Файл: Методическое пособие для подготовки по профессии Оператор товарный.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 558
Скачиваний: 49
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
67
Нефтяные эмульсии делятся на два класса:
Эмульсии первого порядка или прямые. Это эмульсии в которых капельки нефти являются дисперсной фазой, размещены в воде – дисперсионной среде. Такие эмульсии называют «нефть в воде» и обозначают Н/В.
Эмульсии второго порядка или обратные. Это эмульсии, в которых капельки воды являются дисперсной фазой и размещены в нефти – дисперсионной среде. Такие эмульсии называют «вода в нефти» и обозначают В/Н. Эмульсия второго типа наиболее часто встречается в промысловой практике 95%.
Условие образования эмульсии - понижение поверхностного натяжения на границе раздела фаз и создание вокруг частиц дисперсной фазы прочного адсорбционного слоя. Оба эти явления связаны с наличием в системе третьего вещества — эмульгатора.
К естественным эмульгаторам эмульсий относят содержащиеся в нефти асфальтены, смолы, нафтены и парафины, являющиеся природными ПАВ. Кроме того, к ним относят мельчайшие твердые частицы веществ (глина, кварц, соли и т. д.), находящихся в продукции скважин во взвешенном состояни.
2. Правила и установленные сроки слива – налива нефти в
ж-д цистерны по уставу и договорам с железной дорогой.
Продолжительность проведения технологических операций по наливу и сливу нефти и нефтепродуктов в железнодорожные транспортные средства на нефтебазах по времени устанавливается нормами, утвержденными МПС РФ в «Правилах перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и бункерных полувагонах».
Эти нормы времени указываются в договорах, ежегодно заключаемых нефтебазами с региональными отделениями МПС.
Нормы слива-налива вагонов цистерн зависят от грузоподъемности вагонов-цистерн и технической оснащенности нефтебаз. В случаях, если в согласованные в договорах нормы нефтебазы не укладываются, то они возмещают убытки МПС в виде штрафных санкций в зависимости от времени простоя транспортных средств.
68
Ниже приводятся нормы налива и слива нефти и нефтепродуктов из железнодорожных цистерн, установленные
«Правилами перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и бункерных полувагонах».
Нормы налива цистерн в пунктах немеханизированного налива (независимо от рода продуктов) налив одновременно поданной партии вагонов- цистерн и бункерных полувагонов по всему фронту для двухосных цистерн и бункерных полувагонов — 2 часа; четырехосных (и более) цистерн и бункерных полувагонов — 3 часа; в пунктах механизированного налива (независимо от рода продуктов и грузоподъемности цистерн и бункерных полувагонов)
- 2 часа.
Нормы слива цистерн в пунктах немеханизированного слива (независимо от количества поданных на фронт слива вагонов) для двухосных цистерн— 2 часа, четырехосных (и более) цистерн — 4 часа; в пунктах механизированного слива для двухосных цистерн и бункерных полувагонов — 1 ч 15 мин, для четырехосных (и более) цистерн и бункерных полувагонов — 2 часа.
При поступлении под слив высоковязких нефтепродуктов нефтебазам предоставляется дополнительное время на разогрев этих продуктов.
Для слива из цистерн с пароподогревательной рубашкой установлены следующие сроки: для нефтепродуктов I и II групп —
3 часа; III и IV групп — 4 часа.
3. Оборудование резервуаров типа РВС, техническое
обслуживание.
Нормальная эксплуатация резервуаров обеспечивается специальным оборудованием, смонтированном на них. На резервуарах типа РВС рекомендуется устанавливать следующее оборудование, отвечающее требованиям стандартов и
69 предназначенное обеспечить их надежную эксплуатацию и снижение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения: о подъемная лестница; * о дыхательные клапаны; о предохранительные клапаны; о вентиляционный патрубок; о люк световой; о люк замерный; о люки-лазы; о приемораздаточные патрубки; о сифонный кран; о система размыва донных отложений; о прибор для замера и дистанционной передачи уровня нефти в резервуаре; о стационарный пробоотборник сниженного типа; о система и средства пожаротушения и орошения резервуара; о газоуравнительная система;
4.Понятие о ПДК. ПДК газов в воздухе, правила пользования
индивидуальными приборами – газоанализаторами.
Безопасность на предприятии – ответственность работодателя.
Если ПДК будет превышена, здоровью сотрудника будет нанесен вред. Вред этот оказывается путем вдыхания воздуха с токсичными элементами.
Последние обычно появляются вследствие определенных производственных работ. Степень и вероятность негативного воздействия на организм определяется концентрацией вредных элементов.
Как определяется концентрация опасных и вредных веществ в воздухе рабочей зоны?
ПДК представляет собой максимальное содержание токсичных элементов в воздухе при условиях деятельности сотрудников на протяжении стандартных 8 часов. При этом исключаются выходные. Именно такие условия фигурируют при определении предельной концентрации. То есть концентрация токсичных
70 веществ признается допустимой, если при стандартном рабочем дне здоровью сотрудника не наносится вреда. Вредом для здоровья считается в том числе потенциальный вред потомству работников.
Значения ПДК выражаются в мг/метр. Установлены эти значения нормативными актами. Рабочая зона – это 2 метра в высоту от пола.
Законодательное обоснование
ПДК регламентируется ФЗ №52 от 30 марта 1999 года,
Положением о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, установленным Постановлением №554 от 24 июля
2000 года. С 15 июня 2003 года стали действовать гигиенические нормативы «ГН 2.2.5.13 13 – 03», установленные Главным санитарным врачом 27 апреля 2003 года.
Интересно, что законодательство по ПДК постоянно меняется.
И меняется закон в сторону ужесточения. Стандарты становятся жестче вследствие последних научных исследований, которые свидетельствуют о вреде токсичных элементов организму. К примеру, предельная концентрация бензола в 1968 году составляла
20 мг на метр. Сейчас этот же показатель составляет 5 мг на метр.
На какие рабочие места распространяются требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны?
Газоанализатор предназначен для измерения объемной доли одного из горючих газов метана, пропана или водорода в воздухе и выдачи звуковой и световой сигнализации при превышении установленных пороговых значений объемной дли газов.
Газоанализатор применяется для контроля загазованности воздуха в производственных помещениях, колодцах, подвалах, взрывоопасных смесей газов.
В зависимости от конструкции прибора, следует изучить инструкцию по применению и неукоснительно ее выполнять при замере воздушной среды.
71
1 2 3 4 5 6 7 8
5. Марки огнетушителей и их применение.
Типы и виды огнетушителей делятся по классам пожаров.
Маркировка на корпусе обозначает, на какую площадь и для каких возгораний предназначен огнетушитель. Обращают внимание на длину струи, эффективность и нюансы действия заряда.
Огнетушители подразделяются по виду применяемого огнетушащего вещества (ОТВ): газовые: углекислотные (ОУ); хладоновые (ОХ); пенные: воздушно-пенные (ОВП); химические (ОХП); воздушно-эмульсионные (ОВЭ); порошковые (ОП); аэрозольные (АГС, ГОА); водные (ОВ).
Принцип работы огнетушителя
Огнетушитель – это емкость для тушения возгораний выпускаемым под давлением огнетушащим веществом. Алгоритм работы:
Активация запорно-пускового узла. Варианты:
Рычаг – открывается ниппель.
Вентиль – отходит задвижка.
Удар по кнопке (ударному буйку) – шток пробивает мембрану
(пломбу) баллончика (капсулы) с источником холодного газа
(ИХГ).
Камера баллона при фиксации огня выпускает реагент, смешивающийся с ОТВ. Выделяется газ, повышается давление.
Газ в баллоне направляется вниз, взрыхляя наполнитель, и поднимается, выталкивая тушащую смесь через сифонную трубку.
Проходя через раструб, формируется окончательная консистенция. Это особо характерно для:
72
Пенных (пеногенерирующий ствол с калибровочной сеткой, эжекторами).
Эмульсионных (сопло с завихрителями).
Действие тушащего состава: выталкивает кислород из очага; создает огнепреграждение: пленка или слой на поверхности; экран из взвеси (порошковые); охлаждает материал (особенно углекислотные ОУ); выделяются вещества для самозатухания.
Билет №9
1. Устройство и принцип работы отстойника для
разделения нефти, газа и воды.
Одной из важнейших операций на нефтепромысловых предприятиях является очистка «черного золота» от взвешенных в ней примесей. В первую очередь этот процесс связан с обезвоживанием и дегазацией сырой нефти. С этой целью применяются отстойники. Их предназначение – отделение добываемого продукта от пластовой жидкости и газов.
ТИПЫ ОТСТОЙНИКОВ
По расположению в пространстве эти емкости делятся на горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространенными являются аппараты с нижним распределенным вводом эмульсии
(ОГ, ОН, ОВД). Также весьма востребованы отстойники вводом сырья по радиальному и горизонтальному типу (ОБН). Маркировка изделия отражает его тип и характеристики. Например:
ОГ-200С – отстойник горизонтальный общим объемом 2000 м3, с сепарационным отсеком.
73
ОГН-П-2000-1,0-1 и ОГВ-Г объемом 200 м3 – модели, требующие обязательной изоляции для полной адаптации к условиям эксплуатации.
В соответствии с режимом работы отстойники подразделяются на непрерывные, полунепрерывные и контактные (периодические).
Для очистки нефти преимущественно используют отстойники в горизонтальном исполнении. Они, в свою очередь, условно классифицируются по рабочему давлению: 1,0; 1,6 и 2,5 МПа.
УСТРОЙСТВО ОТСТОЙНИКОВ НЕФТИ
Корпус данных аппаратов выполнен в виде цилиндрической емкости с эллиптическими днищами, позволяющими выдерживать при эксплуатации давление до 2,5 Мпа.
Основными элементами схемы являются: вводный штуцер для подачи эмульсии, к нему присоединены 2 перфорированных коллектора; коробчатые распределители, имеющие множество отверстий; уровнемер и другие контрольно-измерительные системы; устройство для сбора и вывода чистой нефти с выпускным штуцером; переливной клапан, через который происходит сброс пластовой воды.
Узлы внутренней части отстойника разделены перегородками.
Предусмотрено также коалесцирующее устройство, необходимое для улучшения процесса обезвоживания.
Весь агрегат монтируется на опоры (седловые или лапы), жестко прикрепляющиеся к железобетонному фундаменту с помощью анкерных болтов. В комплекте с отстойником обычно идут лестница и площадка с ограждением для обеспечения доступа и безопасной работы персонала. Кроме того, для эффективного технического обслуживания в конструкции предусмотрено наличие пропарной и дренажной системы.
Оборудование для очистки нефти контактирует с вредными, коррозионно активными субстанциями с высоким содержанием сероводорода. Чтобы защитить емкость от неблагоприятного воздействия рабочей чреды, на корпус наносят стойкое антикоррозийное покрытие, а внутренние детали изготавливают из
74 нержавеющей стали. По желанию заказчика для поддержания необходимого температурного режима отстойники могут быть укомплектованы теплоизоляцией.
2. Возможные аварии на объектах подготовки и сдачи
нефти, их предупреждение и ликвидация.
Аварии на транспорте и подготовке нефти
В транспорте нефти. ГЗУ – ДНС – УПН.
Причины аварий:
- коррозия металла
- механические повреждения (бульдозер)
- технологические нарушения параметров работы
(давление выше допустимого)
- отложение АСПО Ликвидация:
- локализация места аварии (обваловка)
- отключение нефтепровода
- организация аварийно - восстановительных работ
- ликвидация последствий аварии и восстановление плодородного слоя почвы
- составление планов и мер по ПВЛА.
На объектах подготовки нефти – УПН.
Аварии:
- переливы в РВС и буллиты из – за отказа средств автоматики
- порывы в системах коммуникаций
- отказ в работе насосов или печей ПТБ
- нарушение технологического режима работы установки подготовки нефти
- составление планов ПВЛА
- отключение электроэнергии и остановка всего технологического процесса.
Описание возможных аварийных ситуаций и правила остановки объектов на УПН.
Нарушение технологического режима