Внесение модельных особенностей в базовую конструкцию принято называть “конструктивным моделированием”.

Конструктивным моделированием называют процесс разработки чертежей деталей изделия по его графическому изображению путем преобразования исходной конструкции (рис. 4.2 и 4.3) [23].



Рис. 4.2. Конструктивное моделирование женского жакета.



Рис. 4.3. Конструктивное моделирование женских брюк.
Классификацию стежков, строчек и швов применяют при выборе способов соединения деталей и узлов швейных изделий, средств технологической оснастки, разработке карт инженерного обеспечения, при маркировке швейных машин и полуавтоматов и другой технологической и нормативной документации.
4.2. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах.

Швейные нитки и текстильные материалы по качеству должны соответствовать ГОСТ 28073-89 и требованиям нормативно-технической документации.

В настоящем стандарте используют следующие термины с соответствующими определениями:

• 
  стежок: Элемент структуры, образовавшийся в результате:
  
  • 
    двух последовательных проколов материала иглой при ниточном способе соединения;
    
  • 
    двух последовательных контактов инструмента с соединяемыми материалами при безниточном способе соединения.
    
• 
  строчка: Последовательный ряд стежков.
  
• 
  шов: Последовательный ряд стежков на материале толщиной в один или несколько слоев.
  
• 
  швейное соединение: Соединение двух и более слоев материала с использованием одного или нескольких швов.
  
• 
  верхняя нить: Нить иглы.
  
• 
  нижняя нить: Нить челнока или петлителя.
  
• 
  классификация: Разделение множества стежков, строчек, швов на подмножество по их сходству или различию в соответствии с расположением слоев соединяемых материалов.
  
• 
  класс: Степень, разряд, группа способов соединений слоев материалов, стоящих по своему качеству или значению на определенном месте в ряду подобных.
  
• 
  код: Знак или совокупность знаков, принятых для обозначения классификационной группы и/или способа соединения слоев материалов[25].
  

---

ГОСТ 28073-89 распространяется на швейные изделия всех видов и устанавливает методы определения разрывной нагрузки шва, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах.

Методы применяются при выборе новых технологических режимов обработки материалов, новых видов швейных ниток, ниточных швов на стадии проектирования одежды.

1. 
   МЕТОД ОТБОРА ПРОБ.
   

• 
  Отбор проб для проведения испытаний проводят:
  тканей - по ГОСТ 20566;
  
• 
  нетканых полотен - по ГОСТ 13587;
  
• 
  трикотажных полотен - по ГОСТ 8844;
  
• 
  искусственного трикотажного меха - по ГОСТ 26666.
  

Швейные нитки и текстильные материалы по качеству должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
2) АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ.

Для определения разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов применяют:

• 
  машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима;
  
• 
  машины разрывные с постоянной скоростью деформации или с постоянной скоростью возрастания нагрузки;
  
• 
  машины швейные;
  
• 
  иглы машинные по ГОСТ 22249;
  
• 
  линейку измерительную с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;
  
• 
  карандаш, мел, ножницы, иглу препаровальную.
  

Для определения раздвигаемости нитей ткани в швах применяют:

• 
  машины разрывные, снабженные диаграммными устройствами;
  
• 
  машины разрывные со шкалой нагрузок не более 490 Н (50 кгс);
  
• 
  машины швейные;
  
• 
  иглы машинные по ГОСТ 22249;
  
• 
  шаблон прозрачный из пластмассы размером 50x70х3 мм с тремя параллельными линиями. Расстояние между первой и второй линиями равно 2 мм, между первой и третьей линиями - 4 мм.
  

3) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ШВУ.

1. 
   Подготовка к испытанию.
   

Подготовленные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 12 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

Из отобранных точечных проб материалов вырезают по две полоски, каждая длиной 300 мм и шириной не менее 90 и 130 мм. При испытаниях укороченных проб швов допускается вырезать полоски длиной 300 мм и шириной 70 и 110 мм.

---

При возникновении разногласий вырезают полоски длиной не менее 490 мм.

Полоски вырезают вдоль ткани или полотна.

С отобранных бобин швейных ниток сматывают верхний слой (не менее 10 м) и устанавливают их на швейную машину.

Предварительно проверяют качество строчки, количество стежков на единицу длины, выполняя швы на пробных полосках материала.

Полоски материала стачивают попарно вдоль длинной стороны на расстоянии от 5 до 15 мм от края в соответствии с нормативно-технической документацией.

Шов выполняют от начала до конца полоски без останова машины и перехватов.

Скорость работы швейной машины устанавливают в соответствии с ее техническими характеристиками и поддерживают постоянной в процессе изготовления шва.

Из каждой точечной пробы шва на расстоянии 20 мм от начала строчки карандашом, выдергиванием нити из ткани или мелом намечают последовательно линии на расстоянии 50 и 15-20 мм.

Намеченные линии переносят, избегая перекоса, препаровальной иглой, карандашом или мелом на нижнюю деталь.

По намеченным линиям изготовляют элементарные пробы швов для испытания. Схема изготовления элементарных проб швов в сложенном и развернутом виде приведена на рис. 4.4.



Рис. 4.4. Схема изготовления элементарных проб швов.
Допускается изготовлять элементарные пробы швов, в том числе из проб, подвергнутых агрессивным воздействиям по ГОСТ 12.4.126 или другой нормативно-технической документации, размером 50х200 мм (рис. 4.5).


Рис. 4.5.Схема изготовления элементарных проб швов 50х200.

2. 
   Проведение испытания.
   

На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Для укороченных швов (головные уборы, корсетные изделия и т.п.) допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.

Условия заправки пробных полосок – по ГОСТ 3813.

В верхний зажим заправляют более короткую часть пробы шва (90 мм), в нижний - более длинную (130 мм), на которую прикрепляют груз предварительного натяжения. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.

Предварительное натяжение пробы шва устанавливают в зависимости от удлинения и поверхностной плотности 1 м материала в соответствии с таблицей 13.

---

Таблица 13

Предварительное натяжение шва

Характеристика материала	Предварительное натяжение, Н (гс)
1. Материалы с разрывным удлинением до 50% и поверхностной плотностью, г/м :
до 100 включ.	0,39 (40)
св. 100  "  200    "	0,78 (80)
"   200  "  300    "	1,47 (150)
"   300  "  500    "	2,94 (300)
"   500  "  800    "	4,9 (500)
"   800	9,8 (1000)
2. Материалы с разрывным удлинением свыше 50% и поверхностной плотностью, г/м :
до 100 включ.	0,19 (20)
св.  100  "  200    "	0,39 (40)
"    200  "  300    "	0,78 (80)

Продолжение таблицы 13

"    300  "  500    "	1,47 (150)
"    500  "  800   "	2,94 (300)
"    800 ”	4,9 (500)

Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30±15) с.

Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшейся нитки, визуально и др.

3. 
   Обработка результатов.
   

Характер разрушения шва классифицируют по следующим факторам:

---

• 
  разрушению ниток шва;
  
• 
  разрушению материала по линии шва;
  
• 
  сбросу нитей ткани в шве.
  

За фактическую разрывную нагрузку шва принимают среднее арифметическое значение восьми результатов первичных испытаний, округленное до 1,0 Н (0,1 кгс).

Коэффициент стойкости ниточных швов к агрессивным воздействиям (K) в процентах вычисляют по формуле:

,

где - средняя разрывная нагрузка шва после агрессивных (тепловых или химических) воздействий, Н;

P - средняя первоначальная разрывная нагрузка, Н.



4) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ, УДЛИНЕНИЯ И РАБОТЫ РАЗРЫВА ШВА ПРИ ПРИЛОЖЕНИИ РАСТЯГИВАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ ВДОЛЬ ШВА.

4. 
   Подготовка к испытанию.
   

Подготовленные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 12 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

Из отобранных точечных проб материалов вырезают по шесть полосок размером 25х190 мм; ткани - под углом 45 к нитям основы; трикотажные полотна - вдоль петельных столбиков. Допускаются элементарные пробы шва изготовлять из деталей изделий.

Полоски материала стачивают попарно. Схема изготовления проб для испытаний при приложении растягивающей нагрузки вдоль шва приведена на рис. 4.3.


Рис. 4.3. Схема изготовления проб для испытаний при приложении растягивающей нагрузки вдоль шва.
При испытании узлов с накладными деталями, укрепляющей тесьмой и лентой или швов, соединяющих несколько слоев материала, растяжению подвергаются все компоненты, соединяемые швом.

5. 
   Проведение испытания.
   

На разрывной машине устанавливают зажимную длину 100 мм.

Условия проведения испытания - в соответствии с пп. б).

6. 
   Обработка результатов.
   

За фактическую разрывную нагрузку принимают среднее арифметическое результатов девяти первичных испытаний швов, округленное до первого десятичного знака.

---

Смотрите также файлы

• Практическое задание к теме 8 Формирование цен на продукцию предприятия Ответить на вопросы.docx

• Практическое задание к теме 7 Ответить на вопросы.docx

• Информатика (углубленный уровень) Классы 1011 Составитель Ивонтьева Т. В. Самара, 2019г. 2019.pdf

• Информация о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера.doc

• Устанавливать льготные цены на товары и для покупателей, в которых фирмапродавец имеет определённую заинтересованность.docx