Файл: Методическое пособие для подготовки по профессии Оператор товарный.pdf

40
Расположения символики и надписей на резервуаре для хранения нефтепродукта ОАО «АК «Транснефть» строительным номиналом 5000 м3 с высотой стенки 15 м.
Расположения символики и надписей на резервуаре ОАО «АК
«Транснефть» строительным номиналом 5000 м3 с высотой стенки
15 м.
Расположение символики и надписей на резервуаре ОАО «АК
«Транснефть» строительным номиналом 7500 м3 с высотой стенки
18 м
Резервуар вертикальный стальной для хранения нефти, статического отстоя строительным номиналом
7500 м3 окрашивается в белый цвет (RAL 9003).
Блок надписей – «Транснефть» синего цвета (RAL 5005), логотип ОАО «АК «Транснефть» с использованием синего (RAL
5005) и красного (RAL 3020) цвета, «Транснефть» синего цвета
(RAL 5005) – наносятся на противоположных сторонах резервуара.
Номер резервуара, выполненный синим цветом (RAL 5005), наносится на противоположных сторонах резервуара под круглым элементом логотипа.
Надпись
«Нефть»
(«Нефтепродукт») выполняется черным цветом (RAL 9004), наносится на противоположных сторонах резервуара под номером резервуара.
Надпись «Огнеопасно», выполненная красным цветом (RAL 3020), наносится на противоположных сторонах резервуара под надписью
«Нефть» («Нефтепродукт»). Номер резервуара, надпись «Нефть»
(«Нефтепродукт»), «Огнеопасно» выполняются шрифтом Franklin
Gothic Demi.
Расположение фирменной символики и надписей на резервуаре
ОАО «АК «Транснефть» определяется на месте производства работ с учетом смонтированных конструкций, оборудования резервуара и вида спереди на основной вход в резервуарный парк.Площадь покраски: синим цветом (RAL 5005) – 60 м2, красным цветом (RAL
3020) – 40 м2, черным цветом Нефть (RAL 9004) – 5,34 м2,
Нефтепродукт (RAL 9004) – 10,47 м2

41 лист 1 – Расположение символики и надписей на резервуаре для хранения нефти ОАО «АК «Транснефть» строительным номиналом 7500 м3 с высотой стенки 18 м
5. Федеральный закон (О промышленной безопасности
опасных производственных обьектов).
Промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - промышленная безопасность, безопасность опасных производственных объектов) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий; авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ; инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от установленного режима технологического процесса;
Билет №5
1. Обессоливание нефти на промыслах.
Обессоливание нефти — процесс удаления из продукции нефтяных скважин минеральных (в основном хлористых) солей.
Последние содержатся в растворенном состоянии в пластовой воде, входящей в состав водонефтяной эмульсии (обводненная продукция скважин), реже в самой нефти — незначительное количество солей в кристаллическом состоянии.
Обессоливание нефти осуществляется в связи с тем, что высокое содержание солей способствует коррозии оборудования трубопроводов при перекачке нефти, приводит к закупориванию теплообменной аппаратуры и коррозии оборудования при ее

42 дальнейшей переработке на нефтеперерабатывающих заводах
(НПЗ) и др.
Первично обессоливание нефти проводится на нефтяных промыслах (попутно с обезвоживанием) перед сдачей нефти потребителю (на экспорт или на НПЗ).
Содержание солей в товарной нефти согласно ГОСТу не должно превышать (соответственно группе качества I, II, III) 100,
300 или 1800 мг/л; в продукции, поступающей на экспорт, — не более 100 мг/л.
На НПЗ перед переработкой нефть подвергается вторичному, более глубокому обессоливанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) в 2, реже в 3 ступени.
Содержание солей в нефти после установок ЭЛОУ снижается до 3-5 мг/л.
В процессе обессоливания нефти предварительно обезвоженную (до 0,5% от объема пластовой воды) нефть тщательно перемешивают
(промывают) с определённым количеством пресной воды (расход пресной промывочной воды колеблется в зависимости от качества исходной нефти от 3 до 10
%).
При этом происходит слияние (коалесценция) мелких капель минерализованной пластовой воды с каплями промывочной пресной воды.
Перспективным технологическим приемом является распыленный ввод промывочной воды — впрыскивание ее под давлением через специальные насадки или каким-либо другим методом.
Затем осуществляется деэмульсация полученной водонефтяной эмульсии главным образом термохимическим или электрическим методами.
На промыслах, как правило, применяется более простой термохимический метод обессоливания нефти (электродегидраторы используют в случае подготовки товарной нефти к эксп
ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ способ обезвоживания и обессоливания заключается в ведении в подогретую нефть

43 деэмульгатора.
Эффективен при использовании высококачественных деэмульгаторов.
Более совершенен термохимический способ под давлением: в герметизированной аппаратуре, где в присутствии деэмульгатора при давлении до 9 атмосфер нефть, предварительно нагревается в теплообменниках и печах, отстаивается от воды.
2.Типы насосов применяемых для перекачки нефти
Чаще всего на нефтебазах применяются три типа нефтяных насосов – центробежные, шестеренные и поршневые. Каждый из видов агрегатов имеет особенности, плюсы и оптимальные условия эксплуатации.
Шестеренные устройства предназначены для работы с материалами повышенной вязкости (насосы для темных нефтепродуктов). Их использование (учитывая большие объемы и цену) обоснованно в случаях, когда центробежные или поршневые аналоги не справляются с обслуживанием потока.
Плюсы шестеренных насосов для откачки нефтепродуктов: высокая пропускная способность; равномерная подача; высокая производительность
(позволяет перекачивать высоковязкие масла из резервуаров при температуре до 80 градусов выше нуля).
Поршневые насосы для нефтепродуктов схожи по назначению и характеристикам с шестеренными, но имеют в конструкции дополнительные клапаны – нагнетательные и всасывающие.
Поршневые модели тоже применяются для вязких продуктов и могут нагнетать большой напор.
Минус поршневых механизмов – прерывистая (неравномерная) подача, в этом они проигрывают шестеренным аналогам. Основной рабочий элемент поршневого механизма, как несложно догадаться

44 по названию, – поршень. Он создает разрежение на входе и выдает хорошее давление на выходе.
Центробежный насос для нефтепродуктов – самый популярный в классе. Подходит для транспортировки мазута, бензина, дизеля, продуктов диализа нефти. Его основной инструмент – винт (потому второе название устройства – винтовой нефтяной насос).
Плюсы: самый высокий КПД в классе; экономичность (минимальные затраты энергии на работу); равномерный напор на выходе; эффективность при работе на глубине (добыча нефти, закачка рабочей среды из глубоких подземных резервуаров); функции регулировки потока; возможность применения для материалов с твердыми примесями.
Погружные насосы для нефтепродуктов
Насосы для перекачки нефти и нефтепродуктов: виды, достоинства
Другой признак классификации устройств – способ установки – делит их на поверхностные и погружные нефтяные насосы.
Последние наиболее эффективны, когда: выкачку необходимо произвести с большой глубины
(подземной емкости, судовых цистерн); в резервуаре наблюдается усиленное образование пара
(высокий вакуум); высота всасывания обычного устройства недостаточна для создания нужного напора на выходе.
Погружные насосы для нефтепродуктов полностью заглубляются в емкость, что позволяет им собирать и транспортировать рабочую среду с самых низких уровней резервуара (отсека наливного судна) при небольшом вакууме.
Погружаемая часть представляет собой секционный блок на 6

45 ступеней (передача потока между ними осуществляется направляющими аппаратами), который включает:

рабочие колеса, устанавливаемые на вертикальный вал при помощи втулок с гайками;

всасывающий патрубок (приемных блок), он вместе с колесом 1 ступени размещается ниже уровня рабочей среды в отсеке с продуктом.
3. Приборы, приспособления и инструменты, применяемые
для отбора проб нефти.
Пробоотборник — это прибор, предназначенный для отбора глубинных проб нефти, воды или газа из скважин с сохранением условий (давления, газонасыщенности) в месте отбора. Также пробоотборники используются для отбора проб нефти, газа или иной жидкости из резервуаров, трубопроводов, железнодорожных и автомобильных цистерн, подземных ёмкостей, технологических колонн, нефтеналивных танков на морских судах. Кроме того, пробоотборники могут применяться и в пищевой промышленности
(известны пробоотборники для зерна, растительных масел и т. д.). В зависимости от конструкции пробоотборники подразделяются на:
Пробоотборный баллон (контейнер)
Баллон (контейнер) с отобранной газообразной пробой присоединён к лабораторному газовому хроматографу для компонентного анализа содержимого
Точечные пробоотборники, предназначенные для забора проб с одного заданного уровня (например, батометр) или в некий момент времени прохождения продукта по трубопроводу;
Многоуровневые пробоотборники, позволяющие брать пробы сразу с нескольких уровней резервуара, что особенно часто находит применение на нефтебазах и автозаправочных станциях (АЗС);
Донные пробоотборники;
Автоматические пробоотборники, позволяющие накапливать пробу в течение некоторого периода времени или по мере прохождения партии продукта по трубопроводу (так называемая,

46 объединенная проба).
Например, пункт
2.13.2.1 межгосударственного стандарта ГОСТ 2517-85 "Нефть и нефтепродукты.
Методы отбора проб" регламентирует автоматический отбор пробы нефтепродукта дозами от 1 до 10 см3 в количестве не менее 300 шт. в один пробоотборный контейнер.
Суммарный объем объединённой пробы должен быть не менее
3000см3
Пробоотборники можно классифицировать по следующим признакам:

со сквозной (проточной) камерой и не сквозные;

переносные и стационарные;

послойные и не послойные.
Кроме глубинных пробоотборников существуют и другие специфические типы, которые применяются в сельском хозяйстве
(просеивание зерна), в экологии (отбор проб воздуха) и т. д.
Также пробоотборники можно разделить на два вида по другому признаку:

для пассивного отбора проб;

для активного отбора проб.

Конструкция
Для отбора проб в стационарных вертикальных резервуарах наиболее часто применяют пробоотборники секционные, устанавливающиеся стационарно внутри вертикального резервуара.
Количество секций, а следовательно и высота подобных пробоотборников варьируется.
В настоящее время существует много различных конструкций глубинных пробоотборников, однако назначение прибора диктует ряд обязательных требований к узлам пробоотборника независимо от их конструкции. приемная камера — часть пробоотборника, наполняющаяся продуктом и сохраняющая её в период транспортировки до момента исследования; приемные (запорные) клапаны — устройства, через которые продукт поступает в камеру и герметизируется в ней;

47 устройство управления; фиксирующее устройство; индикаторы заполнения; индикаторы давления и температуры; индикаторы положения внутренних устройств (поршня, клапана); устройства для перемешивания содержимого; ручка для переноски; чехол (в том числе для теплоизоляции).
Также в случае специальных задач пробоотборники могут иметь пассивированную
(подготовленную) внутреннюю поверхность или специальное покрытие. Покрытия представляют собой инертный материал (полимерный или композитный), аморфный кремний, нанесенный физическим или химическим способом. В частности, для анализа серосодержащих компонентов природного газа всегда применяют баллоны из нержавеющей стали с внутренним кремниевым покрытием, нанесенным методом вакуумного напыления. То же самое касается и всех линий, подающих пробу в контейнер.

48

демонтировать кассеты огневых предохранителей;

залить предохранительный клапан и гидрозатвор уровнемера незамерзающей жидкостью;

провести ревизию подвижных частей гидрозатвора уровнемера, утеплить гидрозатвор и уровнемер;

проверить устойчивость и исправность лестниц, поручней, ограждений площадок на крыше резервуара;

выполнить ревизию дренажной системы плавающих крыш и элементов канализационной сети (сбросовых коллекторов, запорной арматуры, оборудования, задвижек, колодцев).
5.
Воздействие
на
организм
человека
нефти,
нефтепродуктов и газа, Меры предупреждения. Помощь
пострадавшим при отравлении.
Оказание доврачебной помощи пострадавшему при отравлениях отравляющими газами.
Первая помощь при отравлении вредными веществами и газами.
Вредные вещества могут поступать в организм через кожные покровы, слизистые, через желудочно–кишечный тракт, через дыхательные пути.
Симптомы легкой степени отравления:
-головная боль, головокружение, одышка, кашель, слезотечение, тошнота.
Симптомы отравления средней тяжести:
-тошнота, рвота, ухудшение зрительных и слуховых восприятий, сильное возбуждение, нарушение координации движений, судороги, кратковременная потеря сознания.
Симптомы отравления тяжелой степени:
-чаще всего потеря сознания, развитие комы различной глубины, нарушение дыхания вплоть до его остановки, сердечная недостаточность и остановка сердца.