Файл: Анализ форм и последствий отказов fmea.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 150

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
АНАЛИЗФОРМИПОСЛЕДСТВИЙОТКАЗОВ(FMEA-МЕТОДОЛОГИЯ)Анализ форм и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA-методология), известный также под названием «Анализ рисков», используется в качестве одной из ревентивных мер для системного обнаружения причин, вероятных последствий, а также для планирования возможных противодействий по отношению к отслеживаемым отказам. FMEA-методология обычно применяется в работе межфункциональных команд для анализа форм и последствий отказов продукции и процессов, однако имеются примеры успешного применения этой методологии и в кружках качества.В настоящее времявмеждународныхстандартахИСОсерии9000 уделяетсяоченьбольшоевниманиеэтимпроцессам. При анализе форм и последствий отказов процессов главным является заблаговременный поиск, для каждого этапа процесса, ответов на следующие вопросы:

  1. Каким образом при осуществлении процесса может произойти отказ или неудача?

  2. Что может быть причиной этой неудачи?

  3. Что произойдет, если при осуществлении процесса случится неудача?

  4. Как мы можем предотвратить последствия отказа?
ПРИМЕНЕНИЕ FMEA-МЕТОДОЛОГИИ Методологию «Анализ форм и последствий отказов» применяют для системной идентификации возможных отказов процессов и для предотвращения их последствий. В результате использования FMEA-методологии появляется список критических пунктов, а также инструкции(предписания) о том, что должно быть сделано, чтобыминимизироватьпоследствиявслучаеотказавходеосуществления процесса.Применение FMEA-методологии основано на следующих принципах: Командная работа. Реализация FMEA-методологии осуществляется силами специально подобранной межфункциональной команды специалистов.Иерархичность.Для сложных технических объектов или процессов их изготовления анализу подвергается как объект или процесс в целом,
такиихсоставляющие;отказысоставляющихрассматриваются по их влиянию на объект (или процесс), в которые они входят.Итеративность.Анализ повторяют при любых изменениях объекта или требований к нему, которые могут привести к изменению комплексного риска отказа.РегистрациярезультатовпроведенияFMEA.Всоответствующих отчетных документах должны быть зафиксированы результаты проведенного анализа ирешенияо необходимых изменениях и действиях.Осуществление FMEA-методологии обычно производится в рамках работы в составе межфункциональной команды. Руководитель (председатель) команды ответственен за следующее:

  • формирование команды;

  • сбор релевантной (важной, уместной) информации;

  • планирование и организацию заседаний FMEA-команды;

  • руководство всесторонним исследованием проблемы;

  • регистрацию результатов;

  • обеспечение обратной связи относительно исправления или возможного предотвращения отказов.
Для идентификации как можно большего числа проблем FMEA- команда должна представлять собой междисциплинарную и разноплановую композицию из специалистов, имеющих обширный опыт в различных областях знаний.Продолжительность каждого непрерывного заседания FMEA- команды должна быть в пределах 1,5 часов и выбираться в зависимости от формулировки проблемы, знаний и опыта членов команды, степени их готовности к заседанию.ЭТАПЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ FMEA-МЕТОДОЛОГИИ Анализ форм и последствий отказов обычно предполагает осуществлениетрехкрупныхэтаповработы.

  1. ПодготовкакработеFMEA-команды
При подготовке к работе и в начале плановых заседаний руководитель FMEA-команды должен выполнить следующее.Сформироватьмежфункциональнуюиквалифицированнуюкоманду, состоящую из 5 – 9 специалистов.Заранее провести короткое предварительное совещание, на котором объяснить членам команды:

  • цели предстоящего заседания;

  • основные идеи и подходы к FMEA-анализу;

  • основные роли членов FMEA-команды.
Предоставить членам FMEA-команды необходимую информацию, которая должна быть ими заранее тщательно изучена.Сообщить членам FMEA-команды сведения об основных этапах процесса, который будет исследоваться на предстоящем заседании.

  1. ОсновнаяработаFMEA-команды
Во время основных заседаний, на которых будут заполняться FMEA-формы, руководитель команды должен обеспечить выполнение следующего.Для каждого этапа исследуемого процесса следует определить возможные режимы отказов в работе. В результате этого удается предугадать возможные отказы в протекании процесса и связь этих отказов с другими этапами процесса.Краткообозначьте,чтоявляетсяпричинойкаждогорежимаотказа. Определитеиопишитепоследствия(влияние)этихрежимовотказовнауправляемостьпроцесса.Количественнооценитеслабыепункты(узкиеместа)процесса,определив следующие факторы: значимость потенциального отказа (S), вероятность возникновения дефекта (O), вероятность обнаружения отказа(D).Втаблице3.1приведенысведенияотом,какуказанныефакторымогутбытьколичественнооценены.Произведениеэтихтрехфакторовпредставляетсобойприоритетноечислориска(ПЧР),т.е.количественную оценку отказа с точки зрения его значимости по последствиям, вероятности возникновения и вероятности обнаружения ПЧР =SOD.Для отказов (несоответствий, дефектов, пороков), имеющих несколько причин, определяют соответственно несколько ПЧР. Каждое ПЧР может иметь значения от 1 до 1000. Для приоритетного числа риска должна быть заранее установлена критическая граница (ПЧРгр), например, в пределах от 100 до 125. Если какие-то значения ПЧР превышают установленное значение ПЧРгр, значит, именно для них следует вести доработку производственного процесса.Определите для каждого режима отказа те средства и действия, которые необходимы для преодоления слабых (узких) мест исследуемого процесса.Поручите ответственному специалисту или группе специалистов заняться выработкой технических решений, которые позволят предотвратить последствия отказов для наиболее рискованных ситуаций.

    1. Квалиметрические шкалы: значимости потенциального отказа (S), вероятности возникновения дефекта (O),
вероятностиобнаружениядефекта(D)

Фактор S
Фактор O
Фактор D

  1. – очень низкая (почти нет проблем);

  2. – низкая (проблемы решаются работником);

  3. – не очень серьезная; 4 – ниже средней;

  1. – средняя;

  2. – выше средней; 7

  3. – довольно высокая;

  4. 8 – высокая;

  1. – очень высокая;

  2. – катастрофическая

(опасность для людей)
1 – очень низкая; 2 – низкая;

3 – не очень низкая; 4 – ниже средней; 5 – средняя;

  1. – выше средней;

  2. – близка

к высокой; 8 – высокая;

9 – очень высокая; 10 – 100%-ная

  1. – почти наверняка дефект будет обнаружен;

  2. – очень хорошее обнаружение;

  3. – хорошее;

  4. – умеренно хорошее; 5 – умеренное;

  1. – слабое;

  2. – очень слабое; 8 – плохое;

  1. – очень плохое;

  2. – почти невозможно обнаружить
Установите промежуток времени, через который должна производиться периодическая верификация (контроль, проверка, подтверждение) выработанного решения.

  1. ДействияпослезавершенияработыFMEA-команды
После завершения работы FMEA-команды должно быть выполнено следующее.Составлен письменный отчет о результатах работы по выполненному анализу форм и последствий отказов. Этот отчет должен быть передан руководителям организации.Руководителям организации следует верифицировать и оценить результаты
работыFMEA-командыипроследить,чтобыдочленов FMEA-команды была доведена информация (в виде обратной связи) о статусе выполненных ими действий. Рекомендованный в ГОСТ Р 51814.2–2001 обобщенный алгоритм работы FMEA-команды представлен на рис. 3.7. Образование FMEA-команды Выбор ведущего
 Ознакомление с предложенными проектами технического процесса

Выбор «наихудшего» последствия с максимальным

баллом S




Оценка для данной причины баллов O и D
Составление окончательного протокола по результатам работы FMEA-команды и его подписание
Рис.3.7.АлгоритмработыFMEA-командыПРИМЕРПРОВЕДЕНИЯАНАЛИЗАФОРМИ ПОСЛЕДСТВИЙ ОТКАЗОВРассмотрим пример практического применения FMEA- методологиидляулучшенияпроцессаградуировкиэлектронныхвесов, который по результатам анализа деятельности завода, был определен высшим руководством как критический (дефектоносный).Процесс градуировки весов осуществляется с использованием имеющегося на предприятии универсального стенда нагружения, который состоит из основного и подвижного каркасов. Последний оснащен левой и правой гребенками, на которые навешиваются гири в необходимой последовательности.Алгоритм процесса градуировки весов представлен на рис. 3.8 и заключается в следующем. После транспортировки весов с предыдущего участка производства их помещают на столешницу стенда и по уровню устанавливают в горизонтальное положение. Затем посредством нажатия соответствующей клавиши на клавиатуре весы переводят в режим градуировки и при этом на табло жидкокристаллического индикатора (ЖКИ) выводится значение веса, которым необходимо нагрузить платформу весов.

Смотрите также файлы