Перед задачей в ДН полосу центрировать роликами № 3, путем включения привода уже со второго поста. В дисковых ножницах произвести обрезку боковых кромок с обеих сторон. Полосу по роликовому столу продвигать через второй петлевой стол, центрировать, захватывать тянущими роликами правильной машины. Полоса проходит толщиномер F1000 и установку для автоматизированного и автоматического ультразвукового контроля серии «Север-6-08-V». Наблюдение за толщиной и дефектами полосы ведет оператор ПУ № 2 по циферблату и дефектоскопу , при выходящей за пределы нормы – сообщает оператору ПУ – 3 о сбросе негодных листов на первый укладчик, а контролер ОТК должен вести наблюдение по прибору, установленному в маркировочной. Настройку правильной машины оператор ПУ или резчик х\м должен производить по циферблату, который настроен так, что нулевое показание соответствует положению, когда верхние и нижние ролики лежать на одной касательной. В процессе эксплуатации правильной машиной запрещается:

А)производить правку листов в машину, не допуская их перекоса и заклинивания;

Б)в случае заклинивания листа, машину необходимо остановить, поднять верхнюю траверсу, убрать из машины лист и вновь произвести настройку машины на заданную толщину листа. Перед порезкой на ЛН оператор ПУ – 2 должен убедиться в том, что все узлы и механизмы, которыми он управляет, находится в полной исправности. Согласовать свою работу с работой других постов управления и готовностью всех рабочих мест. После толщиномера полоса поступает в одиннадцати роликовую листоправильную машину, а затем в следящие и в тянущие ролики летучих ножниц. На ЛН полосу резать на мерные длины от 2500 мм до 12000 мм и промежуточным рольгангом транспортировать ко второй правильной машине. Заправочная скорость 0.5 м\с. Рабочая идёт в зависимости от длины полосы (от 2,0 до 2,5 м – 1,15 ; от 2,5 до 3 м – 1,28 ; от 3,0 до 3,5 м – 1,4 ; и свыше 3,5 м – 1,5). Скорость листов после ЛН не более 2,0 м\с.

Для ввода заданной длины листа необходимо кнопкой «Выбор» на блоке цифровой индикации, последовательно выбирать редактируемый разряд (указывается морганием). Кнопками «+» и «-» установить значение выбранного разряда, подтвердить установленное значение кнопкой «Ввод». Набор значения можно прекратить в любой позиции и нажать кнопку «Ввод». При вводе недопустимого значения L<2500 мм и L>12100 мм загорается сигнал ошибки и восстанавливается предыдущее значение. Контроль за состоянием системы осуществлять оператору ПУ по светодиодным транспарантам в соответствии с таблицей.

---

Обозначение сигнала	Наименование сигнала	Нормальное состояние	Действия при нарушении
ГОТ	Готовность системы	включен	Работа запрещена
РАБОТА	Указатель работы комплекса	Включен	Работа запрещена
СВ	Контроль связи	Выключен	Работа запрещена
БР	Брак по длине	Выключен при точном резе, включен при выходе длины за допуск	На работе системы не сказывается; если допуск не введен сигнал не включается
ОШ	Ошибка оператора	Выключен	Собрать схемы, агрегат остановлен, под фотодатчиком нет полосы

Далее листы идут на листоукладчик. Листоукладчики управляются системой автоматического сопровождения листов. Система автоматического сопровождения листов выполняет следующие функции:

-слежение за листами и формирование команд сброса листов в карманы листоукладчиков 1,2,3;

-счет и отображение количества листов в пачках;

-выбор активного листоукладчика по инициативе оператора ПУ – 3 или автоматическое переключение потока листов между листоукладчиками два или три по набору заданного количества листов;

-управление досылателями листов в соответствии с заданными временными параметрами;

-ввод и отображение заданных параметров работы системы. Перед работой системы автоматического сопровождения листов агрегат остановлен, на столах листоукладчиков листы отсутствуют, тумблер включения САС в положении «СТОП». Для включения САС в работу необходимо перевести тумблер включения САС в положение «Пуск» и запустить агрегат в работу. В процессе работы допускается коррекция заданных параметров САС. Не допускается включение САС в работу при наличии листов в зоне листоукладчиков.

Назначение кнопок управления блока связи САС с оператором ПУ:

---

- выбор редактируемой строки. Указателем редактируемой строки является мигание одного из цифровых разрядов строки. Последовательное нажатие кнопки перемещает указатель по строкам сверху вниз с выходом из режима редактирования после третьей строки.

- выбор редактируемого цифрового разряда в пределах строки. Выбранный для редактирования разряд мигает. Последовательное нажатие кнопки перемещает редактируемый разряд справа налево с возвратом в крайний правый разряд по окончанию поля редактирования.

+, - - увеличить, уменьшить редактируемый разряд.

ВВОД - ввод отредактированного значения для исполнения.

СЧ+ - ручная коррекция счетчиков листов (увеличение за единицу).

СЧ 0 - ручной сброс счетчиков листов.

ШАГ - установка шага работы досылателей.
Контроль за состоянием системы осуществлять оператору ПУ по светодиодным транспарантам в соответствии таблицы.

Обозначение сигнала	Наименование сигнала	Нормальное состояние	Действия при нарушении
СВ	Контроль связи	Выключен (кратковременное мигание при нажатии «Ввод»)	Работа запрещена
ОШ	Ошибка оператора	Выключен	Повторить ввод с правильным значением параметров
ПУСК (СТОП)	Указатель включения\выключения САС	Включен один из двух транспортеров	Переключатель установить в нужное положение
2 (3)	Указатель активного кармана листоукладчика второго или третьего	Включен один из двух транспортеров в соответствии с заданным режимом	Переключатель установить в требуемый режим
АВТ	Указатель автоматического режима	Включен в режиме АВТ	Переключатель установить в требуемый режим

---

Цепной транспортер работает в ручном режиме, который осуществляется с ПУ – 3 оператором. Для ровной укладки листов в пачку по длине установку упора производить вручную с ПУ – 3, а управление досылателем ручное или автоматическое. При автоматическом управлении импульс на рабочее перемещение досылателя подавать от счетчика листов после укладки заданного оператором количества листов (от 1 до 6) на пульте «КС» в момент отключения электромагнитных роликов. Возврат досылателя в исходное положение происходит по истечению времени выдержки от 0,5 до 2,0 с. Произвести взвешивание при остановленном транспортере и взвешанный пакет подавать на подъемно – выводной рольганг, а по нему к обвязочной машине.

4. 2500>
   1   2   3   4   5

---

Требования, предъявляемые к автоматизированному рабочему месту резчика и оператора ПУ АПР-2 ЦОМ-2 ПГП


АРМ оператора представляет собой программный комплекс, который включает: пакет моделей, "дружественный" интерфейс, базы данных по порезке металла и по используемым материалам. АРМ оператора предназначено для поиска наиболее рациональных технологических режимов порезки и обработки стали. С помощью АРМ возможно выполнить достоверное имитационное моделирование с целью определения реакции технологического процесса на те или иные изменения условий и режимов ведения резки, замену материалов. При этом возможно решение следующих задач: совершенствование действующей технологии резки стали, увеличение производительности и повышение общей эффективности участка порезки за счет поиска наиболее рациональных технологических решений.

Кроме этого АРМ технолога повышает эффективность разработки технологии при освоении новых марок, при использовании ранее не использовавшихся материалов, а также при каких-либо изменениях производственных условий. Также АРМ технолога не привязано к ограниченному сортаменту металла и используемых материалов.

К АРМ предъявляются следующие требования:

- непосредственное наличие средств обработки информации;

- возможность работы в диалоговом режиме (интерактивном);

- выполнение основных требований эргономики;

- достаточно высокая производительность и надежность оборудования, работающего в системе АРМ;

- адекватное характеру решаемых задач программное обеспечение;

- максимальная степень автоматизации процессов;

- оптимальные условия обслуживания.

Также на посту ОТК установлены два ПК с установленной ОС Windows для ведения очерёдности порезки металла, занесения данных в БД и осуществления контроля качества порезанного металла. ПК имеет на борту двухъядерный процессор, 2 гигабайта ОЗУ, сетевую карту 100Мбит/с, жесткий диск 250Gb, устройства ввода. Из периферийных устройств используется лазерный принтер, и печатающая станция для создания листов технических данных на каждый рулон.
4 Оценка экономической эффективности сравнительным методом.

1. 
   Расчет капитальных затрат.
   

Инвестиции в проект учитывают затраты на:

- выполнение проектировочных работ

---

Смотрите также файлы

• Быть в xxi веке образованным человеком можно, только хорошо владея информационными технологиями. Ведь деятельность людей все в большей степени зависит от их информированности, способности эффективно использовать информацию..docx

• Виды некоммерческих организаций, их характеристика и цели деятельности задание 1.docx

• Стационарный газоанализатор ивэ 504 210195568 установлен с нарушением (более 50 см от земли).docx

• Учебник до xix в. Югнаки Ибн Сино Беруни Хорезми 8savol Автор, какой книги пишет так Ученый человек дороже динара, а неуч дешевле фрукта.docx

• Экономическая эффективность ветеринарных мероприятий по диагностике и лечению пироплазмоза собак..docx