Файл: Oriental Renaissance Innovative, educational, natural and.docx

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЯ

Для переработки исследуемых материалов приняли решение проверить ряд технологических схем и методов обогащения с целью выявления оптимального варианта по компоновке схем цепи аппаратов и режимов ведения технологических процессов. В качестве методов обогащения и схем цепи аппаратов выбраны: проведение экспериментов по обогащению лежалых хвостов на винтовом сепараторе с перечисткой и на концентрационном столе с двумя перечистками; эксперименты с применением гравитационного метода в комбинации с флотацией по методу Петрова; эксперименты по гравитационному методу в комбинации с отсадочной машиной с перечисткой и контрольной отсадкой, затем обогащение продукта на концентрационном столе, желательно с двумя перечистками, также заменой отсадочной машины на винтовой сепаратор [4; с.12334-12338].

При обогащении материалов с более тонкой вкраплённостью минералов усложняются процессы и схемы с дополнением методов обратной флотации, флотационной гравитации, магнитной и электрической сепарации, обжига и химической обработки.

Практические результаты исследования заключаются в следующем:

созданы экспериментальные установки для проведения укрупнённых лабораторных и опытно–промышленных испытаний;

определены основные факторы, влияющие на степень извлечения вольфрама в концентрат, и установлены оптимальные параметры процесса обогащения;



разработаны и рассчитаны технические параметры отсадочной машины

---

, концентрационного стола, флотационной машины и винтового сепаратора;

разработана технология извлечения вольфрама из лежалых хвостов Ингичкинской обогатительной фабрики;

впервые в Республике Узбекистан получен из хвостов обогатительной фабрики вольфрамовый концентрат с содержанием WO₃ до 35,0 % и извлечением 69,75%.

Тонко вкрапленные шеелитовые руды с низким содержанием WO₃ обогащаются флотацией, а при крупной вкраплённости минерала обогащение может производиться комбинированными методами, отсадкой, концентрацией на столах и флотацией. Готовая продукция обогатительной фабрики представляет собой шеелитовый концентрат марки КШ-4 для производства твёрдых сплавов [5; с.57-61].

На начальном этапе обогащение руд Ингичкинского рудника проводилось методом флотации на опытной фабрике с производительностью переработки руды до 100 – 150 т. в год. В результате её деятельности было намыто хвостохранилище №1 общим объёмом 3,6 млн.т. хвостов. В 1976 году была введена в эксплуатацию основная обогатительная фабрика, имеющая производительность до 500 тыс. т. руды по исходному сырью, которая работала до 1996 г. В результате её деятельности было сформировано хвостохранилище

№2, способствующее складированию около 12 млн. тонн лежалых хвостов (рис.1).

Суммарные запасы лежалых хвостов по данным заводского учёта оцениваются: - общее количество 14662 тыс. т., в том числе в малом хвостохранилище -3614 тыс.т., в большом хвостохранилище

---

– 11048 тыс. т.

Среднее содержание в лежалых хвостах – 0,06% WO₃.



Потери вольфрама с хвостами происходили в основном с мелкими сростками шеелита с окварцованным кальцитом, крупными веризмы шеелита и не флотирующимися минералами - вольфрамитом и гюбнеритом [6; с. 51-53].

---

Рис. 1. Техногенные отходы Ингичкинской обогатительной фабрики

Известен способ доизвлечения вольфрама из отвальных хвостов обогатительной фабрики Ингичкинского рудника [7; с.47-54], который включает в себя:

• 
  приготовление пульпы и её дешламацию в гидроциклоне (удаления класса - 0,05 мм);
  
• 
  последующее разделение обесшламлённой пульпы на конусном сепараторе;
  
• 
  двухстадийную перечистку концентрата конусного сепаратора на концентрационных столах с получением концентрата, содержащего 20,6% WO₃, при среднем извлечении 29,06%.
  

Недостатками этого способа являются низкое качество получаемого концентрата и недостаточно высокое извлечение WO₃.

Технология извлечения вольфрама из лежалых хвостов по этому способу включает:

• 
  операции получения черновых вольфрам содержащих концентрата и промпродукта, золотосодержащего продукта и вторичных отвальных хвостов с помощью гравитационных методов мокрого обогащения - винтовой и
  

центробежной сепарации - и последующей доводки полученных черновых концентрата и промпродукта с помощью гравитационного (центробежного) обогащения;

• 
  и магнитную сепарацию с получением кондиционного вольфрамового концентрата с содержанием 62,7% WO₃ при извлечении 49,9% WO₃.
  

При этом хвосты центробежной сепарации и немагнитная фракция направляются во вторичные отвальные хвосты, суммарный выход которых на

---

стадии доводки чернового вольфрамового концентрата составляет 3,28% при содержании в них 2,1% WO₃.

Недостатками этого способа являются многооперационность технологического процесса, включающего 6 операций классификации, 2 операции доизмельчения, а также 5 операций центробежной и 3 операции магнитной сепарации с использованием сравнительно дорогостоящих аппаратов. При этом, доводка чернового вольфрамового концентрата до кондиционного связана с получением вторичных отвальных хвостов со сравнительно высоким содержанием в них вольфрама (2,1% WO₃).

С целью разработки технологии доизвлечения вольфрама из отходов в работе изучены:

• 
  распределение и формы нахождения WO₃ в хвостах Ингичкинской фабрики;
  
• 
  вещественный, фазовый составы лежалых хвостов Ингичкинской фабрики, с целью определения причин потери ценных компонентов с отходами, которые могут являться основанием выбора той или иной схемы переработки.
  

Результаты химического анализа и минералогического состава лежалых хвостов приведены в табл. 1 и на рис.2.

Минеральный состав хвостов определен по данным минералогического анализа усредненной пробы и с помощью минераграфии – по брикетам, изготовленным из сульфидного продукта (пенного продукта флотации чернового гравитационного концентрата). Гранулометрический состав лежалых хвостов определён посредством метода анализа гранулометрического состава лазерной дифрактацией (Cilas) [8].

Таблица 1.

---