СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящем дипломном проекте рассматривается разработка технологии изготовления сборки и сварки фундамента.

Для осуществления поставленной задачи нужно было проработать следующие задачи:

- провести анализ базовой технологии изготовления изделия, выявить недостатки и предложить мероприятия по их устранению;

- привести доводы по выбор способа сварки, формы разделок кромок, подбор сварочных материалов;

---

- рассчитать параметры режима сварки, позволяющие обеспечить нужную технологическую прочность сварных швов;

- подобрать современного оборудования для сварки;

- экономически подтвердить правоту принятых решений инженерных;

В качестве исходных данных для проектирования использованы:

- конструкторская документация предприятия;

- условия технические на изготовление и производство;

- производственно-технологическая документация;

- результаты курсовых работ и практик;

- результаты литературного поиска;

-результаты патентного поиска;

1 ВЫБОР СПОСОБОВ СВАРКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Назначение конструкции

Фундамент Ф480М предназначен для установки электродвигателя грунтового насоса Ф480. Сам фундамент устанавливается и приваривается к днищевому набору понтона центрального носового землесосного снаряда.

Сборка с эл.двигателем осуществляется с помощью болтового соединения, так же снизу устанавливаются отжимные болты

1.2 Описание конструкции

Фундамент состоит из главной плиты поз.5, к которой привариваются платики поз.4 под фрезеровку и сверловку. Снизу привариваются ребра поз.1,2,3 для жесткости и крепления к днищевому набору.

1.3 Техническая характеристика

Рабочие и расчетные параметры сварного фундамента, принятые в соответствии с техническим заданием заказчика и рабочими чертежами:

1. Масса фундамента, кг 377

2. Мощность устанавливаемого эл.двигателя, кВт 1000

3. Толщина ребер, мм 10

4. Болтовая крепления, мм 1600

1.4 Обоснование выбора основных материалов

Произведем сравнительный анализ стали ВСт3сп и стали 09Г2С. Вместо сталей среднеуглеродистых при изготовлении конструкций сварных в производстве целесообразно применять стали низколегированные, что обеспечивает уменьшение массы конструкций и позволяет поднять надежность сварных деталей и узлов. Низколегированные стали (09Г2С) повышают прочность при положительных температурах, отличаются от низкоуглеродистых (ВСт3сп)

---

сталей отсутствием склонности к старению, их можно применять при пониженных до –70^ОС и повышенных температурах.

Для изготовления фундамента грунтового насоса используем низколегированную сталь 09Г2С.

---

1.5 Химический состав и механические свойства материалов

Химический состав применяемых материалов приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав применяемых материалов

Марка стали	Массовая доля элемента, %
	Углерод (C)	Кремний (Si)	Медь (Cu)	Мышьяк (As)	Марганец (Mn)	Никель (Ni)	Фосфор (P)	Хром (Cr)	Азот (N)	Сера (S)	Титан (Ti)
09Г2С	до 0,12	0,5-0.8	до 0,3	до 0,08	1,3-1,7	до 0,3	до 0,035	до 0,3	до 0,008	до 0,04	-

Механические свойства согласно таблице 2.
Таблица 2 – Механические свойства

Механические свойства стали 09Г2С
Сортамент	Размер	Напр.	SB	ST	d	У	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	-
Лист			430-490	265-345	21		590-640

где: S_B - предел кратковременной прочности,

S_Т - предел пропорциональности,

d₅ - относительное удлинение при разрыве,

1.6 Оценка свариваемости сталей

Свариваемость – это свойство металлов или сочетание металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение

---

, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Степени свариваемости бывают следующие: хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая. Однако, четко не определены признаки, характеризующие ту или иную степень свариваемости

Горячие трещины

(1.1)
2,65< 4, соответственно, сталь 09Г2С не склонна к образованию горячих трещин.

Холодные трещины

Используем уравнение параметрическое, полученное обработкой данных эксперементов, для определения эквивалента углерода С_экв, по которому и определим склонность металла шва к образованию холодных трещин.

Установим чувствительность стали к трещинам холодным. Склонность посчитаем по величине углеродного эквивалента:

С_экв=(С+ + + ) (1.2)

С_экв=0,47

0,47>0,45 сталь склонна к образованию холодных трещин.
Трещины повторного нагрева

Склонность металла шва к трещинам повторного нагрева произведем на основании уравнения параметрического.

Формулы Накамура и Ито

ΔG=(Cr+3,3×Mo+8,1×V+10×C-2 ) (1.3)

P_sr=(Cr+Cu+2×Mo+10×V+7×Nb-5×Ti-2 )

ΔG=-0,5 <0 , P_sr=-1,4 <0.

Так как параметры ниже 0, следовательно, металл шва не склонен к образованию трещин повторного нагрева

Таблица 3 - Оценка характеристики свариваемости стали 09Г2С

Марка	G	Сэ, %	HCS	Склонность к дефекту:
				ТПН	ХТ	ГТ
09Г2С	-0,5	0,47	2,65	-	+	-

Предпочтённая сталь марки 09Г2С сваривается всеми видами сварки, имеет хорошую структуру металла шва. Сварные швы не склонны к образованию горячих трещин и трещин повторного нагрева. Но склоны к образованию холодных трещин.
0>

---

Смотрите также файлы

• Глава Маркетинговое исследование мирового и российского рынка негабаритного.pdf

• Решение Рассмотрение графиков начнем с простейших функций вида y f (x), для построения которых в Scilab существует функция plot..doc

• .docx

• Записи о работах, выполненных в период прохождения практики.doc

• Колористика хны.pdf