СодержаниеВведение……………………………………………………………………….41 Общая часть1.1 Материал детали. Назначение, его свойства……………………………..51.2 Характеристика заданного типа производства…………………………..72 Технологическая часть2.1 Анализ технологичности конструкции2.1.1 Количественная оценка технологичности ……………………………102.1.2 Качественная оценка технологичности …………………………..…..122.2 Выбор метода получения и проектирования заготовки2.2.1 Расчет межоперационных припусков………………………………132.2.2 Схема расположения припусков и допусков ………………………142.2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки……………152.2.4 Описание метода получения заготовки……………………………….172.3 Разработка маршрутно-технологического процесса ………………..192.4 Выбор технологического оборудования и его техническая характеристика…………………………………………………………………...30 2.5 Расчет режимов резания и норм времени ………………………………323 Конструкторская часть3.1 Описание режущего инструмента ………………………………………413.2 Расчёт и описание средств технического контроля……………………42Заключение…………………………………………………………...………44Перечень литературы………………………………………………………...45Приложения: спецификация и другая технологическая документация1. Основная часть1.1 Материал детали, назначение, свойствоСостоит из химического состава, физических свойств, механических свойств, технологических свойств.Сплав ВТ5-1 ГОСТ 19807 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; штампосварных деталей и узлов, работающих при температуре до +450 °C.Сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Сплав ВТ5-1 относится к системе Ti-Al-Sn. Олово улучшает технологические свойства сплавов титана с алюминием, замедляет их окисление, повышает сопротивление ползучести. Этот сплав по прочностным характеристикам относится к материалам средней прочности.Сплав мало чувствителен к надрезу, имеет удовлетворительный предел выносливости, сохраняет значительную жаропрочность до +450 °С.

---

Сплав ВТ5-1 более технологичен, чем ВТ5, и из него изготавливают все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением, в том числе: листы, плиты, поковки, штамповки, профили, трубы и проволоку. Сплав сваривается всеми видами сварки, причем сварные соединения и основной металл почти равнопрочный. Сплав термически не упрочняется.При применении этого сплава для работы при криогенных температурах содержание примесей должно быть сведено к минимуму, так как они вызывают хладноломкость, состав сплава с пониженным содержанием примесей обозначают ВТ5-1кт.- Химический состав в % материала ВТ5-1 ГОСТ 19807:Химические свойства - способность элемента реагировать с другими веществами.Таблица 1 - Химический состав сплава ВТ5-1 ГОСТ 19807, в %.

Fe железо	C углерод	Si кремний	V ванадий	N азот	Ti титан	Al алюминий	Zr цирконий	O кислород	Sn олово	H водород	Пр

- Физические свойства материала ВТ5-1 ГОСТ 19807:Физические свойства - свойства, присущие веществу вне химического взаимодействия:Упругость титана низкая, а при повышении до 350 градусов сводится до минимума. Это единственный недостаток материала, но на него следует обратить особое внимание при возведении жесткой конструкции и применить больше сечений в изделии.Титан обладает высоким удельным электросопротивлением, которое зависит от примесей металла и имеет колебания от 42,10 до 80,90 Ом. Эта продукция является парамагнитной, но по сравнению с другими металлами, при нагревании магнитная восприимчивость существенно увеличивается.- Механические свойства материала ВТ5-1 ГОСТ 19807:Механические свойства - способность материала сопротивляться механическим нагрузкам, характеризуют работоспособность изделий.Таблица 2 - Механические свойства сплава ВТ5-1 ГОСТ 19807

σ предел кратковременной прочности, МПа	δ относительное удлинение при разрыве, %	ѱ относительное сужение, %	КСU Ударная вязкость, кДж/м2
745-980	6-10	18-25	400-450

---

- Технологические свойства:Технологические свойства - Технологические свойства характеризуют способность металлов подвергаться обработке в холодном и горячем состоянияхБлагодаря находящемуся в составе олову, происходит технологическое улучшение сплава, в который входит титан и алюминий. Соединение этих трех металлов делает повышенную сопротивляемость ползучести и окислению. Титан ВТ5-1 характеризуется как продукция средней прочности, имеет превосходный предел выносливости, слабо реагирует на надрезы и сохраняет жаропрочность до 450 градусов. Этот металл является гораздо прочнее, чем ВТ5 и предназначен для изготовления плит, прутков и проволоки.1.2 Характер заданного типа производстваТип производства определяют в зависимости от количества выпускаемой продукции, количества работников предприятия, стоимости производственных фондов. Тип производства характеризует коэффициент закрепления операций за рабочим местом.Если: Кзо = 1 – массовое производство;Кзо = более 1 до 10 (включительно) – крупносерийное производство;Кзо = более 10 – 20 (включительно) – среднесерийное производство;Кзо = более 20 – 40 (включительно) – мелкосерийное производство;Кзо = более 40 – единичное производство (не регламентируется).Кзо = Мд * Мод, (1)Где, Кзо – коэффициент закрепления операций,Мд – количество наименований деталей, закреплённых за рабочим местом.Мод – количество операций, закреплённых за одним рабочим местом. (2)Где: - полезный фонд времени работы оборудования за год, мин.; - оптимальный коэффициент загрузки (0,85); – минимальное штучное время из технологического процесса – коэффициент, учитывающий потери на ремонт и наладку оборудования;N – годовая программа, шт. (3)Где, Т – количество рабочих дней в году;В – продолжительность смены, ч.;

---

Т’ – количество предпраздничных дней;В^’ – количество часов сокращения предпраздничных дней;S – количество смен.Количество рабочих дней в году (Т) определим путем вычитания из календарного фонда времени праздничных и выходных дней, тогдаТ = 365 – 118 = 247 дн.Выполним расчет полезного фонда времени работы оборудования за год , из приложения к заданию на курсовой проект выбираем: продолжительность смены (В) – 8ч, количество предпраздничных дней (Т’) – 6 дн., количество часов сокращения предпраздничных дней (В^’ ) – 1ч., количество смен (S) –1смена, коэффициент, учитывающий потери на ремонт и наладку оборудования – 0,075, подставив исходные данные в формулу (3), получимF_пол.об. = (247 * 8 – 6 * 1) * (1 - 0,075) * 1 *60 = 109 335 мин.Для определения количества операций, закреплённых за одним рабочим местом (М_од), подставим полученное значение в формулу (2), из приложения к заданию на курсовой проект выбираем: минимальное штучное время из технологического процесса ( – 5,9 мин., годовую программу выпуска изделий ( N ) –12 700 шт., оптимальный коэффициент загрузки ( ) – 0,85, тогдаМ_од = Полученное значение подставим в формулу (1), для определения коэффициента закрепления операций (К_зо), принимаем количество наименований деталей, закреплённых за рабочим местом (Мд) равным единице, тогдаК_зо=1*1,15=1,15Так как коэффициент загрузки получился равным 1,15, делаем вывод о том, что данное производство является крупносерийным.Для расчета всех показателей в часах, приведенные данные в днях умножаем на продолжительность рабочей смены (8ч.), предпраздничные дни умножаем на 7ч., т. к. рабочий день в предпраздничные дни сокращается на 1 ч.Номинальный фонд рабочего времени определяется суммированием предпраздничных дней и полных рабочих дней (отдельно суммируются часы).Итого потерь – определяется суммированием всех целодневных потерь.Всего потерь – определяется суммированием всех потерь.Полезный фонд времени рабочего (F_{пол. раб.}) определяется путем вычитания всех потерь из номинального фонда рабочего времени.Время в процентах рассчитывается по пунктам, исходя из того, что номинальный фонд времени в часах равен 100%.

---

На основании произведенных расчетом коэффициент загрузки равен 1,15, следовательно, делаем вывод о том, что данное производство является – крупносерийным.2. Технологическая часть2.1. Анализ технологических конструкцийТехнологичность - это одна из комплексных характеристик технического устройства (изделие, устройство, прибор, аппарат), которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества.Анализ технологических конструкций состоит из количественной оценки технологичности и качественной оценки технологичности.2.1.1 Количественная оценка технологичностиВ качестве количественных показателей технологичности рассматриваются: коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности, коэффициент унификации.- Коэффициент точностиК_т = (4)Где: А_ср - средний квалитет точности поверхности детали.А_ср = (5)Где: А₁ - квалитет обработки данной поверхности.n₁ - количество поверхностей данного квалитета или количество размеров.Таблица 1 - Точность и унификация размеров

Размер по чертежу	Квалитет	Количество размеров	Унификация
1	2	3	4
28,5-0,052	14	2	-
27	12	16	+
26,5e9(-0,092-0,040)	9	1	-
25,5	12	-	-
22	12		+
1	2	3	4
15	12	-	+
6,6	12	-	-
3,6	12	-	+
3	12	-	+
2,4	12	-	+
0,3	12	-	-
0,5-0,06	7	1	-
1,9	12	-	+
0,4	12	-	-
18	12	-	+
1,6-6Н	6	1	+
1,2+0,25	14	-	+
19	12	-	+
1,95+0,06	16	-	+
0,7	12	-	-
2,8	12	-	+
0,2	12	-	-
35	12	-	+
90	12	-	+
120	12	-	-
150	12	-	+
180	12	-	+
210	12	-	-
240	12	-	-
270	12	-	+
330	12	-	-
45	12	-	+

---

Смотрите также файлы

• Разведывательный анализ данных.docx

• Экономическая.ppt

• Техническое задание Модель предметной области Черный ящик.docx

• Содержание 1 Появление музыкального искусства в Казахстане.docx

• II. Основания и порядок постановки на внутришкольный учет и снятия с внутришкольного учета обучающихся и семей, находящихся в социально опасном положении.doc