Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 170
Скачиваний: 2
| Шероховатость | Класс точности | Количество поверхностей |
| Ra = 3.2 | 5 | 1 |
| Ra = 1.6 | 6 | 3 |
| Ra = 6.3 | 4 | 110 |
а) Опытно-статистический методПрименяют для обычных деталей средней точности в условиях единичного и серийного производств. Данный метод ускоряет процесс проектирования технологического процесса обработки деталей, но он не учитывает конкретные условия обработки данных поверхностей, что приводит к завышению припусков на обработку.Таблица 3 – Опытно-статистический метод
| Размеры детали | Z0 | δз | Размеры заготовки | Z чист. | Z черн. | ||||||||
| Черт. | Ном. | Min | max | ном. | Min | max | |||||||
| 6,6-0,2 | 6,6 | 6,4 | 6,6 | 6,4 | ±0,2 | 13,0 | 12,8 | 13,2 | 0,8 | 5,6 | |||
| 3+0,14 | 3 | 3 | 3,14 | 6,4 | ±0,2 | 9,4 | 9,2 | 9,6 | 0,8 | 5,6 | |||
| ∅15+0,27 | 15 | 15 | 15,27 | 6,4 | ±0,2 | 21,4 | 21,2 | 21,6 | 0,9 | 5,5 | |||
;
Та – дефектный поверхностный слой;
- величина пространственных отклонений от правильных геометрических форм;
- погрешность установки.
Таблица 4 – Расчетно-аналитический метод
| Посл. обр. | Этапы Z, мкм | Расчёт- ный Z(min), | Расчётный размер min |  | Предельные размеры | Предельный Zo | |||||
| Rz | Tа | ρ | εу | min | max | min | max | ||||
| ∅28,5-0,052 | | | | | | | | | | | |
| заготовка | | | | | | 32,424 | +1,6 -0,8 | 32,424 | 34,824 | | |
| черновое | 600 | 1200 | 14 | 80 | 3,788 | 28,636 | 0,103 | 28,636 | 28,739 | 3,788 | 6,085 |
| чистовое | 25 | 25 | 14 | 30 | 0,188 | 28,448 | 0,052 | 28,448 | 28,5 | 0,188 | 0,239 |
При экономической оценки определяют металлоемкость, себестоимость и трудоемкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а за тем их сопоставляют.В технико-экономическом обосновании выбора заготовки сравниваются 2 вида: прокати штамповка.Вариант I – Заготовка – прокат (длина заготовки 22мм, диаметр заготовки 45мм)– Определяем стоимость заготовки из проката. mз.п. = p*π*R2 *l; (10)mз.п. = 4,4*3,14*10-6*22,52*22 = 15,4*10-3;– Коэффициент использования материалаКим = mд/Pmзп; (11) где: Ким - коэффициент использования материалаmд - масса детали, кгPmзп - расход материала на одну деталь, кгPmзп = mзп*(100+Ппо)/100; (12) где: mзп - масса заготовки Ппо - общие потери материала, %Pmзп = 15,4*10-3*(100+45,63)/100 = 22,43*10-3 кг;Ким = 4,3*10-3/22,43*10-3 = 0,19;– Определяем стоимость заготовки из прокатаСзп = См*mзп-(mзп-mд)*Сотх; (13) где: Сзп - стоимость заготовки, руб. См - цена одного килограмма материала заготовки, руб.mзп- масса заготовки прокат, кгmд - масса детали, кгСзп = 50*15,4*10-3-(15,4*10-3-4,3*10-3)*(15/1000) = 769,83 руб.;Вариант II – Заготовка штамповка– Заготовка изготовлена методом штамповкиmзш = 4,4*3,14*10-6*202*18 = 9,9*10-3 кг;- Определяем расходы материала на одну деталь с учётом всех технологически неизбежных потерьPmзш = mзш*(100+Пш)/100; (14) где: Pmзш - расход материала, кг;mзш – масса заготовки штамповки, кг;Пш – технологические потери штамповки, %. Pmзш = 9,9*10-3*(100+10)/100 = 10,89*10-3 кг.– Коэффициент использования материалаКим = mд/Pmзш; (15) где: Ким - коэффициент использования материала;mд - масса детали, кг;Pmзш - расход материала на одну деталь, кг;Ким = 4,3*10-3*10,89*10-3 = 0,39;– Определяем стоимость заготовки-штамповкиСзш = См*Рmзш-(Рmзш-mд)*Сотх (16) где: Сзш - стоимость заготовки штамповки
, руб.;
См - цена одного килограмма материала заготовки, руб.;
mзш- масса заготовки штамповки, кг.;
mд - масса детали, кг.;
Сзш = 50*10,89-(10,89*-4,3*10-3)*(15/1000) = 544,4 руб.;
– Экономия от выбранного варианта изготовления заготовки
Эм = (mзп – mзш)*N 
(17)
Эм = (15,4-9,9)*12700 = 69850 руб.;
– Экономический эффект выбранного варианта изготовления заготовки
Э = (Сзп - Сзш
)*12700 (18)
Э = (769,83-544,4)*12700 = 2862961 руб.;
Технико-экономические расчеты показывают, что заготовка, полученная методом объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из штамповки.
2.2.4 Описание метода получения заготовки
Под обработкой металлов давлением понимают процесс получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из пластического материала. К обработке металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование ковку, штамповку в холодном и горячем состоянии.
Широкое и быстрое распространение титановых сплавов в качестве конструкционных материалов различного назначения объясняется теми преимуществами, которыми обладают титан и его сплавы по сравнению с другими материалами. Как уже отмечалось, к этим преимуществам относятся:
- высокая температура плавления, являющаяся необходимым условием повышенной жаропрочности;
- высокая прочность, низкий удельный вес и, как следствие этих двух качеств, высокая удельная прочность;
- низкий коэффициент теплового расширения, обусловливающий хорошую сопротивляемость материала термической усталости;
- высокая химическая стойкость, обеспечивающая применение титана и его сплавов в различных агрессивных средах;
- высокая стойкость против эрозии и кавитации.
По величине предела прочности и модуля упругости, отнесенным к удельному весу, титановые сплавы намного превосходят другие конструкционные материалы.
Техническим называется титан, в котором содержится некоторое количество примесей (около одного процента), причем эти примеси введены не специально, с целью легирования, а практически неизбежно присутствуют в металле в результате особенностей металлургического процесса. Как уже отмечалось, количество примесей в техническом титане зависит от способа его получения, причем нередко содержание кислорода преднамеренно допускается несколько завышенное с целью некоторого увеличения прочности металла.