Файл: В сложившейся экономической ситуации основными тенденциями развития черной металлургии в России являются.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 140
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Контроль технологии и качества выпускаемой продукции
1)Участок г/к рулонов.
Контролируются следующие параметры:
-комплектность постановки партии;
- размеры (толщина, ширина сляба, мм);
-механические испытания и химсостав;
-качество поверхности.
Контроль осуществляет уборщик горячего металла визуально и с помощью рулетки. Периодичность контроля – каждая партия.
2)Участок линии резки (АПР).
Контролируются следующие параметры:
- качество реза;
- размеры готовой продукции;
- маркировка;
- качество поверхности листов.
Контроль осуществляют старший резчик агрегата и контроллёр ОТК. Периодичность контроля – постоянно.
3)Участок формирования листа (УФиОЛ)
Контролируются следующие параметры:
- качество поверхности;
- качество смотки;
Контроль осуществляют бригадир отгрузки.
-
Дефекты металла по вине агрегата и способы их устранения
Возможные дефекты листа и их причины:
| Наименование дефекта | Причины |
| Серповидность | 1)Неправильная настройка дисковых ножниц (перекос ножей), нарушен зазор между ножами, неправильная установка направляющей линейки; 2)Порезка серповидной полосы. |
| Надавы: | 1)Приваривание к роликам части металла. |
| Царапины: | 1)Наличие заусенец, выбоин, раковин и царапин на: 1.1)тянущих роликах; 1.2)роликах петлевых ям; 1.3)роликах натяжных устройств; 1.4)с острыми выступами поверхность межроликовых плит. |
| Заусеницы: | 1)Порезка полос тупыми ножами; 2) Неправильная настройка ножей. |
| Смешение марок стали: | 1)Поплавочное складирование рулонов; 2)Неправильная маркировка рулонов и пачек листов; 3)Порезка рулонов не в соответствии с наряд заданием ПТО. |
| Косая плоскость (косина реза): | 1)Неправильная настройка направляющих линеек летучих ножниц. |
| Смятие: | 1)Неправильная укладка листов в стопы при порезке полосы; 2)Застревание листа в правильной машине и при его извлечении; 3)Забитие торцов о магнитные ролики листоукладчиков и торцевой досылатель. |
| Короткие: | 1)Неправильная настройка летучих ножниц; 2)Порезка листов на выработанных тянущих роликах; 3)Большой зазор в местах соединения шпинделей и тянущих роликов. |
| Длинные: | 1)Неправильная настройка летучих ножниц. |
-
Метрологическое обеспечение АПР-2 ЦОМ-2 ПГП
Метрологическое обеспечение технологического процесса резки.
| Наименование измеряемого параметра | Номинальная величина параметра | Предельные отклонения от номинальной величины | Пункт ТИ | Наименование и тип средств измерений | Стандарт на изготовление | Метрологические характеристики | ||
| Диапазон измерений | Класс точности, погрешность | Цена деления | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1.Расстояние между направляющими проводками и линейками АПР -2: | В + (100-150) мм | +/-100 мм | П.4.3.1 | Рулетка измерительная Р2УЗП | ГОСТ 7502-98 | 0-5 м | +/-1,0 мм | 1 мм |
| 2.Расстояние между центрирующими роликами, линейками листоукладчика АПР-2 | В + 100 мм | +/-100 мм | П.4.3.32 П.4.3.35 | Рулетка измерительная Р2УЗП | ГОСТ 7502-98 | 0-5 м | +/-1,0 мм | 1 мм |
| 3.Зазор между ножами АПР-2: Дисковые ножи: Кромкокрошительные ножи: Летучие ножи: | 0,2мм (0,05-0,15)Н (0-0,07)Н | +/-0,1 мм +/-0,1 мм +/-0,1 мм | П.4.3.19 П.4.3.21 П.4.3.30 | Набор щупов №4 Набор щупов №4 Набор щупов №4 | ТУ-2-034-225-87 ТУ-2-034-225-87 ТУ-2-034-225-87 | 0,1-1,0 мм 0,1-1,0 мм 0,1-1,0 мм | 2 2 2 | 0,1 мм 0,1 мм 0,1 мм |
| 4.Диаметр ножей после шлифовки (минимальный) | 420 мм | +/-2 мм | П.4.2.3 | Рулетка измерительная Р2УЗП | ГОСТ 7502-98 | 0-2,0 м | +/-1,0 мм | 1 мм |
| 5.Расстояние между дисковыми ножами | В+(3-12)мм | +/-1 мм | П.4.3.16 П.4.4.7 | Рулетка измерительная Р2УЗП | ГОСТ 7502-98 | 0-2,0 м | +/-1,0 мм | 1 мм |
| 6.Скорость полосы в агрегате АПР-2: Заправочная: | 0-0,5 м/с | +/-0,1 м/с | П.4.6.37 П.4.8.37 | Таховольтметр Тип М325 | ГОСТ 8711-60 | 0-1,5 м/с | +/-2,5% от измеряемой величины | 0,1 м/с |
| Рабочая: | 0,5-1,5 м/с | +/-0,1 м/с | П.4.6.37 П.4.8.37 | Таховольтметр Тип М325 | ГОСТ 8711-60 | 0-2,5 м/с | +/-2,5% от измеряемой величины | 0,1 м/с |
| 7.Толщина полосы | 1,2-12 мм | 0,01 мм | П.4.6.26 П.4.7.41 П.4.8.29 | Радиоизотопный толщиномер F1000 | DIN 57411 T1 VDE 0411 T1 | 0-16 мм | +/-0,5% от измеряемой величины | 0,01 мм |
| Ширина полос рулонов, листов, длина листов | ГОСТ 19903-74 | ГОСТ 19903-74 | П.4.3.1 П.4.4.1 | Рулетка измерительная Р2УЗП | ГОСТ 7502-98 | 0-20,0 м | +/-1,0 мм | 1,0 мм |
| Толщина полосы, листа | ГОСТ 19903-74 | ГОСТ 19903-74 | П.4.2.8.5 П.4.3.29 | Микрометр МЛО-25 | ГОСТ 6507-78 | 0-25,0 мм | +/-0,004 мм | 0,01 мм |
| Масса пачки | ТИ 105-П.Гл2-14-94 | ТИ 105-П.Гл2-14-94 | П.4.6.46 П.4.7.60 | Весы платформенные ТИП 781П | ГОСТ 29329-92 | 0-16,0 т | +/-20 кг | 1,0 кг |
| Температура металла | 70 С | +/-5 С | П.4.1.3 | Инфракрасный термометр Тип «Кельвин» | КСДМ.201119.00 5ТУ | 0-400 С | +/-1 С | 1 С |
- 1 2 3 4 5
Специальная часть
-
Обоснование выбора темы
Целью моего дипломного проекта является совершенствование технологии порезки листов на АПР-2, с целью исключения дефектов несплошностей полосы в условиях ЦОМ-2 ПГП. Для осуществления данной задачи я предлагаю на участке между тянущими роликами №3 и установкой рентгеновского измерения толщины установить установку для автоматизированного и автоматического ультразвукового контроля серии «Север». С ее помощью оператор ПУ-2 сможет следить за качеством подаваемой полосы.
После установки прибора для автоматизированного и автоматического ультразвукового контроля оператор ПУ-2 будет видеть на экране установки дефектограммы листа не только вероятный дефект и его размеры, но и информацию о форме и его ориентации. Тем самым оператор сам сможет назначать оценку её остаточного ресурса без привлечения других участников АПР-2.
После модернизации качество полосы существенно улучшится, дефектная продукция будет своевременно выявляться, следовательно, до потребителя будет доходить готовая качественная продукция.
Тем самым при помощи установки «Север» можно исключить дефекты несплошности полосы в условиях ЦОМ-2 ПГП.
-
Анализ причин появления дефектов несплошностей полосы на АПР-2 ЦОМ-2 ПГП
Основной причиной возникновения дефектов такого рода (расслоения, скоплений неметаллических включений, зоны рыхлости, внутренние трещины, раковины и др.) является плохое качество металла исходной горячекатаной заготовки.
1)Расслоения - чаще возникают при раскатке скоплений газовых пузырей , осевой рыхлости, неметаллических включений, от истирания в волочильном стане, при небрежной резке, повреждениях при горячей прокатке и при механических повреждениях.
2)Скоплений неметаллических включений - не аккуратная работа с огнеупорным материалом при подготовке выпускного и разливочного оборудования (частички огнеупорного материала попадают во время выплавки и разливки в жидкий металл и при затвердевании остаются в приповерхностном слое или в объеме слитка). Несоответствующее техническим требованиям качество огнеупорного материала (его размывание и выкрашивание при контакте с жидкой сталью).
3)Зоны рыхлости - центральной части слитка спокойной стали или отливки усадочного характера, вызванного недостаточным питанием жидким металлом этих объемов.
4)Внутренние трещины - излишне высокая вытяжка при волочении. Неметаллические включения или ликвационные зоны (особенно обогащение углеродом сердцевины), усадочная раковина.
5)Раковины - Появление дефекта обусловлено технологией производства на литых заготовок (усадочная раковина в слитках спокойной стали) или недостаточной обрезкой слитка. Осевая усадочная раковина.
-
Мероприятия, необходимые для реализации модернизации
Для реализации моего проекта на агрегате поперечной резки необходимо провести следующие мероприятия:
Для реализации моего проекта на стане ЭТНА ТЭСА 10-38 необходимо провести следующие мероприятия:
1)Приёмка оборудования
Перед приемкой оборудования необходимо произвести изучение и проверку упаковочных листов и накладной на груз. Провести исследование упаковки на предмет повреждений, если они имеются, то составить акт о выявленных повреждениях вместе с представителями транспортировочной компании и представить уведомление о повреждении поставщику оборудования.
2) Установка оборудования
2.1) Подготовка площадки под установку оборудования.
2.2) Установка путепроводов для кабелей и трубопроводов. Для правильного и успешного запуска и работы дефектоскопа, внешние электрокабели и трубопроводы должны проходить в соответствующих защитных путепроводах, удовлетворяющие местным стандартам и правилам.
2.3) Установка внешней электропроводки. Вся электропроводка установленная в цехе для работы дефектоскопа, должна быть установлена в соответствии с местными стандартами и правилами.
2.4) Установка внутренних соединений. Внутренние соединения электрической, пневматической и визуальной системы выполняются после установки частей и узлов ультразвукового дефектоскопа на свои места в соответствие с представленными диаграммами, чертежами и схемами по электрике, пневматике и механике, и должны быть согласованы с инженером установщиком.
3) Наладка и запуск оборудования
1. Проверить все соединения на:
1.1) соединения внешней электропроводки в соответствие с чертежами и диаграммами.