Файл: Методическое пособие для подготовки по профессии Оператор товарный.pdf

49
Наиболее часто на предприятиях нефтяной отрасли отравления происходят в результате вдыхания паров нефти и нефтепродуктов, а также отравления сероводородом.
Помни! Оказывать помощь пострадавшим при отравлении вредными газами необходимо в средствах газозащиты! При отравлениях тяжелой степени – срочно вызвать бригаду скорой помощи.
Первая помощь при отравлении парами нефти и нефтепродуктов.
Признаки острого отравления: головная боль, жжение в глазах, шум в ушах, сердцебиение, нарушение координации движений, состояние опьянения. Повышенная утомляемость, головокружение, кашель, тошнота, рвота.
Действия: вывести или вынести пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть стесняющую одежду. Уложить пострадавшего, дать выпить молока, или горячего чая, настойку валерьяны или пустырника. Дать вдыхать нашатырный спирт с ватки, потереть виски им виски.
При остановке дыхания – приступить к искусственной вентиляции легких и наружному массажу сердца.
Первая помощь при отравлении сероводородом.
Сероводород – бесцветный газ с характерным запахом тухлых яиц.
Признаки острого отравления: головная боль, головокружение, боль и жжение в глазах, светобоязнь. Раздражение в носу, ощущение стеснения в груди. Кашель, одышка, тошнота, рвота.
Может наступить обморочное состояние и развиться судороги.
Действия: вывести или вынести пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть стесняющую одежду. Уложить пострадавшего, дать выпить теплого молока. На глаза приложить примочки с 3% раствором борной кислоты, накрыть рот и нос пострадавшего марлей или платком, смоченным спиртом.
При остановке дыхания – приступить к искусственной вентиляции легких и наружному массажу сердца.

50
Билет № 6
1. Устройство и принцип работы центробежного насоса
типа ЦНС.
Насос состоит из следующих деталей и узлов:
Источник энергии — электрический (или бензинового) двигатель, смонтированный на одном валу с собственно насосной частью механизма.
Вал, опирающийся на подшипники.
Рабочее колесо, на поверхности которого размещены лопатки.
Корпус с направляющими поток профилями.
Уплотнения на валу.
Входной патрубок, находящийся на оси изделия.
Выходной патрубок, расположенный у внешней стенки корпуса по касательной к нему.
Вспомогательные узлы:
Входные и выходные шланги или трубопроводы.
Запорный клапан, не дающий жидкости течь в обратном направлении.
Фильтр.
Манометр для измерения давления жидкой среды.
Датчик сухого хода, отключающий насос при отсутствии жидкости в магистрали.
Краны и вентили для управления напором.
Принцип действия центробежного насоса несложен:
При вращении рабочего колеса его лопатки захватывают жидкую среду и увлекают ее за собой
Центробежные силы, возникающие при вращении жидкости, отжимают ее к внешним стенкам корпуса, где создается избыточное давление
Давление выталкивает жидкую среду в выходной патрубок

51
Под действием разрежения, создающегося в центре насоса, очередная порция жидкости всасывается из приемного патрубка.
2.Правила поставки нефти потребителю.
Правила приемки:
Нефть принимают партиями. Партией считают любое количество нефти, сопровождаемое одним документом о качестве по ГОСТ 1510 (паспорт качества).
Отбор проб - по ГОСТ 2517.
Для проверки соответствия нефти требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии нефти по следующим показателям:
- плотность;
- массовая доля серы;
- массовая доля воды;
- концентрация (массовая доля) хлористых солей.
При несоответствии любого из показателей требованиям настоящего стандарта или разногласиях по этому показателю проводят повторные испытания той же пробы, если она отобрана из пробоотборника, установленного на потоке, или повторно отобранной пробы, если она отобрана из резервуара или другой емкости.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Периодические испытания выполняют в сроки, согласованные принимающей и сдающей сторонами, но не реже одного раза в 10 дней по следующим показателям:
- массовая доля механических примесей;
- давление насыщенных паров;
- наличие сероводорода (или массовая доля сероводорода и легких меркаптанов при наличии в нефти сероводорода);
- содержание хлорорганических соединений.
При поставке нефти на экспорт дополнительно определяют выход фракций и массовую долю парафина.

52
Результаты периодических испытаний заносят в паспорт качества испытуемой партии нефти и в паспорта всех партий до очередных периодических испытаний.
При несоответствии результатов периодических испытаний по любому показателю требованиям настоящего стандарта испытания переводят в категорию приемосдаточных для каждой партии до получения положительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.
При разногласиях в оценке качества нефти проводят испытания хранящейся арбитражной пробы. Испытания проводят в лаборатории, определенной соглашением сторон.
Результаты повторных испытаний считают окончательными и вносят в паспорт качества на данную партию нефти.
3. Принципиальная технологическая схема подготовки
товарной нефти.
Унифицированные системы комплексов сбора и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающих районов разработаны институтами Гипровостокнефть и ВНИИСПТнефть на основании анализа и обобщения последних достижений и научных исследований в этой области, а также отечественного и зарубежного опыта проектирования, строительства и эксплуатации нефтяных месторождений.
Все вышеописанные системы могут быть изложены в виде унифицированной технологической схемы, которая используется при проектировании обустройства нефтяного месторождения, с учетом специфических особенностей данного месторождения и предусматривает:

полную герметизацию процессов сбора и транспорта нефти, газа и воды;

разделение на АГЗУ продукции скважин на газ и жидкость и измерение их количества по каждой скважине;

53

совместное или раздельное транспортирование обводненной и необводненной нефти;

использование нефтесборных коллекторов для подготовки продукции скважин к ее дальнейшей обработке;

качественная сепарация газа от нефти;

подготовка нефти до товарных кондиций (обезвоживание и обессоливание);

подготовка сточных вод и передача их в систему ППД;

точные автоматизированные измерения количества и качества товарной нефти.
Применение тех или иных технологических процессов в конкретных условиях разработки обосновывается проектной организацией технологическими и экономическими расчетами.
Комплекс сооружений для подготовки нефти (УПН):
С-1 - сепаратор 1-й ступени
С-2 - сепаратор 2-й ступени;
С-3- горячий сепаратор 3-й ступени (концевой сепаратор);
О-1 - отстойник предварительного обезвоживания;
О-2 - отстойник глубокого обезвоживания (часто С-2 и О-2 совмещаются в одном аппарате О,С-2);
П-1- печь для нагрева эмульсии;
К - каплеобразователь;
С - смеситель для перемешивания обезвоженной нефти с пресной водой для ее предварительного обессоливания;
. Унифицированная технологическая схема.
Э - электродегидратор для глубокого обессоливания;

54
Р-1 - резервуары для приема товарной нефти;
А - автомат по измерению количества и качества нефти;
НН- насосы для откачки нефти.
Комплекс сооружений для подготовки воды (УПВ) и подготовки шлама (УПШ):
БО - Блок отстоя воды, поступившей от УПН;
БОН- блок приема отловленной нефти;
МГЦ- мультигидроциклон для отделения от сточной
(дождевой) воды мехпримесей;
БОС- блок приема и откачки стоков от буферной емкости;
ЕШ - емкость для шлама;
БДВ- блок дегазации воды;
УЗР - узел замера расхода воды;
Р-2 - резервуар чистой пластовой воды;
НВ- насосы для откачки чистой воды.
4. Технологическая карта установок подготовки нефти.
Процессы подготовки и переработки нефти и газа основываются на:

непрерывной технологии, что предполагает наличие большого количества аппаратов, в каждом из которых реализуется определенный процесс, например, отстаивание, нагрев, ректификация и т.д.; применяют также и совмещенные
(многофункциональные) аппараты, где реализуется как минимум два процесса, например химический процесс и разделение продуктов реакции. Поэтому технологическое оборудование целесообразно классифицировать по типу протекающего в них процесса, т.е. в соответствии с общей классификацией процессов и аппаратов, учитывая принадлежность оборудования к определенной группе аппаратов (например, для проведения массообменных процессов) и более узким подгруппам (например абсорберы).

В зависимости от назначения технологической установки

оборудование, входящее в ее состав можно разделить на две большие

55

группы: основное и вспомогательное. В аппаратах первой группы

протекает основной процесс, реализуемый на данной установке или

основной процесс производства в целом. В зависимости от конкретного

технологического процесса и определенной стадии в цепочке подготовки и

переработки углеводородного сырья к основному оборудованию могут

относиться различные аппараты, например на стадии промысловой

подготовки нефти – сепараторы, отстойники и т.п.; на стадии первичной

переработки – ректификационные колонны; в процессах химической

переработки нефтяного сырья – реакционные аппараты.
Вспомогательное

оборудование предназначено для поддержания параметров работы

основных аппаратов
(температуры, давления), для перемещения потоков

вещества в пределах технологической установки, для смешения веществ,

для разделения неоднородных систем и т.п. В эту группу входит различное

теплообменное, емкостное оборудование, насосы, компрессоры,

сепараторы, аппараты пылеочистки др.

56
5.Федеральный закон №125 (Об обязательном социальном
страховании от несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваниях).
Настоящий Федеральный закон устанавливает в Российской
Федерации правовые, экономические и организационные основы обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и определяет порядок возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью работника при исполнении им обязанностей по трудовому договору
(контракту) и в иных установленных настоящим Федеральным законом случаях.
Билет №7
1. Основные методы разрушения нефтяных эмульсий.
Для разрушения эмульсии используют следующие методы : механический способ, малоэффективен (гравитационный отстой), несколько лучше использование центробежной силы, т.е. центрифугирование нефти- за счет разности плотностей нефти и воды, чем больше эта разность и размеры водяных капель и чем меньше вязкость среды, тем лучше расслоение. При отстое одновременно удаляется основная масса механических примесей- песка, глины.
Термохимический метод – это метод разрушения путем нагрева нефти и ввода деэмульгатора (хим.вещество), разрушающего сольватную оболочку.
Повышение температуры повышает скорость диффузии эмульгатора в нефти, снижает прочность и толщину сольватной оболочки, снижает вязкость нефти и увеличивает разность плотностей нефти и глобул. Снижение вязкости может достигать до
1% от ее первоначального значения. Все это способствует возрастанию скорости оседания частиц воды.
Деэмульгаторы – это ПАВ, которые воздействуют на сольватную оболочку за счет:

57
- абсорбционного вытеснения эмульгатором сольватной оболочки;
- химического взаимодействия с компонентами эмульгатора и разрушения сольватного слоя.
При выборе деэмульгатора следует учитывать тип нефти
(смолистая, парафинистая), содержание в ней воды, интенсивность перемешивания, температуру, стоимость реагента. В подогретую нефть вводят от 0,5-2% ДЭ в зависимости от группы нефти.
№ Группа нефти
Плотность нефти, кг/м3
Уд.расход,г/т легкая
760-840
Не более 5 средняя 840-880
Не более 10 тяжелая 880-920
Не более 30 высокосмолистая
0,86-1,05
Не более 50
Требования к деэмульгаторам - деэмульгаторы должны:
-хорошо растворяться в одной из фаз эмульсии (нефти или воде);
-иметь достаточную поверхностную активность, чтобы вытеснить молекулу эмульгатора;
-образовывать на границе раздела нефти и воды адсорбированные слои с низкими структурно-механическими свойствами;
- не коагулировать в пластовых водах;
- инертны по отношению к металлу;
- при малых расходах обеспечить максимальное снижение межфазового натяжения на границе нефть-вода;
- дешевые, транспортабельны;
- не ухудшать качества нефти после ее обработки;
- легко извлекаться из сточных вод;
- не токсичны.
Различают ДЭ – ионогенные и неионогенные, т.е. диссоциирующие и не диссоциирующие на ионы в водных растворах.

58
Неионогенные имеют преимущества: меньший расход, реагируют с компонентами пластовой воды и нефти и не дают осадков, в разы дешевле (4-6 раз), не вызывают инверсии эмульсии
(при избытке ДЭ, когда дисперсная фаза становится дисперсионной средой, т.е. В/НßàН/В).
ДЭ являются:
1. органические вещества – спирты, бензол, керосин, бензиновая фр. – их применяют при экспериментальных исследования, т.к. это дорогостоящие вещества, их трудно отделить от нефти после удаления воды и необходим большой их расход.
2. ПАВ коллоидного типа – наиболее распространены в промышленности: анионоактивные – в воде диссоциируют на Ме+n или Н+ и R- (угл.радикал),катионоактивные – в воде дают R+ и Аn-.
Электрическое деэмульгирование.
Использование электрического поля для целей обезвоживания нефти впервые было осуществлено в 1909г. Механизм в том, что между электродами возникает однородное Эл. поле, силовые линии параллельны. При замене чистой нефти эмульсией В/Н однородность Эл. поля нарушается, капельки воды располагаются вдоль силовых линий. В результате индукции Эл. поля диспергированные капли воды поляризуются и вытягиваются вдоль силовых линий с образованием на концах зарядов: (+) - по направлению поля, (-) - в противоположном направлении. При сближении капель сила притяжения возрастает и адсорбированные сольватные оболочки сдавливаются и разрушаются.
Эффективность в поле постоянного тока меньше, чем переменного за счет циклического изменения направления движения тока и напряженности поля, капли находятся постоянно в состоянии колебания.
Принцип действия переменного электрического поля на нефтяную эмульсию следующий: при попадании частицы эмульсии в электрическое поле капли воды, заряженные отрицательно, перемещаются внутри элементарной