 136
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Введение
В сложившейся экономической ситуации основными тенденциями развития черной металлургии в России являются:
• Рост мощностей и производства опережает рост внутреннего спроса;
• Практически все игроки в черной металлургии наращивают свои мощности;
• Затраты растут и приближаются к общемировым затратам;
• Ключевые игроки инвестируют огромные средства в модернизацию.
Последние два года цена на железную руду и уголь в России мало отличается от мировой. Если цены, за газ, достигнут у нас мирового уровня, то производство стали в России будет существенно дороже зарубежного. Это связано с тем, что производительность труда в Америке и Европе в несколько раз выше, чем в России. Это почти нивелирует разницу в зарплате. Уже через год это преимущество исчерпает себя, если наши предприятия не будут внедрять технологии по существенному повышению производительности труда. Но в любом случае в перспективе ближайших пяти лет низкая стоимость оплаты труда уже не будет преимуществом.
Именно поэтому российские металлурги вкладывают огромные деньги в модернизацию — в технологии энергосбережения, в утилизацию вторичных источников тепла и, наконец, в повышение производительности труда. Благодаря чему Россия пока остается на прежнем уровне конкурентоспособности.
Государственная политика в металлургической отрасли не всегда работает на упрочнение позиций металлургов, т.е. на государственном уровне не решаются вопросы выхода металлургов на мировой рынок, зачастую развитые капиталистические страны диктуют нам свои условия и цены, а Российские производители должны соглашаться с заниженными ценами на металлопрокат ввиду того, что Российский рынок не платёжеспособен.
Однако государственные металлургические предприятия развиваются более стабильно и надежно, вкладываются огромные средства в модернизацию и реконструкцию оборудования заводов, например, Магнитогорский металлургический комбинат. Из акционерных обществ только Новолипецкий металлургический комбинат вкладывает большие инвестиции в модернизацию и реконструкции своего предприятия.
В настоящее время завершен этап интеграции сырьевых и металлургических компаний и создано несколько крупных горнометаллургических групп. И следующий этап создания стоимости — это проект создания русской глобальной компании, подобной Mittal Steel или Arcelor. To есть, это объединение на тех или иных условиях каких-то российских компаний. Это наиболее вероятный сценарий развития и этот момент не за горами. Тем более и государство поддерживает создание крупных российских компаний, способных играть на мировом рынке.
Главной составляющей движения компании к намеченной цели является персонал ПАО "Северсталь". В связи с поставленными задачами развитие профессионализма и инициативы всех работников компания считает своей главной задачей.
Также немаловажную роль играет повышение производительности труда на предприятии путем автоматизации технологических процессов. По – этому темой данного дипломного проекта послужила модернизация АПР-2 ЦОМ-2 ПАО «Северсталь» с целью повысить производительность агрегата и снизить количество дефектной продукции.
1 Общая часть
-
Краткая характеристика ПГП ЧерМК ПАО «Северсталь»
Рулоны, поступившие со стана по подземному конвейеру (КГКР) со стана 2000 в цех отделки металла ЛПЦ-2, сначала размещаются на участке горячекатаных рулонов, где охлаждаются от 400 градусов Цельсия до нужной температуры, и затем направляются на агрегаты резки или на упаковку-отгрузку. По требованиям технологии перед порезкой на агрегатах резки металл должен остыть, его температура не должна превышать 70 градусов Цельсия. (Процесс длится от двух до четырех суток).
Участок агрегатов резки состоит из трех агрегатов поперечной резки и одного продольной. Два из них, агрегаты поперечной резки №2; «супер» мощные (толстолистовые) производительностью до 2 млн. тн в год. И режущие горячекатаный прокат толщиной от 3до 12 мм на агрегате поперечной резки №2 и от 3мм до 16 мм на агрегате поперечной резки №4. Причем АПР №4 в своем роде является уникальным- позволяет резать металл в рулонах до 16мм. А агрегат продольной резки является основным поставщиком подката цеху гнутых профилей (ЦГП)
Участок формирования и отгрузки листа (УФЛ).
Именно здесь порезанный и упакованный на агрегатах резки металл комплектуют по вагонным нормам и отправляют потребителям более чем в сто стран мира.
-
Техническая характеристика оборудования АПР-2 ЦОМ-2 ПГП
Кантователь рулонов:
Кантователь рулонов, предназначен для поштучного приема рулонов с цепного конвейера и кантовки их на 90° с последующим центрированием рулона относительно оси агрегата. Кантователь рулонов с измерителем ширины рулонов состоит из следующих основных узлов:
- люльки кантователя;
- упора пружинного;
- измерителя ширины рулона
;
- привода.
Таблица 1. Технические характеристики кантователь рулонов АПР-2
| Диаметр рулона, мм | |
| Наружный | от 1400 до 2300 |
| Внутренний | 850 |
| Ширина рулона, мм | от 900 до 1850 |
| Масса рулона максимальная, кг | 36000 |
| Угол поворота люльки кантователя, градус | 90° |
| Рабочий ход, мм | 1530 |
| Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) | 55 (5,5) |
| Усилие гидроцилиндра при КПД-0,95, т | |
| шток толкает | 130 |
| шток тянет | 102 |
| Скорость перемещения штока гидроцилиндра, м/с | 0,05 |
| Диаметр гидроцилиндра (для центровки), мм | 250 |
| Рабочий ход, мм | 2000 |
| Усилие гидроцилиндра при КПД-0,9, кгс (кН) | |
| в поршневой полости | 2400 (24) |
| в штоковой | 17000 (170) |
| Скорость перемещения штока гидроцилиндра, м/с | 0,1 |
| Диаметр пневмоцилиндра измерителя ширины рулона, мм | 150 |
| Рабочий ход, мм | 2100 |
| Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) | 4-6 (0,4 -0,6) |
Д
исковые ножницы АПР-2:1, 2 – суппорта;
1, 2 – суппорта;
3 – нижняя плита с направляющими;
4 – салазки;
5 – режущие механизмы;
6 – шестеренная клеть;
7 – опорных роликов;
8 – приводной вал;
9 – механизм перекрытия ножей;
10 – штурвал настройки зазоров между ножами
Таблица 2. Технические характеристики дисковых ножниц АПР-2
| Ширина полосы, мм | от 900 до 1850 |
| Толщина полосы, мм | от 3 до 12 |
| Число резов | 2 |
| Диаметр ножей дисковых ножниц, мм | 650 |
| Наибольшее усилие двух резов, кгс (кН) | 45000 (450) |
| Расстояние между крайними положениями ножей, мм: | |
| максимальное | 2400 |
| минимальное | 700 |
| Диаметр барабанов кромко-крошительных ножниц, мм | 500 |
| Максимальная ширина обрезаемой кромки, мм | 50 |
| Наибольшее допустимое усилие резания, кгс (кН) | 40000 (400) |
| Количество ножей на барабане, шт. | 4 |
| Длина кромки, мм | 400 |
| Ход тележки уборочного устройства, мм: | |
| вертикальный | 3200 |
| горизонтальный | 5000 |
| Масса транспортируемой кромки, т | От 13 до 20 |
Летучие ножницы АПР-2:
Ножницы летучие листовые 12х2000 мм, предназначены для резки полос на мерные длины в листы.
Ножницы состоят из следующих основных узлов:
-
станин, -
нижнего барабана, -
верхнего барабана, -
механизма регулирования зазора между ножами, -
роликов тянущих и следящих, -
рольганга промежуточного, -
рольганга отводящего, -
привода следящих роликов, -
главного привода и уборочного устройства.
Таблица 3. Технические характеристики летучих ножниц АПР-2
| Толщина разрезаемой полосы, мм | от 3 до 12 |
| Ширина разрезаемой полосы, мм | от 900 до 1860 |
| Длина отрезаемых листов, мм | от 2000 до 12000 |
| Окружная скорость ножей, м/с | от 0,5 до 1,5 |
| Максимальная скорость ножей при разрезке на листы, м/с: | |
| длиной 2500 мм | 1,15 |
| длиной 2500-3000 мм | 1,28 |
| длиной 3000-3600 мм | 1,4 |
| свыше 3600- мм | 1,5 |
| Длина ножа, мм | 2000 |
| Усилие резания максимальное, тс (кН) | 135 (1350) |
| Угол наклона верхнего ножа, градус | 2°30 |
| Тянущее усилие на роликах тянущих, кгс (кН) | 6000 (60) |
Листоукладчик электромагнитный №1 АПР-2
Установка листоукладчика электромагнитного, предназначенного для укладки листов в пакеты с последующим их взвешиванием и выдачей на участок уборки. Установка листоукладчиков состоит из следующих основных машин:
- роликов электромагнитных;
- столов подъемных;
- транспортеров цепных;
- упоров выдвижных и переносных;
- рольгангов промежуточных;
- рольгангов выводных подъемных;
- рольгангов отводящих;
- линеек;
- досылателей.
Листоукладчики управляются системой автоматического сопровождения листов.
Система автоматического сопровождения листов выполняет следующие функции:
- слежение за листами и формирование команд сброса листов в карманы листоукладчиков 1, 2, 3;
- счет и отображение количества листов в пачках;
- выбор активного листоукладчика по инициативе резчика х/м ПУ-3 или автоматическое переключение потока листов между листоукладчиками два или три по набору заданного количества листов;
- управление досылателями листов в соответствии с заданными временными параметрами;
- ввод и отображение заданных параметров работы системы.
Таблица 4. Технические характеристики листоукладчика электромагнитного АПР-2
| Толщина листов, мм | от 3 до 12 |
| Ширина листов, мм | от 900 до 1850 |
| Длина листов, мм | от 2000 до 12000 |
| Максимальная масса пакета листов, т | 15 |
| Максимальная высота пакета, мм | 600 |
| Скорость движения укладываемых листов, м/с | от 0,7 до 2,0 |
| Количество электромагнитных роликов, шт. | 78 |
| Диаметр бочки роликов, мм | 300 |
| Длина бочки роликов, мм | 1800 |
| Шаг электромагнитных роликов, мм | 600 |
| Количество цепей транспортеров, шт. | 60 |
| Расстояние между осями цепей, мм | 600 |
| Шаг цепи, мм | 250 |
| Скорость транспортировки пакетов, м/с | 0,5 |
| Число одновременно находящихся пакетов, шт. | 3 |
| Расстояние между осями звездочек, мм | 21150 |
| Диаметр ролика рольганга выводного подъемного, мм | 315 |
| Длина бочки ролика, мм | 2000 |
| Шаг роликов, мм | 600 |
| Высота подъема рольганга подъемно-выводного, мм | 150 |