Файл: В сложившейся экономической ситуации основными тенденциями развития черной металлургии в России являются.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 138
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Машина обвязочная
Машина обвязочная предназначена для обвязки пакетов из листов и состоит из следующих узлов:
- устройства обвязочного,
- тележки;
- гидропанели,
- разматывателя,
- механизма затяжки лент
- устройства правильного,
- механизма зажимного,
- роликов подающих,
- узла перемещения тележки,
- разводки трубопроводов гидравлики и охлаждения
Таблица 5. Технические характеристики обвязочной машины
| Максимальный диаметр бунта упаковочной ленты, мм | 1300 |
| Толщина ленты, мм | 1,5± 0,2 |
| Ширина ленты, мм |
|
- 1 2 3 4 5
Исходная заготовка, назначение, характеристика готовой продукции на АПР-2 ЦОМ-2 ПГП
Для обеспечения автоматической настройки агрегата по экспериментальным программам, полоса должна иметь однородные физико-механические свойства по длине для данной марки стали.
Требования к заготовке:
Сортамент агрегатов резки отвечает требованиям соответствующей нормативной технической документации.
Таблица 7. Характеристика рулонов до порезки .
| Размер рулонов | АПР-2 |
| Толщина полосы в рулоне, мм Ширина полосы в рулоне, мм Максимальный наружный диаметр рулона; мм Минимальный наружный диаметр рулона; мм Внутренний диаметр рулона, мм Масса рулона, наибольшая, т Максимально допустимые механические характеристики металла: Предел прочности (σв), кгс/мм2 (Н/мм2) предел текучести (σт), кгс/мм2 (Н/мм2) | 3,0 -12,0 900 - 1850 2300 1400 850 36 65 (637) 40 (392) |
3197703А, где:
31977 - номер партии:
03 - номер рулона в партии;
Буквы - номер бригады:
А - первая бригада;
Б - вторая бригада;
В - третья бригада;
Г - четвертая бригада.
Требования к выпускаемой продукции:
Таблица 8.Характеристика готовой продукции.
| Наименование | АПР-2 |
| Длина листов, мм Масса пакета листов, т Высота пакета листов, мм Ширина обрезанных полос: максимальная, мм минимальная, мм Сечение обрезной кромки: толщина, мм ширина, мм | 2000 - 12000 до 10 до 600 1850 900 3,0 – 12,0 до 50 |
-
Настройка оборудования на порезку на АПР-2 ЦОМ-2 ПГП
Направляющие проводки разделительно – задающей машины устанавливать по ширине полосы с плюсом от 100 до 150 мм.
Центрирующие ролики устанавливаются по ширине полосы.
Рабочие ролики листоправильной машины не должны иметь выработку более 1 мм от диаметра ролика.
Направление переднего конца полосы регулировать вертикальным перемещением направляющего ролика.
Зазор между роликами правильной машины устанавливать в зависимости от толщины полосы спаренным управлением нажимных винтов с ПУ-1 или рабочего места № 2 по циферблату, в зависимости от толщины полосы.
На ННР обрезать наименьшее количество металла, обеспечивающее получение кондиционного конца полосы. Обрезанный конец полосы сбросить откидной проводкой в короб, установленный на самоходной тележке.
Регулировка бокового зазора между ножами производится с помощью клиньев.
Для предотвращения смещения полосы и изгиба при резе, полосу перед резом необходимо прижимать пружинным прижимом.
Настройка дисковых ножниц по ширине производится за счет перемещения салазок приводом от электродвигателя. Расстояние между режущими кромками дисковых ножей должно быть больше от 3 до 12 мм заданной ширины полосы.
Управление летучими ножницами производится системой управления мерным резом установленной на ПУ – 2.
Замена (кантовка) ножей летучих ножниц.
Замена ножей летучих ножниц производится оператору ПУ под руководством резчика х/м, которому определять необходимость кантовки ножей, руководствуясь величиной заусенцев на листе. Кантовка производится следующим образом:
1)суппорты выводить в положение удобное для кантовки;
2)зазор между ножами устанавливать максимальным при помощи эксцентрикового механизма зазора ножей ЛН;
3)дежурным электромонтером разобрать электр.схему ножниц и бирку передать резчику;
4)на отводящий рольганг установить дощатый настил;
5)разболчивание нижнего и двух верхних ножей производится одновременно;
6)нижний нож при помощи двух ломиков, вставленных в отверстие ножа, приподнять, под его поставить деревянные брусья и на них кантовать нож на не работавшую кромку;
7)скантованный или сменный нож вставить в паз суппорта обратным порядком;
8)верхние ножи во время кантовки ножа поддерживать в пазах суппорта, каждый двумя ослабленными болтами;
9)с помощью деревянных брусьев верхние ножи поддерживать и в момент разболчивания последних болтов;
10)скантованные или замененные верхние ножи поднимать брусьями как рычагами, вставить в пазы верхнего суппорта, прижать и прихватить болтами
;
11)вертикальные плоскости верхних ножей должны находиться в одной плоскости;
12)на кромках ножей должны отсутствовать выбоины и зазубрины;
13)туго затягивать сначала два средних болта, затем два крайних, после этого в отверстия верхних ножей и нижних вставить болты и затягивать;
14)убрать весь инструмент, удалить рабочих из опасной зоны, резчику х/м вручить бирку дежурному электромонтеру, который собирает электрическую схему ножниц, произвести опробование ножниц;
15)после опробования свести ножи с помощью эксцентрикового регулирования зазора до нужной величины. Качество реза проверять путем порезки нескольких кусков обручки.
-
Порезка металла на АПР-2 ЦОМ-2 ПГП
Рулоны готовые к порезке краном выставляют на приемный конвейер далее поштучно к кантователю рулонов резчик холодного металла ПУ-1 перемещает рулон передвижным столом и останавливает по оси штыря кантователя. Штырь кантователя, находящегося в нижнем положении, выдвигается на 1000 мм и входит внутрь рулона. Затем кантователь посредством гидроцилиндра повернуть на 90° и рулон из вертикального положения переходит в горизонтальное.
После подачи рулона на ролики подъемно-поворотного стола, установленного на тележке отгибателя, стол поднимает рулон на высоту 180 мм. При полностью раздвинутых каретках разматывателя тележку перемещать в третью позицию. Где подъемно-поворотный стол поднимается до совмещения с осью конусов разматывателя и последующим совмещением с осью, сводятся конуса разматывателя.
Отцентрированную полосу задают в пятироликовую правильную машину и далее к ножницам с нижним резом.
Передний конец полосы обрезается и сбрасывается откидной проводкой в короб, установленный на самоходной тележке.
Выправленную и обрезанную полосу подают к тянущим роликам, обеспечивающим прохождение ее через поднятый первый петлевой стол.
При задаче полосы в тянущие ролики, расположенные за первым петлевым столом, и перед дисковыми ножницами, последнюю устанавливают по оси агрегата центрирующими роликами.
Полосу по роликовому столу продвигают через второй петлевой стол, центрируют, захватывают тянущими роликами №3 и заправляют в правильную машину. После захвата полосы петлевой стол опускают в нижнее положение
, образуя петлю.
Полоса проходит через рентгеновский измеритель толщины полосы F1000, предназначенный для автоматического измерения толщины полосы в потоке.
Величину зазора между роликами листоправильной машины № 1 устанавливают в зависимости от толщины полосы и качества правки, проверяет визуально на отводящем рольганге.
После толщиномера полоса поступает в одиннадцати роликовую листоправильную машину, а затем в следящие и в тянущие ролики летучих ножниц.
На летучих ножницах полосу режут на мерные длины от 2000 мм до 12000 мм и промежуточным рольгангом транспортируют ко второй одиннадцати роликовой правильной машине.
При порезке металла дефектные участки полосы вырезают и укладывают на л/у №1, длинной 3000 мм, или на л/у №2 если дефектный участок рулона составляет более 30 метров.
Хвостовые участки не должны находиться в пачке.
Окончательно выправленные листы при помощи магнитных роликов транспортируют на второй и третий листоукладчик, где собирают в пакет необходимой массы.
В процессе работы ведется автоматический счет сброшенных в карманы листов, включаются боковые и торцевые досылатели.
В автоматическом режиме выполняется переключение карманов и сброс счетчиков листов листоукладчиков два и три по достижению заданного количества листов (если задание равно нулю автоматическое переключение не выполняется).
В исходном положении стол находится ниже цепи транспортера на 50 мм. Для приема листов стол поднимают на 700 мм (не ниже уровня работы торцевых и боковых досылателей).
Цепями транспортера пакет транспортируют к платформенным весам.
Цепной транспортер работает в ручном режиме, который осуществляется резчиком холодного металла с ПУ-3.
Взвешивание пакетов производят только при остановленном транспортере.
-
Отбор проб, маркировка и упаковка готовой продукции
Взвешенный пакет маркируют или приклеивают ярлык и цепным транспортером подают на подъемно-выводной рольганг, а по нему к обвязочной машине.
Упаковку пачек на УМ производят с расчетом «1 лента на 1 тонну».
Первую и последнюю ленты, при упаковке пачек, устанавливают на расстоянии 150 - 200 мм. Ленты устанавливают на равном расстоянии друг от друга. На металле с подрезной кромкой, травленом металле и металле по экспортным заказам добавляют по 2 ленты.
Обвязанный пакет с отводящего рольганга снимают электромостовым краном с электромагнитами и укладывают на складе готовой продукции или же отгружают в вагоны.