Файл: Министерство науки и высшего образования российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования тюменский .docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 139
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Расчёт для 60 оС приведен ниже:
РЕФЕРАТ 3
СОДЕРЖАНИЕ 4
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1.1Общие сведения о ректификации 7
1.2Современные исследования. Патент № 2437698 10
1.3Современные исследования. Патент № 2193438 13
1.4Современные исследования. Патент № 2678666 13
1.5Обоснование выбора конструкции аппарата 14
2.1Технологический расчет 17
2.1.1Материальный баланс колонны 17
2.1.2Определение давления и температуры в колонне 18
2.1.3Построение диаграмм фазового равновесия и кривых изобар 19
2.1.4Определение флегмового числа и числа теоретических тарелок 22
2.1.5Тепловой баланс колонны 23
L(e ■ rL + Cl ’ tL )+ B D ’ Cx ’ tx + W ’ CW ’ tW + d> 23
2.1.6Определение внутренних материальных потоков в ректификационной колонне 27
2.2 Гидравлический расчет 29
2.2.2 Определение диаметра колонны 30
2.2.3Основные размеры тарелки 33
2.2.4Диапазон устойчивой работы тарелки 34
2.2.5Гидравлическое сопротивление тарелки 34
2.2.6Определение межтарельчатого уноса жидкости 36
=Е 37
2.2.7Расчёт переливного устройства 38
2.2.8Определение числа реальных тарелок 41
2.2.9Расчёт высоты колонны 43
2.2.10Расчёт диаметра штуцеров 44
2.3Выбор конструкционного материала аппарата 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
где п = 950 мм рт.ст. - давление в колонне; Рсу, Рчху -давление насыщенных паров сероуглерода и четыреххлористого углерода соответственно.
| | | | Ёист | ||
| | | | | КЛ.18030Ю3-3ОЗО/31к543.2О230ОЛЗ | э |
Изи | Ёист | № докум. | Подпись | Дата | | 3 |
x'-Mcv
х = -
% ^су + (1 Х^Мчху
0,699-76
0,699-76 + (1-0,699)-154
0,534;
(2.5)
У’-Мсу
У’Мсу + (1-уг)Мчху
0,857-76
0,857-76 + (1-0,857)-154
0,747
(2.6)
где Мсу =76; Мчху=154 - мольная масса сероуглерода и четыреххлористого
углерода.
Кривые равновесия и изобар строятся по массовым концентрациям
(рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 - Кривые равновесия и изобар
Из графика t- х,у по изобаре пара (верхняя кривая) определяем температуру паров дистиллята с верхней тарелки - tD=55 оС, а по изобаре жидкости (нижней кривой) - температуру жидкого остатка tW=80,5 оС. Зная долю отгона (е), можно определить температуру ввода сырья в колонну (tL), используя графики у - х и t- х,у. Для этого проведём линию АВ с тангенсом угла наклона
| | | | Ёист | ||
| | | | | КЛ18.030103-3030/31к.5432023.00ЛЗ | / |
Изм | Ёист | № докум. | Подпись | Дата | | 4 |
1-е
е
1-0,38
0,38
-1,63
(2.7)
Линия АВ является линией питания, на которой пересекаются точки рабочих линий верхней и нижней части ректификационной колонны. Точкой пересечения линии питания с кривой равновесия фаз (т. А) определяют состав образовавшихся паровой (уо=0,54) и жидкой (хо=0,31) фаз в эвапарационной секции колонны. На графике изобар откладываются эти значения и определяется температура ввода сырья tL= 71,5 оС.
Ректификация осуществляется с применением острого орошения, которое подается в колонну в переохлажденном виде. Хладоагентом является вода с максимальной температурой 20 оС. Учитывая разницу температур воды и продукта в конденсаторе - холодильнике, которая составляет 15 оС, принимаем температуру холодного орошения 35 оС [7].
-
Определение флегмового числа и числа теоретических тарелок
Определяем минимальное флегмовое число:
^min
Ур-Уо
Уо-Хо
0,97-0,54
0,54-0,31
1,83
(2.8)
где yD> - содержание сероуглерода в дистилляте; уо и х,, - координаты точки А.
Оптимальное флегмовое число определяем по рекомендациям Джиллиленда:
R =1,35Rmin + 0,35 (2.9)
R= 1,35 • 1,8 + 0,35 = 2,8
Число теоретических тарелок определяется по графику (рисунок 2.1). Проведем рабочую линию укрепляющей части колонны через точку С, которая лежит на диагонали диаграммы у - х, до пересечения с линией питания (точка D). Тангенс угла наклона линии равен
| | | | Ёист | ||
| | | | | КЛ.18030Ю3-3ОЗО/31к543.2О230ОЛЗ | Г |
Изи | Ёист | № докум. | Подпись | Дата | | 5 |
(2.10)
Абсцисса точки С - xD соответствует составу дистиллята yD. Точку D соединяют с точкой Е, которая также лежит на диагонали и характеризует состав остатка xw. DE является рабочей линией нижней части колонны. Затем строится ступенчатая линия между равновесной кривой и ломаной линией СDE. Количество теоретических тарелок равно количеству ступеней изменения концентраций [7].
В ходе построения получили: верх колонны имеет 8, а низ - 6 теоретических тарелок.
-
Тепловой баланс колонны
Для того, чтобы определить необходимые затраты тепла и холода составляют тепловой баланс колонны.
Уравнение теплового баланса:
(2.11)
L(e ■ rL + Cl ’ tL )+ B D ’ Cx ’ tx + W ’ CW ’ tW + d>
где L, D, W - массовые расходы сырья, дистиллята и остатка, кг/с; rL - теплота испарения сырья, кДж/кг; cL,cx,cW - удельные теплоемкости сырья, холодного орошения и остатка, кДж/кг •град; tb,tx,tw - температуры ввода сырья, холодного орошения и остатка, оС; В - тепло кипятильника, кВт; d' - тепло отводимое в конденсаторе - холодильнике, кВт.
При использовании холодного острого орошения тепло, которое отводится в конденсаторе - холодильнике определяют из уравнения теплового баланса укрепляющей части колонны:
d'
Ёист
(2.12)
КП.18.03.01.03-3030/31к.543.2023.00.ПЗ где rD- теплота испарения (конденсации) паров верха колонны, кДж/кг; cD - удельная теплоёмкость дистиллята при температуре конденсации
tD, кДж/ кг • град.
Изм
Ёист
№ докум.
Подпись
Дата
Теплофизические свойства смеси компонентов определяют следующим образом:
(2.13)
= V xr , с= V хс
смi i зсмi i
где xi, ri, ci - массовая доля, теплота испарения, удельная теплоёмкость i- того компонента в рассматриваемом сечении при соответствующей температуре.
Теплофизические свойства сероуглерода, четыреххлористого углерода и их смесей для расчёта теплового баланса колонны представлены в таблице 2.2
Таблица 2.2 - Теплофизические свойства сероуглерода, четыреххлористого углерода и их смесей
Компонент | Удельная теплоёмкость жидкости, кДж/кгтрад, при температуре, оС | Теплота испарения, кДж/кг, при температуре, оС | |||||
35 | 55 | 71,5 | 80,5 | 55 | 71,5 | ||
Сероуглерод | 1,010 | 1,024 | 1,034 | 1,039 | 347,500 | 336,100 | |
Четыреххлористый углерод | 0,885 | 0,915 | 0,937 | 0,948 | 203,000 | 197,400 | |
Среднее значение величины | 1,010 | 1,02 | 0,98 | 0,95 | 341,72 | 252,88 |